CN207578006U - 一种五面体龙门加工中心用工件输送平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，包括工件输送平台本体，所述工件输送平台本体的顶部滑动安装有工件安装台，工件安装台上开设有移动腔，所述移动腔内滑动安装有两个移动板，两个移动板的顶部均延伸至工件安装台的上方，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有夹持块，两个夹持块均位于工件安装台的上方，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有弧型板，两个弧型板均位于移动腔内，所述移动腔的两侧内壁上均滑动安装有滑板，两个滑板的顶部均安装有推动杆，所述推动杆与对应弧型板相适配。本实用新型便于对工件进行夹持固定，增加了工件在移动时的稳定性，提高了加工精度，结构简单，使用方便。

Description

一种五面体龙门加工中心用工件输送平台

技术领域

本实用新型涉及工件输送平台技术领域，尤其涉及一种五面体龙门加工中心用工件输送平台。

背景技术

通常的五面体龙门加工中心在加工工件过程中，首先需将工件固定在设置于导轨上的工件安装台上，然后再通过传送机构将工件安装台推送到龙门加工中心的刀架下方进行工件加工，现有技术中，工件放置到工件安装台上时，不便于对工件进行进行夹持固定，工件在移动时位置容易发生偏移，降低了加工的精准度，因此我们提出了一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，包括工件输送平台本体，所述工件输送平台本体的顶部滑动安装有工件安装台，工件安装台上开设有移动腔，所述移动腔内滑动安装有两个移动板，两个移动板的顶部均延伸至工件安装台的上方，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有夹持块，两个夹持块均位于工件安装台的上方，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有弧型板，两个弧型板均位于移动腔内，所述移动腔的两侧内壁上均滑动安装有滑板，两个滑板的顶部均安装有推动杆，所述推动杆与对应弧型板相适配，所述移动腔的底部内壁上滑动安装有两个承载板，两个承载板均位于两个滑板之间，两个承载板相互远离的一侧均安装有移动块，两个移动块均位于两个滑板的下方，且两个移动块相互远离的一侧均转动安装有支撑杆，两个支撑杆相互远离的一端分别与两个滑板的底部转动连接，所述移动腔的顶部内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机位于两个移动板之间，所述旋转电机的输出轴上固定安装有转动杆，转动杆上固定套设有齿轮，两个承载板的顶部均固定安装有齿条，两个齿条相互靠近的一侧均与齿轮相啮合。

优选的，两个推动杆相互靠近的一端均转动安装有转轮，转轮与对应的弧型板滚动连接。

优选的，所述滑板的顶部固定安装有第一连接块，两个推动杆分别与两个第一连接块的顶部相焊接。

优选的，两个承载板相互远离的一侧均固定安装有第二连接块，两个移动块相互靠近的一侧分别与两个第二连接块相互远离的一侧相焊接。

优选的，所述工件安装台的顶部开设有两个通孔，移动板的顶部贯穿对应的通孔，两个通孔相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端均固定安装有与对应的滑槽的侧壁滑动连接的滑块，两个滑块相互靠近的一侧分别与两个移动板相互远离的一侧相焊接。

优选的，两个夹持块相互靠近的一侧均固定安装有橡胶保护垫，两个橡胶保护垫均位于工件安装台的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）、通过承载板、旋转电机、转动杆、齿轮和齿条相配合，通过旋转电机带动转动杆进行旋转，通过转动杆带动齿轮进行旋转，通过齿轮带动齿条进行移动，通过齿条带动承载板进行移动；

（2）、通过工件输送平台本体、工件安装台、移动腔、移动板、夹持块、弧型板、滑板、第一连接块、推动杆、承载板、第二连接块、移动块和支撑杆相配合，通过承载板和第二连接块带动移动块进行移动，通过移动块和支撑杆带动滑板进行移动，通过滑板和第一连接块带动推动杆进行移动，通过推动杆和弧型板带动移动板进行移动，通过移动板带动夹持块进行移动，通过夹持块对工件进行夹持固定；

