CN207575859U - 漆料消泡结构及漆料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种漆料消泡结构及漆料生产系统，该消泡结构包括依次设置在壳体内壁上的第一消泡层、第二消泡层、第三消泡层和过滤层；所述第一消泡层的层架上设置有打泡叶轮，所述打泡叶轮与驱动装置相连接，所述第二消泡层的上表面上设置有齿状结构，所述第三消泡层的上表面设置有针状结构。本方案中，结构简单，操作方便，对漆料进行消泡的同时，还起到了搅拌的效果，经过多级过滤消泡，促使泡沫破裂，达到消除的目的，节省原材料，耗能少，避免因消泡剂导致染菌的情况发生。

Description

漆料消泡结构及漆料生产系统

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种漆料消泡结构及漆料生产系统。

背景技术

目前，在生产水性漆的工艺中，由于碳酸钠和等一些助剂会产生大量的泡沫，所以，需要进行消泡，但多数企业都使用消泡剂，这样即快又省时，成本还少，但是消泡剂会在使用过程中失去活性，从而失去控制或消泡的能力，这就需要在使用消泡剂的时候采用多次少量的加入的方法，这样大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种漆料消泡结构，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述漆料消泡结构的漆料生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的漆料消泡层结构，包括依次设置在壳体内壁上的第一消泡层、第二消泡层、第三消泡层和过滤层；

所述第一消泡层的层架上设置有打泡叶轮，所述打泡叶轮与驱动装置相连接，所述第二消泡层的孔的内表面上设置有齿状结构，所述第三消泡层的孔的内表面设置有针状结构。

具体地，第一消泡层的层架上设置有打泡叶轮，打泡叶轮与驱动装置相连接，第二消泡层的孔的内表面上设置有齿状结构，第三消泡层的孔的内表面设置有针状结构，漆料经过第一消泡层的打泡叶轮进行了第一次的消泡作业，再经过第二消泡层孔的内表面的齿状结构进行二次消泡，这样会减少很多泡，最后经过第三消泡层的针状结构消泡，进一步地将泡沫消完，在经过第三消泡层下方的过滤层过滤掉残渣，得到无泡沫的漆料。

在上述技术方案中，进一步的，所述第三消泡层的厚度为所述第二消泡层的厚度的1/3至1/2。

在该技术方案中，这样的设计使第二消泡层的结构强度更大一些，能够对消破第一消泡层落下的漆料承受住压力，提高了第二消泡层的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第三消泡层的厚度为18mm。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第二消泡层上的孔的孔径大于所述第三消泡层上的孔的孔径。

在该技术方案中，第二消泡层的孔径大于第三消泡层的孔径，使其具有多级过滤的效果。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述过滤层的过滤孔的孔径小于所述第三消泡层的孔径。

在该技术方案中，过滤层的过滤孔的孔径小于第三消泡层的孔径，这样使在经过过滤层的漆料的过滤效果更好，残渣都留在了过滤层，从而进行清理。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述打泡叶轮为螺旋叶轮。

在该技术方案中，打泡叶轮为螺旋叶轮，螺旋叶轮的旋转消泡的效果相对普通的叶轮更好。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动装置为伺服电机。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述过滤层为能够更换设置的过滤层。

在该技术方案中，过滤层为可更换设置的，这样可以对过滤层上的残渣进行清理，防止长时间使用堵塞过滤层。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第二消泡层和所述第三消泡层均为橡胶层或塑料层。

