CN215362955U

CN215362955U - 一种柴机油生产用防沉降储存装置

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Publication number: CN215362955U
Application number: CN202121099669.2U
Authority: CN
Inventors: 杨鸿�
Original assignee: Changsha Huayun Technology Co ltd
Current assignee: Changsha Huayun Technology Co ltd
Priority date: 2021-05-21
Filing date: 2021-05-21
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2031-05-21

Abstract

一种柴机油生产用防沉降储存装置，涉及柴机油生产技术领域，箱体上安装有翻料机构，所述翻料机构的翻动端位于箱体内，所述箱体上安装有调节机构，所述调节机构的调节端位于翻料机构的翻动端内，所述箱体的进料口内通过连接轴与闭合板连接，所述箱体的排料口内固定连接有排料管，所述排料管上安装有阀门；本实用新型所述的一种柴机油生产用防沉降储存装置，通过翻料机构对箱体内的柴机油进行翻动，避免柴机油长时间静置，形成沉淀，影响使用人员的正常使用，通过调节机构对翻料机构的翻料端进行调整，方便将箱体内的柴机油排出箱体，供使用人员进行使用，同时，将箱体内壁上残留的柴机油进行刮除，避免造成资源的浪费。

Description

一种柴机油生产用防沉降储存装置

技术领域

本实用新型涉及柴机油生产技术领域，尤其是涉及一种柴机油生产用防沉降储存装置。

背景技术

柴机油是有多种成分混合而成一种柴油发动机润滑油，由于柴机油内成分的不同，长时间静置会出现自然沉降的现象，沉淀后的柴机油在使用时需要工作人员进行摇晃才能进行使用，对使用人员的正常使用存在一定的影响，同时，柴机油在取出时，部分柴机油会吸附在储放筒的内壁上，需要倒置很长时间才能完全取出，非常耗费时间，如果不倒置取出，会造成资源的浪费。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种柴机油生产用防沉降储存装置，本实用新型通过翻料机构对箱体内的柴机油进行翻动，避免柴机油长时间静置，形成沉淀，影响使用人员的正常使用，通过调节机构对翻料机构的翻料端进行调整，方便将箱体内的柴机油排出箱体，供使用人员进行使用，同时，将箱体内壁上残留的柴机油进行刮除，避免造成资源的浪费。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种柴机油生产用防沉降储存装置，包括箱体，所述箱体上安装有翻料机构，所述翻料机构的翻动端位于箱体内，所述箱体上安装有调节机构，所述调节机构的调节端位于翻料机构的翻动端内，所述箱体的进料口内通过连接轴与闭合板连接，所述箱体的排料口内固定连接有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述箱体下表面四角分别固定连接有支撑腿，所述箱体上固定连接有电源开关组，所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组的输出端与调节机构和翻料机构的输入端电连接。

所述翻料机构包括带台齿轮和伺服电机，所述带台齿轮的数量为两个，两个带台齿轮均位于箱体上且转动连接，所述带台齿轮上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与搅动板转动连接，所述搅动板上设有凹槽和等距排列的通孔，所述通孔与凹槽连通，所述凹槽内安装有调节机构的调节端，所述伺服电机位于箱体上且固定连接，所述伺服电机通过电机轴与电机齿轮连接，所述电机齿轮的位置与带台齿轮的位置相对应且通过齿轮带连接。

所述搅动板下表面固定连接有刮板，所述刮板与箱体内表面滑动连接。

所述调节机构包括C型支撑架和轴承，所述C型支撑架位于主体板上且固定连接，所述C型支撑架上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上转动连接有齿轮，所述齿轮的位置与翻料机构驱动端的位置相对应且啮合连接，所述轴承位于箱体上且固定连接，所述轴承的转动端上固定连接有第一套筒，所述第一套筒的位置与齿轮的位置相对应且卡接，所述第一套筒通过第二套筒与第三套筒连接，所述第三套筒内安装有带动杆，所述第一套筒、第二套筒和第三套筒内均设有等距排列的限位槽，所述第二套筒、第三套筒和带动杆的一端分别固定连接有等距排列的限位块，所述限位块位于限位槽内且滑动连接，所述带动杆的另一端位于翻料机构的翻动端内且与调节板连接，所述调节板上设有等距排列的通槽，所述第一套筒的顶端固定连接有等距排列的伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的位置与弹簧的位置相对应且套接，所述伸缩杆和弹簧的伸缩端上固定连接有三角形滑块。