本实用新型便于对工件进行夹持固定，增加了工件在移动时的稳定性，提高了加工精度，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台的A部分的结构示意图。

图中：1工件输送平台本体、2工件安装台、3移动腔、4移动板、5夹持块、6弧型板、7滑板、8第一连接块、9推动杆、10承载板、11第二连接块、12移动块、13支撑杆、14旋转电机、15转动杆、16齿轮、17齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，包括工件输送平台本体1，工件输送平台本体1的顶部滑动安装有工件安装台2，工件安装台2上开设有移动腔3，移动腔3内滑动安装有两个移动板4，两个移动板4的顶部均延伸至工件安装台2的上方，两个移动板4相互靠近的一侧均固定安装有夹持块5，两个夹持块5均位于工件安装台2的上方，两个移动板4相互远离的一侧均固定安装有弧型板6，两个弧型板6均位于移动腔3内，移动腔3的两侧内壁上均滑动安装有滑板7，两个滑板7的顶部均安装有推动杆9，推动杆9与对应弧型板6相适配，移动腔3的底部内壁上滑动安装有两个承载板10，两个承载板10均位于两个滑板7之间，两个承载板10相互远离的一侧均安装有移动块12，两个移动块12均位于两个滑板7的下方，且两个移动块12相互远离的一侧均转动安装有支撑杆13，两个支撑杆13相互远离的一端分别与两个滑板7的底部转动连接，移动腔3的顶部内壁上固定安装有旋转电机14，旋转电机14位于两个移动板4之间，旋转电机14的输出轴上固定安装有转动杆15，转动杆15上固定套设有齿轮16，两个承载板10的顶部均固定安装有齿条17，两个齿条17相互靠近的一侧均与齿轮16相啮合，通过承载板10、旋转电机14、转动杆15、齿轮16和齿条17相配合，通过旋转电机14带动转动杆15进行旋转，通过转动杆15带动齿轮16进行旋转，通过齿轮16带动齿条17进行移动，通过齿条17带动承载板10进行移动，通过工件输送平台本体1、工件安装台2、移动腔3、移动板4、夹持块5、弧型板6、滑板7、第一连接块8、推动杆9、承载板10、第二连接块11、移动块12和支撑杆13相配合，通过承载板10和第二连接块11带动移动块12进行移动，通过移动块12和支撑杆13带动滑板7进行移动，通过滑板7和第一连接块8带动推动杆9进行移动，通过推动杆9和弧型板6带动移动板4进行移动，通过移动板4带动夹持块5进行移动，通过夹持块5对工件进行夹持固定，本实用新型便于对工件进行夹持固定，增加了工件在移动时的稳定性，提高了加工精度，结构简单，使用方便。

本实用新型中，两个推动杆9相互靠近的一端均转动安装有转轮，转轮与对应的弧型板6滚动连接，滑板7的顶部固定安装有第一连接块8，两个推动杆9分别与两个第一连接块8的顶部相焊接，两个承载板10相互远离的一侧均固定安装有第二连接块11，两个移动块12相互靠近的一侧分别与两个第二连接块11相互远离的一侧相焊接，工件安装台2的顶部开设有两个通孔，移动板4的顶部贯穿对应的通孔，两个通孔相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端均固定安装有与对应的滑槽的侧壁滑动连接的滑块，两个滑块相互靠近的一侧分别与两个移动板4相互远离的一侧相焊接，两个夹持块5相互靠近的一侧均固定安装有橡胶保护垫，两个橡胶保护垫均位于工件安装台2的上方，通过承载板10、旋转电机14、转动杆15、齿轮16和齿条17相配合，通过旋转电机14带动转动杆15进行旋转，通过转动杆15带动齿轮16进行旋转，通过齿轮16带动齿条17进行移动，通过齿条17带动承载板10进行移动，通过工件输送平台本体1、工件安装台2、移动腔3、移动板4、夹持块5、弧型板6、滑板7、第一连接块8、推动杆9、承载板10、第二连接块11、移动块12和支撑杆13相配合，通过承载板10和第二连接块11带动移动块12进行移动，通过移动块12和支撑杆13带动滑板7进行移动，通过滑板7和第一连接块8带动推动杆9进行移动，通过推动杆9和弧型板6带动移动板4进行移动，通过移动板4带动夹持块5进行移动，通过夹持块5对工件进行夹持固定，本实用新型便于对工件进行夹持固定，增加了工件在移动时的稳定性，提高了加工精度，结构简单，使用方便。