在该技术方案中，橡胶层或塑料层能够避免漆料对其腐蚀，延长其使用寿命。

本实用新型第二方面提供一种漆料生产系统，包括上述任一技术方案中所述的漆料消泡结构。

本实用新型第二方面提供的漆料生产系统，设置有第一方面提供的漆料消泡结构，因此具有第一方面提供的漆料消泡结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的漆料消泡结构，第一消泡层的层架上设置有打泡叶轮，打泡叶轮与驱动装置相连接，第二消泡层的孔的内表面上设置有齿状结构，第三消泡层的孔的内表面设置有针状结构，漆料经过第一消泡层的打泡叶轮进行了第一次的消泡作业，再经过第二消泡层孔的内表面的齿状结构进行二次消泡，这样会减少很多泡，最后经过第三消泡层的针状结构消泡，进一步地将泡沫消完，在经过第三消泡层下方的过滤层过滤掉残渣，得到无泡沫的漆料，本方案中，结构简单，操作方便，对漆料进行消泡的同时，还起到了搅拌的效果，经过多级过滤消泡，促使泡沫破裂，达到消除的目的，节省原材料，耗能少，避免因消泡剂导致染菌的情况发生。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的漆料消泡结构的结构示意图；

图2为图1所示的第一消泡层的局部结构示意图；

图3为图1所示的第二消泡层的局部结构示意图；

图4为图1所示的第三消泡层的局部结构示意图。

附图标记：

10-壳体；20-第一消泡层；21-打泡叶轮；22-驱动装置；30-第二消泡层；31-齿状结构；40-第三消泡层；41-针状结构；50-过滤层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的漆料消泡结构的结构示意图；图2为图1所示的第一消泡层的局部结构示意图；图3为图1所示的第二消泡层的局部结构示意图；图4为图1所示的第三消泡层的局部结构示意图。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供的漆料消泡层结构，包括依次设置在壳体10内壁上的第一消泡层20、第二消泡层30、第三消泡层40和过滤层50；

所述第一消泡层20的层架上设置有打泡叶轮21，所述打泡叶轮21与驱动装置22相连接，所述第二消泡层30的孔的内表面孔的内设置有齿状结构31，所述第三消泡层40的孔的内表面设置有针状结构41。

具体地，第一消泡层20的层架上设置有打泡叶轮21，打泡叶轮21与驱动装置22相连接，第二消泡层30的孔的内表面上设置有齿状结构31，第三消泡层40的孔的内表面设置有针状结构41，漆料经过第一消泡层20的打泡叶轮21进行了第一次的消泡作业，再经过第二消泡层30孔的内表面的齿状结构31进行二次消泡，这样会减少很多泡，最后经过第三消泡层40的针状结构41消泡，进一步地将泡沫消完，在经过第三消泡层40下方的过滤层50过滤掉残渣，得到无泡沫的漆料。

在上述实施例的一个实施方式中，所述第三消泡层40的厚度为所述第二消泡层30的厚度的1/3至1/2，可选地，所述第三消泡层40的厚度为18mm。

在该实施方式中，这样的设计使第二消泡层30的结构强度更大一些，能够对消破第一消泡层20落下的漆料承受住压力，提高了第二消泡层30的可靠性。

在上述实施方式的基础上，如图1所示，所述第二消泡层30上的孔的孔径大于所述第三消泡层40上的孔的孔径。

在该实施方式中，如图1所示，第二消泡层30的孔径大于第三消泡层40的孔径，使其具有多级过滤的效果。

在上述任一实施方式的基础上，可选地，所述过滤层50的过滤孔的孔径小于所述第三消泡层40的孔径。

在该实施方式中，过滤层50的过滤孔的孔径小于第三消泡层40的孔径，这样使在经过过滤层50的漆料的过滤效果更好，残渣都留在了过滤层50，从而进行清理。

需要说明的是，所述打泡叶轮21为螺旋叶轮。

打泡叶轮21为螺旋叶轮，螺旋叶轮的旋转消泡的效果相对普通的叶轮更好。当然，对于打泡叶轮21的选择，本领域的技术人员还可以选择其它结构形式的打泡叶轮21，均在本方案的保护范围之内。

