CN207570978U - 一种检测模块以及检测仪器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测模块以及检测仪器。检测模块包括气流通道、主壳、激光发生装置以及风扇。所述气流通道的两个端部位于所述气流通道的同一侧。所述主壳上具有风道。所述激光发生装置包括激光头,所述检测模块内部具有检测点,所述激光头对所述准检测点,且所述激光头发射激光光线照射流经所述检测点的被检测气流。气流通道包括所述主壳上的风道,所述风道将被检测气流导向所述检测点。所述风扇提供牵引力,使得被检测气流进入到所述气流通道,并且通过所述激光发生装置被检测,之后流出所述气流通道,并排出所述检测模块。所述气流通道的两个端部位于所述气流通道的同一侧,有效加强气流的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测技术领域,一种检测模块以及检测仪器。
背景技术
当今社会工业化产业迅猛发展,不断地促进着社会的进步。但同时,也产生了大量的工业污染,严重影响自然环境以及人体健康。近年来,人们越来越关注环境质量情况,检测环境中的污染物粒子的各种检测仪器也不断被开发。检测仪器中通常包括检测各种污染物颗粒的各种检测模块。
检测模块包括气流通道。检测时,被检测气流进入气流通道,检测模块是通过检测气流通道中的气流中含有的污染物颗粒的散射光线,根据光线的强度判断污染物颗粒浓度值。气流通道中的气流的稳定性影响检测信号的稳定。
相关技术中,气流通道的两个端部通常位于气流通道的不同侧,气流通道的长度通常较短,容易导致气流不稳定。相关技术也有通过设置多个转弯增加气流通道长度的方式,但是由于气流通道的两个端部位于气流通道的不同侧,所以气流流到最后需要往其他方向流动,相同长度的气流通道通常要设置较多的转弯,而转弯多了也不利于气流的稳定性。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种检测模块,有效提高气流通道中气流的稳定性,进而提高检测信号的稳定性。
本实用新型还提供一种检测仪器。
为实现上述目的,本实用新型实施例采用下述技术方案:
一种检测模块,所述检测模块包括气流通道、主壳、激光发生装置以及风扇,
所述气流通道的两个端部位于所述气流通道的同一侧,
所述主壳上具有风道,
所述激光发生装置包括激光头,所述检测模块内部具有检测点,所述激光头对准所述检测点,且所述激光头发射激光光线照射流经所述检测点的被检测气流,
气流通道包括所述主壳上的风道,所述风道将被检测气流导向所述检测点,
所述风扇提供牵引力,使得被检测气流进入到所述气流通道,并且通过所述激光发生装置被检测,之后流出所述气流通道,并排出所述检测模块。
进一步地,所述气流通道包括第一转弯且不包括第二转弯,所述第一转弯的数量为两个;
所述第一转弯能够使得所通过的气流方向转变90°,所述第二转弯能够使得所通过的气流方向转变大于90°。
进一步地,两个所述第一转弯圆滑。
进一步地,所述气流通道还包括若干第三转弯,
所述第三转弯能够使得所通过的气流方向转变小于90°。
进一步地,所述气流通道包括多个圆滑的所述第三转弯。
进一步地,所述气流通道分为首尾相连的前段、中段以及后段,所述前段及后段的宽度大于所述中段宽度。
进一步地,所述中段与前段及后段连接处具有所述第三转弯。
进一步地,所述气流通道分为首尾相连的前段、中段以及后段,所述检测模块具有一个进风口,所述前段沿所述进风口的开口截面的垂线方向延伸。
进一步地,所述检测模块包括底壁、与所述底壁相对的顶壁以及连接所述底壁与所述顶壁的若干侧壁,所述顶壁与所述底壁之间的距离小于任意相对的两个所述侧壁之间的距离,所述气流通道通过所述侧壁进风。
一种检测仪器,包括上述检测模块。