工作原理：使用时，将工件放置到工件安装台2的顶部，使工件位于两个夹持块5之间，通过旋转电机14带动转动杆15进行旋转，通过转动杆15带动齿轮16进行旋转，通过齿轮16带动两个齿条17在水平方向进行移动，且两个齿条17移动的方向相反，通过齿条17带动承载板10进行移动，通过承载板10和第二连接块11带动移动块12进行移动，通过移动块12推动杆支撑杆13进行移动，使支撑杆13带动滑板7向上进行移动，通过滑板7和第一连接块8带动推动杆9进行移动，通过推动杆9挤压弧型板6，使弧型板6进行移动，通过弧型板6带动移动板4在水平方向上进行移动，且两个移动板4相互靠近，通过移动板4带动夹持块5进行移动，通过两个夹持块5对工件进行夹持固定，然后对工件进行输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，包括工件输送平台本体（1），其特征在于，所述工件输送平台本体（1）的顶部滑动安装有工件安装台（2），工件安装台（2）上开设有移动腔（3），所述移动腔（3）内滑动安装有两个移动板（4），两个移动板（4）的顶部均延伸至工件安装台（2）的上方，两个移动板（4）相互靠近的一侧均固定安装有夹持块（5），两个夹持块（5）均位于工件安装台（2）的上方，两个移动板（4）相互远离的一侧均固定安装有弧型板（6），两个弧型板（6）均位于移动腔（3）内，所述移动腔（3）的两侧内壁上均滑动安装有滑板（7），两个滑板（7）的顶部均安装有推动杆（9），所述推动杆（9）与对应弧型板（6）相适配，所述移动腔（3）的底部内壁上滑动安装有两个承载板（10），两个承载板（10）均位于两个滑板（7）之间，两个承载板（10）相互远离的一侧均安装有移动块（12），两个移动块（12）均位于两个滑板（7）的下方，且两个移动块（12）相互远离的一侧均转动安装有支撑杆（13），两个支撑杆（13）相互远离的一端分别与两个滑板（7）的底部转动连接，所述移动腔（3）的顶部内壁上固定安装有旋转电机（14），旋转电机（14）位于两个移动板（4）之间，所述旋转电机（14）的输出轴上固定安装有转动杆（15），转动杆（15）上固定套设有齿轮（16），两个承载板（10）的顶部均固定安装有齿条（17），两个齿条（17）相互靠近的一侧均与齿轮（16）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，其特征在于，两个推动杆（9）相互靠近的一端均转动安装有转轮，转轮与对应的弧型板（6）滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，其特征在于，所述滑板（7）的顶部固定安装有第一连接块（8），两个推动杆（9）分别与两个第一连接块（8）的顶部相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，其特征在于，两个承载板（10）相互远离的一侧均固定安装有第二连接块（11），两个移动块（12）相互靠近的一侧分别与两个第二连接块（11）相互远离的一侧相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，其特征在于，所述工件安装台（2）的顶部开设有两个通孔，移动板（4）的顶部贯穿对应的通孔，两个通孔相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端均固定安装有与对应的滑槽的侧壁滑动连接的滑块，两个滑块相互靠近的一侧分别与两个移动板（4）相互远离的一侧相焊接。

6.根据权利要求1所述的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，其特征在于，两个夹持块（5）相互靠近的一侧均固定安装有橡胶保护垫，两个橡胶保护垫均位于工件安装台（2）的上方。