CN207576641U - 轮式磁性接力分离输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮式磁性接力分离输送机，包括依次连接的若干级输送单元和收料单元，每级输送单元包括输入部和输出部，前一级输送单元的输出部作为后一级输送单元的输入部，输入部包括输入轴和设置于所述输入轴的第一磁轮，输出部包括输出轴和设置于输出轴的第二磁轮，输入轴与输出轴并列平行布置，第一磁轮和第二磁轮均设有磁性呈轴向设置的磁环，第一磁轮和第二磁轮的磁环的极性方向相同，第一磁轮和第二磁轮的磁环设有轴向间隙，第一磁轮和第二磁轮的磁环的轴向投影部分重叠，收料单元包括用于收集物料的刮板，刮板倚靠磁环的轴向表面。该装置可实现对导磁材料与非导磁材料的分离并对导磁粉状材料进行垂直角度及其他角度的长距离输送。

Description

轮式磁性接力分离输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，特别是涉及一种轮式磁性接力分离输送机。

背景技术

皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，等工业领域，在煤矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮带输送机的大量应用。但是现有皮带输送机的输送依靠的是皮带与物料之间，以及物料颗粒自身之间的摩擦力进行输送，这就造成皮带输送机无法实现大角度甚至垂直角度的物料输送。另外，现有的皮带输送机对物料往往不具有选择性，例如对导磁材料与非导磁材料混合物通常采用磁选机分离导磁材料与非导磁材料，再利用皮带输送机进行物料输送。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮式磁性接力分离输送机，可实现对导磁材料与非导磁材料的分离并对导磁粉状材料垂直角度及其他角度的长距离输送。

本实用新型技术方案如下：一种轮式磁性接力分离输送机，包括依次连接的若干级输送单元和收料单元，每级所述输送单元包括输入部和输出部，前一级输送单元的输出部作为后一级输送单元的输入部，所述输入部包括输入轴和设置于所述输入轴的第一磁轮，所述输出部包括输出轴和设置于所述输出轴的第二磁轮，所述输入轴与输出轴并列平行布置，所述第一磁轮和第二磁轮均设有磁性呈轴向设置的磁环，所述第一磁轮和第二磁轮的磁环的极性方向相同，所述第一磁轮和第二磁轮的磁环设有轴向间隙，所述第一磁轮和第二磁轮的磁环的轴向投影部分重叠，所述收料单元包括用于收集物料的刮板，所述刮板倚靠所述磁环的轴向表面。

进一步的，为了能够达到长距离输送导磁物料的目的，避免受到磁场强度限制，所述第一磁轮和第二磁轮的磁环的表面磁场强度相同。

本实用新型首先利用了磁环对导磁材料的吸附作用，可用于导磁材料与非导磁材料的分离输送。其次导磁材料在第一磁轮上堆积，并在磁环的轴向表面沿法线方向伸长，形成放射形针状群。当导磁材料位于第一磁轮和第二磁轮的轴向投影重叠部分时，第一磁轮上的导磁材料受到第二磁轮的磁环吸引部分迁移至第二磁轮。在末级的输送单元的第二磁轮处设置收料单元，将导磁材料用刮板从第二磁轮刮下。因此保持了第二磁轮上的导磁材料的量一直处于小于第一磁轮上的量，进而确保导磁材料能不断从第一磁轮向第二磁轮迁移，再通过每一级的输送单元连续输送。输送距离的大小依赖于输送单元的多少确定，故可以进行远距离的输送，而不需担心磁场强度问题。

进一步的，为了防止导磁材料在第一磁轮上过度堆积，造成导磁材料在第一磁轮与第二磁轮之间卡滞，所述第一磁轮和第二磁轮的磁环在轴向投影重叠区域的表面线速度相差10％以内。

优选的，所述表面线速度相等。

进一步的，为了使堆积于第一磁轮的导磁材料与第一磁轮有充分的时间接触，减小相同输送量的能耗，所述输入轴和输出轴的转动方向相反。

进一步的，为了增加输送单元的输送能力，所述输入轴设有由若干个第一磁轮，所述第一磁轮轴向间隔布置，所述输出轴设有由若干个第二磁轮，所述第二磁轮轴向间隔布置。

进一步的，为了充分利用磁环的轴向两侧以提高输送能力，所述第一磁轮和第二磁轮交错布置，第一磁轮与第二磁轮的磁环设有轴向两侧间隙相等。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于：

通过磁性作用吸附输送，可实现导磁材料与非导磁材料分离与输送同步进行，如混合有石灰粉尘的铁粉的分离输送，抛光用铁砂、磁性精矿粉、车削铁屑等的输送，也可用于铁砂与液体，如车削冷却液、表面加工缓冲液等的分离输送，而无须先采用磁选机进行预分离，然后利用皮带输送机输送，设备结构简化。

同时采用了同性相斥、异性相吸的原理，并通过磁轮带动磁环的转动，在具有相同磁场强度的磁环间实现导磁材料的输送，一方面，相同磁场强度即可实现输送，无须逐级增大，可实现远距离的物料输送，现有技术方案受磁场强度的限制而输送距离受限；另一方面，以磁性接力方式间隔传输，中间不需要设置如输送带的连接结构，可实现任意角度的输送，尤其是可实现带式输送无法完成的垂直角度输送。设备磨损小，维护方便，可长时间可靠运行，效率高。