本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:
与现有技术相比,本实用新型提供的检测模块,气流通道的两个端部位于气流通道的同一侧,使得气流通道长度有效增加,进而有效提高的气流的稳定性。同时,由于气流通道的两个端部位于气流通道的同一侧,所以气流流到最后不需要往其他方向流动,因此,相同长度的气流通道可设置较少的转弯,加强气流的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型较佳实施例检测模块立体图;
图2为图1所示检测模块分解图;
图3为沿图1所示检测模块A-A’方向剖面示意图截图。
附图标记:
1:气流通道;11:第一转弯;12:第三转弯;1c:前段;1d:中段;1e:后段;
2:主壳;21:风道;
3:激光发生装置;31:激光头;32:固定件;321:检测空间;
4:风扇;
5:外壁;51:顶壁;52:底壁;53:侧壁;531:进风口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图,详细说明本实用新型较佳实施例提供的技术方案。
本实施例提供一种检测仪器,包括壳体(未图示)以及位于壳体内的检测模块。
如图1至图3所示,检测模块包括气流通道1。气流通道1包括主壳2上的风道21、激光发射装置3的检测空间321周围的固定件32。
气流通道1的两个端部1a以及1b位于气流通道的同一侧。气流通道1 的两个端部位于气流通道1的不同侧时,气流通道通常较短,例如,气流通道 1的两个端部位于气流通道1的相对侧时,气流通道1为直线型,其长度很短。因此,本实施例气流通道1长度有效增加,进而有效提高的气流的稳定性。同时,由于气流通道1的两个端部位于气流通道1的同一侧,所以气流流到最后不需要往其他方向流动,因此,相同长度的气流通道1可设置较少的转弯,加强气流的稳定性。
气流通道1转弯越多越不利于气流的稳定,因此,本实施例优选气流通道 1包括第一转弯11,第一转弯11的数量为两个。第一转弯11能够使得所通过的气流方向转变90°。两个第一转弯11实现在较少的转弯数量的前提下,使得气流通道1的两个端部位于气流通道1的同一侧,提高气流稳定性。
气流通道1越圆滑,其中的气流越稳定。因此,在本实施例的优化方案中,两个第一转弯圆滑。
同时,气流通道1中气流方向转变越大也越不利于气流的稳定性。因此,本实施例优选气流通道1不包括第二转弯,第二转弯能够使得所通过的气流方向转变大于90°。进而防止气流通道1中气流因气流方向转变过大而导致气流流速突变,进而影响气流稳定性。
进一步地,本实施例气流通道1还包括若干第三转弯12,第三转弯12能够使得所通过的气流方向转变小于90°。进而,在尽量减小气流方向转变角度的情况下,在检测模块内部布局其他部件(例如激光发生装置3以及风扇4 等),减小其他部件布局对气流稳定性的影响。并且与第一转弯11同理,为了使得气流更加稳定,本实施例优化设置了多个圆滑的第三转弯12。
气流通道1分为首尾相连的前段1c、中段1d以及后段1e,前段1c及后段1e的宽度大于中段1d的宽度。检测模块进行检测时,需要达到一定通风量,才能够测量准确。因此,前段1c以及后段1e的尺寸较大,以保证足够的通风量。而中段1d的宽度小于前段1c及后段1e的宽度,进而便于在检测模块内部合理布局其他部件(例如激光发生装置3以及风扇4等)。
具体地,检测模块内部具有激光发生装置3。激光发射装置3包括激光头31与固定激光头的固定件32,固定件32具有检测空间321,检测空间321周围的固定件32为气流通道1的中段1d的一部分,且检测空间321中具有检测点,激光头31对准检测点。风道21将被检测气流导向检测点。激光头31发射激光光线照射流经检测点的被检测气流,被检测气流中的污染物颗粒对激光进行散射而产生散射光线,检测模块根据散射光线强度判断污染情况。例如,当检测模块为微尘颗粒(PM2.5)激光检测模块时,检测模块根据散射光线强度分辨微尘颗粒的大小,计数并生成相应颗粒的浓度值。