所述齿轮上设有卡接槽，所述卡接槽的位置与第一套筒的位置相对应且套接，所述卡接槽内设有等距排列的卡槽。

所述箱体上设有玻璃放置槽，所述玻璃放置槽内固定连接有透明玻璃。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种柴机油生产用防沉降储存装置，通过翻料机构对箱体内的柴机油进行翻动，避免柴机油长时间静置，形成沉淀，影响使用人员的正常使用，通过调节机构对翻料机构的翻料端进行调整，方便将箱体内的柴机油排出箱体，供使用人员进行使用，同时，将箱体内壁上残留的柴机油进行刮除，避免造成资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

1、箱体；2、调节机构；201、C型支撑架；202、第一套筒；203、第二套筒；204、第三套筒；205、带动杆；206、调节板；207、电动伸缩杆；208、齿轮；209、轴承；210、伸缩杆；211、弹簧；212、三角形滑块；3、翻料机构；301、带台齿轮；302、齿轮带；303、电机齿轮；304、伺服电机；305、搅动板；306、螺杆；4、连接轴；5、闭合板；6、电源开关组；7、阀门；8、排料管；9、支撑腿；10、透明玻璃。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~3所述的一种柴机油生产用防沉降储存装置，包括箱体1，所述箱体1上安装有翻料机构3，所述翻料机构3的翻动端位于箱体1内，通过翻料机构3对箱体1内的柴机油进行翻动，避免柴机油长时间静置，形成沉淀，所述箱体1上安装有调节机构2，所述调节机构2的调节端位于翻料机构3的翻动端内，通过调节机构2对翻料机构3的翻料端进行调整，方便将箱体1内的柴机油排出箱体，所述箱体1的进料口内通过连接轴4与闭合板5连接，所述箱体1的排料口内固定连接有排料管8，所述排料管8上安装有阀门7，所述箱体1下表面四角分别固定连接有支撑腿9，所述箱体1上固定连接有电源开关组6，所述电源开关组6的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组6的输出端与调节机构2和翻料机构3的输入端电连接，电源开关组6上设有与调节机构2和翻料机构3一一对应的开关按钮。

所述翻料机构3包括带台齿轮301和伺服电机304，所述带台齿轮301的数量为两个，两个带台齿轮301均位于箱体1上且转动连接，所述带台齿轮301上螺纹连接有螺杆306，所述螺杆306的一端与搅动板305转动连接，所述搅动板305上设有凹槽和等距排列的通孔，所述通孔与凹槽连通，所述凹槽内安装有调节机构2的调节端，所述伺服电机304位于箱体1上且固定连接，所述伺服电机304通过电机轴与电机齿轮303连接，所述电机齿轮303的位置与带台齿轮301的位置相对应且通过齿轮带302连接，工作人员设定好伺服电机304正转多久后反转，控制搅动板305的上下移动。

所述搅动板305下表面固定连接有刮板，所述刮板与箱体1内表面滑动连接，通过刮板对箱体1内壁上残留的柴机油进行刮除，避免造成资源的浪费。

所述调节机构2包括C型支撑架201和轴承209，所述C型支撑架201位于主体板1上且固定连接，所述C型支撑架201上固定连接有电动伸缩杆207，所述电动伸缩杆207的伸缩端上转动连接有齿轮208，所述齿轮208的位置与翻料机构3驱动端的位置相对应且啮合连接，所述轴承209位于箱体1上且固定连接，所述轴承209的转动端上固定连接有第一套筒202，所述第一套筒202的位置与齿轮208的位置相对应且卡接，所述第一套筒202通过第二套筒203与第三套筒204连接，所述第三套筒204内安装有带动杆205，所述第一套筒202、第二套筒203和第三套筒204内均设有等距排列的限位槽，所述第二套筒203、第三套筒204和带动杆205的一端分别固定连接有等距排列的限位块，所述限位块位于限位槽内且滑动连接，所述带动杆205的另一端位于翻料机构3的翻动端内且与调节板206连接，所述调节板206上设有等距排列的通槽，所述第一套筒202的顶端固定连接有等距排列的伸缩杆210和弹簧211，所述伸缩杆210的位置与弹簧211的位置相对应且套接，所述伸缩杆210和弹簧211的伸缩端上固定连接有三角形滑块212。