另外，需要说明是的，所述驱动装置22为伺服电机，当然对于本领域的技术人员来说还可以选择其它的驱动件。

在上述任一实施方式的基础上，所述过滤层50为能够更换设置的过滤层50。

在该实施方式中，过滤层50为可更换设置的，这样可以对过滤层50上的残渣进行清理，防止长时间使用堵塞过滤层50。

在次，需要说明的是，所述第二消泡层30和所述第三消泡层40均为橡胶层或塑料层。

在该说明中，橡胶层或塑料层能够避免漆料对其腐蚀，延长其使用寿命；当然，对于本领域的技术人员来说，还可以选择其它防腐或防腐廉价材料制成的消泡层。

在本实用新型的一个具体的实施方式中，所述第一消泡层20的层架上设置有打泡叶轮21，所述打泡叶轮21与驱动装置22相连接，所述第二消泡层30的孔的内表面上设置有齿状结构31，所述第三消泡层40的孔的内表面设置有针状结构41，过滤层50设置在第三消泡层40的下方，所述第三消泡层40的厚度为所述第二消泡层30的厚度的1/3，所述第三消泡层40的厚度为18mm，所述第二消泡层30和所述第三消泡层40均为橡胶层或塑料层，所述第二消泡层30上的孔的孔径大于所述第三消泡层40上的孔的孔径，所述过滤层50为能够更换设置的过滤层50。

实施例二

本实用新型的实施例二提供一种漆料生产系统，包括上述实施例一种任一技术方案所述的漆料消泡结构。

本实用新型的实施例二提供的漆料生产系统，设置有实施例一提供的漆料消泡结构，因此具有实施例一提供的漆料消泡结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，在生产水性漆的工艺中，由于碳酸钠和等一些助剂会产生大量的泡沫，所以，需要进行消泡，但多数企业都使用消泡剂，这样即快又省时，成本还少，但是消泡剂会在使用过程中失去活性，从而失去控制或消泡的能力，这就需要在使用消泡剂的时候采用多次少量的加入的方法，这样大大增加了生产成本，而本实用新型提供的漆料消泡结构，第一消泡层的层架上设置有打泡叶轮，打泡叶轮与驱动装置相连接，第二消泡层的上表面上设置有齿状结构，第三消泡层的上表面设置有针状结构，漆料经过第一消泡层的打泡叶轮进行了第一次的消泡作业，再经过第二消泡层上表面的齿状结构进行二次消泡，这样会减少很多泡，最后经过第三消泡层的针状结构消泡，进一步地将泡沫消完，在经过第三消泡层下方的过滤层过滤掉残渣，得到无泡沫的漆料，本方案中，结构简单，操作方便，对漆料进行消泡的同时，还起到了搅拌的效果，经过多级过滤消泡，促使泡沫破裂，达到消除的目的，节省原材料，耗能少，避免因消泡剂导致染菌的情况发生。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种漆料消泡结构，其特征在于，包括依次设置在壳体内壁上的第一消泡层、第二消泡层、第三消泡层和过滤层；

所述第一消泡层的层架上设置有打泡叶轮，所述打泡叶轮与驱动装置相连接，所述第二消泡层的孔的内表面上设置有齿状结构，所述第三消泡层的孔的内表面设置有针状结构。

2.根据权利要求1所述的漆料消泡结构，其特征在于，

所述第三消泡层的厚度为所述第二消泡层的厚度的1/3至1/2。

3.根据权利要求1所述的漆料消泡结构，其特征在于，

所述第三消泡层的厚度为18mm。

4.根据权利要求1所述的漆料消泡结构，其特征在于，

所述第二消泡层上的孔的孔径大于所述第三消泡层上的孔的孔径。

5.根据权利要求4所述的漆料消泡结构，其特征在于，

所述过滤层的过滤孔的孔径小于所述第三消泡层的孔径。

6.根据权利要求1所述的漆料消泡结构，其特征在于，

所述打泡叶轮为螺旋叶轮。

7.根据权利要求6所述的漆料消泡结构，其特征在于，

所述驱动装置为伺服电机。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的漆料消泡结构，其特征在于，

所述过滤层为能够更换设置的过滤层。

9.根据权利要求1所述的漆料消泡结构，其特征在于，

所述第二消泡层和所述第三消泡层均为橡胶层或塑料层。

10.一种漆料生产系统，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的漆料消泡结构。