同时,检测模块内部还具有风扇4。风扇4连接气流通道1的末段1e,用于为被检测气流提供牵引力。在风扇4的牵引力作用下,被检测气流进入到气流通道1,并且通过激光发生装置3被检测,之后流出气流通道1,并排出检测模块。
此外,检测模块具有一个进风口531,本实施例还优选气流通道1的前段 11沿进风口531的开口截面的垂线方向延伸,进而使得被检测气流相对平稳地进入气流通道1,提高进入气流通道1后的气流的稳定性。
检测模块还具有若干外壁5,外壁包括顶壁51、与顶壁51相对的底壁52 以及连接顶壁51与底壁52的若干侧壁53,顶壁51与底壁52之间的距离小于任意相对的两个侧壁53之间的距离,气流通道1通过侧壁53进风。由于顶壁51与底壁52之间的距离较小,不便于设置气流通道1。因此,本实施例优选检测模块通过侧壁53进风,侧壁53具有进风口531。各侧壁53之间的距离较大,进而使得气流通道1可相对自由的延伸,便于气流通道1的设置。
综上所述,本实用新型提供的检测模块,气流通道的两个端部位于气流通道的同一侧,使得气流通道长度有效增加,进而有效提高的气流的稳定性。同时,由于气流通道的两个端部位于气流通道的同一侧,所以气流流到最后不需要往其他方向流动,因此,相同长度的气流通道可设置较少的转弯,加强气流的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (11)
1.一种检测模块,其特征在于,所述检测模块包括气流通道、主壳、激光发生装置以及风扇,
所述气流通道的两个端部位于所述气流通道的同一侧,
所述主壳上具有风道,
所述激光发生装置包括激光头,所述检测模块内部具有检测点,所述激光头对准所述检测点,且所述激光头发射激光光线照射流经所述检测点的被检测气流,
气流通道包括所述主壳上的风道,所述风道将被检测气流导向所述检测点,
所述风扇提供牵引力,使得被检测气流进入到所述气流通道,并且通过所述激光发生装置被检测,之后流出所述气流通道,并排出所述检测模块。
2.根据权利要求1所述的检测模块,其特征在于,所述气流通道包括第一转弯且不包括第二转弯,所述第一转弯的数量为两个;
所述第一转弯能够使得所通过的气流方向转变90°,所述第二转弯能够使得所通过的气流方向转变大于90°。
3.根据权利要求2所述的检测模块,其特征在于,两个所述第一转弯圆滑。
4.根据权利要求1或2所述的检测模块,其特征在于,所述气流通道还包括若干第三转弯,
所述第三转弯能够使得所通过的气流方向转变小于90°。
5.根据权利要求4所述的检测模块,其特征在于,所述气流通道包括多个圆滑的所述第三转弯。
6.根据权利要求4所述的检测模块,其特征在于,所述气流通道分为首尾相连的前段、中段以及后段,所述前段及后段的宽度大于所述中段宽度。
7.根据权利要求6所述的检测模块,其特征在于,所述中段与前段及后段连接处具有所述第三转弯。
8.根据权利要求1所述的检测模块,其特征在于,所述气流通道分为首尾相连的前段、中段以及后段,所述检测模块具有一个进风口,所述前段沿所述进风口的开口截面的垂线方向延伸。
9.根据权利要求1所述的检测模块,其特征在于,所述检测模块包括底壁、与所述底壁相对的顶壁以及连接所述底壁与所述顶壁的若干侧壁,所述顶壁与所述底壁之间的距离小于任意相对的两个所述侧壁之间的距离,所述气流通道通过所述侧壁进风。
10.根据权利要求1所述的检测模块,其特征在于,所述检测模块为PM2.5激光检测模块。
11.一种检测仪器,其特征在于,包括权利要求1-10任一项所述的检测模块。
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