所述齿轮208上设有卡接槽，所述卡接槽的位置与第一套筒202的位置相对应且套接，所述卡接槽内设有等距排列的卡槽。

所述箱体1上设有玻璃放置槽，所述玻璃放置槽内固定连接有透明玻璃10。

所述的一种柴机油生产用防沉降储存装置，在使用的时候，工作人员将需要储存的柴机油通过进料口放入箱体1内，伺服电机304通过电机齿轮303和带台齿轮301控制螺杆306进行上下移动，通过螺杆306带动搅动板305进行上下移动，搅动板305在上下移动时带动第一套筒202、第二套筒203、第三套筒204和带动杆205进行伸缩，通过搅动板305上的通孔使箱体1内的柴机油上下翻动，避免柴机油发生沉降，通过电动伸缩杆207控制齿轮208进行移动，使齿轮208套在第一套筒202上，使齿轮208与齿轮带302啮合连接，第一套筒202上的三角形滑块212在伸缩杆210和弹簧211的作用下进行收缩，并进入到齿轮208上的卡接槽内，当三角形滑块212未进入齿轮208上的卡槽时，齿轮208在转动的时候，会使三角形滑块212进入卡槽，齿轮208通过三角形滑块212带动第一套筒202、第二套筒203、第三套筒204和带动杆205进行转动，通过带动杆205带动调节板206进行转动，使调节板206上的通槽与搅动板305上的通孔相交错，使搅动板305形成平板，将箱体1内的柴机油推出箱体1。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种柴机油生产用防沉降储存装置，包括箱体（1），其特征是：所述箱体（1）上安装有翻料机构（3），所述翻料机构（3）的翻动端位于箱体（1）内，所述箱体（1）上安装有调节机构（2），所述调节机构（2）的调节端位于翻料机构（3）的翻动端内，所述箱体（1）的进料口内通过连接轴（4）与闭合板（5）连接，所述箱体（1）的排料口内固定连接有排料管（8），所述排料管（8）上安装有阀门（7），所述箱体（1）下表面四角分别固定连接有支撑腿（9），所述箱体（1）上固定连接有电源开关组（6），所述电源开关组（6）的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组（6）的输出端与调节机构（2）和翻料机构（3）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的柴机油生产用防沉降储存装置，其特征是：所述翻料机构（3）包括带台齿轮（301）和伺服电机（304），所述带台齿轮（301）的数量为两个，两个带台齿轮（301）均位于箱体（1）上且转动连接，所述带台齿轮（301）上螺纹连接有螺杆（306），所述螺杆（306）的一端与搅动板（305）转动连接，所述搅动板（305）上设有凹槽和等距排列的通孔，所述通孔与凹槽连通，所述凹槽内安装有调节机构（2）的调节端，所述伺服电机（304）位于箱体（1）上且固定连接，所述伺服电机（304）通过电机轴与电机齿轮（303）连接，所述电机齿轮（303）的位置与带台齿轮（301）的位置相对应且通过齿轮带（302）连接。

3.根据权利要求2所述的柴机油生产用防沉降储存装置，其特征是：所述搅动板（305）下表面固定连接有刮板，所述刮板与箱体（1）内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的柴机油生产用防沉降储存装置，其特征是：所述调节机构（2）包括C型支撑架（201）和轴承（209），所述C型支撑架（201）位于箱体（1）上且固定连接，所述C型支撑架（201）上固定连接有电动伸缩杆（207），所述电动伸缩杆（207）的伸缩端上转动连接有齿轮（208），所述齿轮（208）的位置与翻料机构（3）驱动端的位置相对应且啮合连接，所述轴承（209）位于箱体（1）上且固定连接，所述轴承（209）的转动端上固定连接有第一套筒（202），所述第一套筒（202）的位置与齿轮（208）的位置相对应且卡接，所述第一套筒（202）通过第二套筒（203）与第三套筒（204）连接，所述第三套筒（204）内安装有带动杆（205），所述第一套筒（202）、第二套筒（203）和第三套筒（204）内均设有等距排列的限位槽，所述第二套筒（203）、第三套筒（204）和带动杆（205）的一端分别固定连接有等距排列的限位块，所述限位块位于限位槽内且滑动连接，所述带动杆（205）的另一端位于翻料机构（3）的翻动端内且与调节板（206）连接，所述调节板（206）上设有等距排列的通槽，所述第一套筒（202）的顶端固定连接有等距排列的伸缩杆（210）和弹簧（211），所述伸缩杆（210）的位置与弹簧（211）的位置相对应且套接，所述伸缩杆（210）和弹簧（211）的伸缩端上固定连接有三角形滑块（212）。

5.根据权利要求4所述的柴机油生产用防沉降储存装置，其特征是：所述齿轮（208）上设有卡接槽，所述卡接槽的位置与第一套筒（202）的位置相对应且套接，所述卡接槽内设有等距排列的卡槽。

6.根据权利要求1所述的柴机油生产用防沉降储存装置，其特征是：所述箱体（1）上设有玻璃放置槽，所述玻璃放置槽内固定连接有透明玻璃（10）。