附图说明

图1为第一实施例输送单元结构示意图。

图2为多级输送单元连接结构示意图。

图3为收料单元结构示意图。

图4为图3的侧视示意图。

图5为第二实施例输送单元结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请结合图1至图4所示，第一实施例所涉及的轮式磁性接力分离输送机包括依次连接的若干级输送单元1和收料单元。其中，所有的输送单元1构成了磁性接力输送的主体，其长度或者高度决定了对导磁物料的输送距离。每一级的输送单元1包括两个部分，分别是输入部和输出部，不同级的输送单元1的连接是交错的，即第一级输送单元1的输出部为第二级输送单元1的输入部，第二级输送单元1的输出部为第三级输送单元1的输入部，以此类推。

输入部包括输入轴2以及与输入轴2连接并同步转动的第一磁轮3，输出部包括输出轴4以及与输出轴4连接并同步转动的第二磁轮5。输入轴2与输出轴4并列平行布置，第一磁轮3和第二磁轮5均设有磁性呈轴向设置的磁环6，第一磁轮3和第二磁轮5的磁环6的极性方向相同，且具有相同的表面磁场强度。图示的第一磁轮3和第二磁轮5的磁环6都设置在磁轮的最外圈，应当指出的是，这只是一种便于实施的方式，将磁环6设置在第一磁轮3或第二磁轮5的中间或以其他半径大小设置在第一磁轮3或第二磁轮5上都是可行的。只需满足在第一磁轮3和第二磁轮5的磁环6留有轴向间隙，并且第一磁轮3和第二磁轮5的磁环6的轴向投影部分重叠。为了防止导磁材料在第一磁轮上过度堆积，造成导磁材料在第一磁轮3与第二磁轮5之间卡滞，第一磁轮3和第二磁轮5的磁环6在轴向投影重叠区域的表面线速度相差10％以内，最为优选的是第一磁轮3和第二磁轮5采用完全相同的构造及尺寸，输入轴2与输出轴4以相同的转速反向转动，如输入轴2以200转/分钟逆时针，输出轴4则以200转/分钟顺时针。对于输入轴2和输出轴4的驱动装置图上未示出，但是可以理解的是，这些驱动装置可以采用现有技术中的任意一种予以实现，比如电机带动皮带轮进而驱动各个输入轴2与输出轴4，或者通过齿轮传动等，在此不再赘述。对于末级的输送单元1，设置了收料单元进行物料的搜集。具体的是采用倚靠磁环6的轴向表面的刮板7以刮落导磁材料进行收集，如图所示，刮板7以一定的倾斜角度设置，使刮落的导磁材料沿斜面下落。刮板7的形式不一定限制于图示的平板，也可采用半圆管等易于收集的构造。

如图5所示，本实用新型的第二实施例结构与第一实施例总体结构类似，包括依次连接的若干级输送单元和收料单元。每级输送单元中的输入部和输出部包括若干第一磁轮3和第二磁轮4。具体的第一磁轮3在输入轴2的轴向等间隔布置，第二磁轮5在输出轴4的轴向等间隔布置，并且第一磁轮3和第二磁轮5交错布置，第一磁轮3与第二磁轮5的磁环6设有轴向两侧间隙相等。相当于将第一实施例在轴向并列若干个。收料单元则包括若干刮板，相应的在末级输送单元，每一个第二磁轮5的磁环6的两个轴侧都设置刮板进行物料收集。

Claims (7)

1.一种轮式磁性接力分离输送机，其特征在于：包括依次连接的若干级输送单元和收料单元，每级所述输送单元包括输入部和输出部，前一级输送单元的输出部作为后一级输送单元的输入部，所述输入部包括输入轴和设置于所述输入轴的第一磁轮，所述输出部包括输出轴和设置于所述输出轴的第二磁轮，所述输入轴与输出轴并列平行布置，所述第一磁轮和第二磁轮均设有磁性呈轴向设置的磁环，所述第一磁轮和第二磁轮的磁环的极性方向相同，所述第一磁轮和第二磁轮的磁环设有轴向间隙，所述第一磁轮和第二磁轮的磁环的轴向投影部分重叠，所述收料单元包括用于收集物料的刮板，所述刮板倚靠所述磁环的轴向表面。

2.根据权利要求1所述的轮式磁性接力分离输送机，其特征在于：所述第一磁轮和第二磁轮的磁环的表面磁场强度相同。

3.根据权利要求1所述的轮式磁性接力分离输送机，其特征在于：所述第一磁轮和第二磁轮的磁环在轴向投影重叠区域的表面线速度相差10％以内。

4.根据权利要求3所述的轮式磁性接力分离输送机，其特征在于：所述表面线速度相等。

5.根据权利要求1所述的轮式磁性接力分离输送机，其特征在于：所述输入轴和输出轴的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的轮式磁性接力分离输送机，其特征在于：所述输入轴设有由若干个第一磁轮，所述第一磁轮轴向间隔布置，所述输出轴设有由若干个第二磁轮，所述第二磁轮轴向间隔布置。

7.根据权利要求6所述的轮式磁性接力分离输送机，其特征在于：所述第一磁轮和第二磁轮交错布置，第一磁轮与第二磁轮的磁环设有轴向两侧间隙相等。