CN207577057U - 自动线气吹设备 - Google Patents
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Abstract
自动线气吹设备。涉及工件清洁设备领域，尤其涉及一种自动线气吹设备。提供了一种结构简单、清洁效率高、安全可靠的自动线气吹设备。包括顶部开口的箱体，所述箱体的侧板内壁设有气吹头，所述箱体的前、后板之间设有平行设置的主动辊和从动辊，所述主动辊的中心线垂直于箱体的前板，所述主动辊活动设在箱体的前、后板之间，所述主动辊和从动辊之间用于放置工件，所述气吹头朝向工件。本实用新型具有结构简单、清洁效率高、无安全隐患的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件清洁设备领域，尤其涉及一种自动线气吹设备。
背景技术
工件在粗加工后表面或孔状结构内会残留附着物，对后续的加工精度产生不良影响，目前，主要通过人工使用清洗液清洗或者手持气吹枪进行吹洗，虽然也能达到清洁目的，但是清洁效果较差、清洁效率过低，而且，人工操作高压气吹枪有很大的安全隐患，清洗后产生的废液或碎屑还需再次打扫，增加了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单、清洁效率高、安全可靠的自动线气吹设备。
本实用新型的技术方案是：包括顶部开口的箱体，所述箱体的侧板内壁设有气吹头，所述箱体的前、后板之间设有平行设置的主动辊和从动辊，所述主动辊的中心线垂直于箱体的前板，所述主动辊活动设在箱体的前、后板之间，所述主动辊和从动辊之间用于放置工件，所述气吹头朝向工件。
所述主动辊通过电机驱动，所述电机通过安装支架设在箱体的后板上。
所述主动辊上设有齿轮一，所述从动辊上设有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相啮合，所述从动辊活动连接在箱体的前、后板之间。
所述主动辊和从动辊上分别设有防护套。
所述防护套上均布设有凸点。
所述箱体的底板中心设有用于出水的积液阀。
还包括可视窗口，所述可视窗口开设于箱体前板的上部。
本实用新型在工作中，工件从箱体上部进入箱体内，并被放置在主动辊与从动辊之间，气吹头开始工作，将高压气体持续吹向工件，通过高压气体的持续吹洗，达到清除工件表面积液及孔状结构内碎屑的目的，吹洗完毕后，工件离开箱体进入后续工序。本实用新型具有结构简单、清洁效率高、无安全隐患的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1的主视图，
图3是本实用新型的工作状态参考图，
图4是主动辊的结构示意图；
图中1是箱体，2是气吹头，3是主动辊，31是电机，32是安装支架，33是齿轮一，4是从动辊，40是齿轮二，5是工件，6是防护套，60是凸点，7是积液阀，8是可视窗口。
具体实施方式
本实用新型如图1-4所示，包括顶部开口的箱体1，所述箱体1的侧板内壁设有气吹头2，所述箱体1的前、后板之间设有平行设置的主动辊3和从动辊4，所述主动辊3的中心线垂直于箱体1的前板，所述主动辊3活动设在箱体1的前、后板之间，所述主动辊3和从动辊4之间用于放置工件5，所述气吹头2朝向工件5。主动辊和从动辊的设置高度可以略低于气吹头，这样，将工件放置在主动辊与从动辊之间，从气吹头内释放的高压气体冲向工件，使得工件表面及深孔结构内的碎屑被吹落，提高了后续加工的精度，同时，可以防止工件表面附着的碎屑摩擦、损坏工件，确保了工件的加工精度。
所述主动辊3通过电机31驱动，所述电机31通过安装支架32设在箱体1的后板上。通过电机驱动主动辊使得工件在主动辊与从动辊之间翻转，从而将工件各个表面的附着的碎屑都吹落，不留死角。
所述主动辊3上设有齿轮一33，所述从动辊4上设有齿轮二40，所述齿轮一33和齿轮二40相啮合，所述从动辊4活动连接在箱体1的前、后板之间。这样，电机驱动主动辊，主动辊上的齿轮一带动齿轮二运动，齿轮二带动从动辊，这样，主动辊和从动辊同时运动，使得工件的翻转动作更加顺畅，提高了气吹效果。
所述主动辊3和从动辊上4分别设有防护套6。这样，可以防止工件在翻转过程产生磨损，从而影响工件精度及后续操作。
所述防护套6上均布设有凸点60，起到可靠支撑工件，同时，便于去除工件表面的碎屑。
所述箱体1的底板中心设有用于出水的积液阀7。当箱体内积蓄的液位达到一定高度后，打开积液阀，通过出水口将积液以及碎屑释放、回收、处理，操作简单、有效，避免积液四溅造成地面湿滑而带来安全隐患。
还包括可视窗口8，所述可视窗口8开设于箱体1前板的上部。通过可视窗口可以观察箱体内部设备运转情况，便于调整工艺参数，提高了气吹效果。
Claims (7)
1.自动线气吹设备，包括顶部开口的箱体，其特征在于，所述箱体的侧板内壁设有气吹头，所述箱体的前、后板之间设有平行设置的主动辊和从动辊，所述主动辊的中心线垂直于箱体的前板，所述主动辊活动设在箱体的前、后板之间；
所述主动辊和从动辊之间用于放置工件，所述气吹头朝向工件。
2.根据权利要求1所述的自动线气吹设备，其特征在于，所述主动辊通过电机驱动，所述电机通过安装支架设在箱体的后板上。
3.根据权利要求2所述的自动线气吹设备，其特征在于，所述主动辊上设有齿轮一，所述从动辊上设有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相啮合，所述从动辊活动连接在箱体的前、后板之间。
4.根据权利要求1所述的自动线气吹设备，其特征在于，所述主动辊和从动辊上分别设有防护套。
5.根据权利要求4所述的自动线气吹设备，其特征在于，所述防护套上均布设有凸点。
6.根据权利要求1所述的自动线气吹设备，其特征在于，所述箱体的底板中心设有用于出水的积液阀。
7.根据权利要求1所述的自动线气吹设备，其特征在于，还包括可视窗口，所述可视窗口开设于箱体前板的上部。
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2017
- 2017-11-21 CN CN201721569915.XU patent/CN207577057U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20180706 Termination date: 20201121 |