CN209417008U - 一种新型空气质量检测装置 - Google Patents

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杨永申
杨福遂
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Abstract

本实用新型公开了一种新型空气质量检测装置，属于空气质量检测技术领域包括外壳体和风扇，外壳体内设有PCB电路板和中间壳体。中间壳体上设有进风口、气体腔室和出风口，PCB电路板设置在中间壳体与上屏蔽罩之间，PCB电路板和中间壳体与上屏蔽罩之间共同形成进气通道；PCB电路板与气体腔室之间形成中间气体通道，中间壳体与下屏蔽罩之间形成出气通道；PCB电路上设有连通进气通道与中间气体通道的通气口，出风口用于连通中间气体通道和出气通道。中间气体通道内设有第一检测器组、激光源，第一检测器组为激光粉尘检测器，激光粉尘检测器和激光源与PCB电路板电性连接。本实用新型结构简单、检测精度高。

Description

一种新型空气质量检测装置
技术领域
本实用新型属于空气质量检测技术领域，具体涉及一种新型空气质量检测装置。
背景技术
基于近几年空气污染愈发严重，用于检测空气中有害物质含量的检测仪广泛应用于人们的生活中，尤其是能够检测空气中颗粒物、VOC、CO2浓度、温湿度含量的检测仪受到越来越多的关注。目前市面上在售空气质量检测装置普遍存在结构复杂、检测精度不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、检测精度高的新型空气质量检测装置。
基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种新型空气质量检测装置，包括外壳体和风扇，所述外壳体包括上屏蔽罩和下屏蔽罩，所述外壳体上设有进风避空区和出风避空区，所述风扇设置在出风避空区处，所述外壳体内设有PCB电路板，所述外壳体内还设有中间壳体，所述中间壳体上设有进风口、气体腔室和出风口；所述PCB电路板设置在中间壳体与上屏蔽罩之间，且与中间壳体密封连接，PCB电路板和中间壳体与上屏蔽罩之间共同形成进气通道； PCB电路板与气体腔室之间形成中间气体通道，所述中间壳体与下屏蔽罩之间形成出气通道；所述PCB电路上设有连通进气通道与中间气体通道的通气口，所述出风口用于连通中间气体通道和出气通道；
所述中间气体通道内设有第一检测器组、激光源，所述第一检测器组为激光粉尘检测器，所述激光粉尘检测器和激光源与PCB电路板电性连接。
优选地，所述PCB电路板上靠近上屏蔽罩的一侧设有第二检测器组，所述第二检测器组包括CO2检测器和/或VOC检测器和/或温湿度检测器。
优选地，所述第二检测器组包括CO2检测器、VOC检测器和温湿度检测器。
优选地，所述上屏蔽罩上与CO2检测器对应的位置处设有散热孔，所述上屏蔽罩上与VOC检测器相应位置设有容纳VOC检测器第一检测孔，上屏蔽罩上与温湿度检测器相应位置设有容纳温湿度检测器的第二检测孔。
优选地，所述中间壳体上与外壳体上出风避空区相应的位置处设有用于安装风扇的风扇安装槽，所述风扇安装槽内设有风扇限位柱，所述风扇上设有与风扇限位柱适配的安装孔，所述风扇通过风扇限位柱安装在风扇安装槽内，且风扇正对出风避空区，所述风扇与PCB电路板电性连接；所述风扇安装槽内还设有风扇理线槽，风扇理线槽正对风扇线材位置，方便风扇安装后风扇线材走线。
优选地，所述中间壳体上设有卡槽，所述卡槽内卡接有接地保护铁片，所述接地保护铁片与PCB电路板电性连接。
优选地，所述中间壳体上还设有数据输出接口腔室，所述外壳体上与所述数据输出接口腔室相应的位置设有数据接口避空区。
优选地，所述气体腔室被中间壳体上的、不规则的内部挡壁分割成进风腔室、检测器容纳腔室和出风腔室，所述进风腔室、检测器容纳腔室和出风腔室相连通，所述通气口设置在进风腔室处；所述激光粉尘检测器、激光源设置在检测器容纳腔室内；所述内部挡壁的高度与激光粉尘检测器的高度一致；
所述激光源发射出的光束方向与流经激光粉尘检测器的空气流动方向垂直；所述出风口设置在出风腔室底部。
优选地，所述散热孔通过散热贴密封，散热贴贴敷设置在上屏蔽罩内部的散热孔处。
优选地，所述上屏蔽罩和下屏蔽罩为金属材料，所述上屏蔽罩和下屏蔽罩焊接连接；所述中间壳体为塑料材料，且通过注塑工艺一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型在外壳体内设置中间壳体，在中间壳体内设置气体腔室，将PCB电路板与中间壳体密封连接，使PCB电路板与气体腔室之间形成中间气体通道，并在中间气体通道内设置激光粉尘检测器，和激光源，由于PCB电路板和中间壳体与上屏蔽罩之间共同形成进气通道，中间壳体与下屏蔽罩之间形成出气通道。 空气在风扇的作用下从进风避空区进入外壳体内，接着通过中间壳体上的进风口进入进气通道，接着经第一通气口从进气通道流向中间空气通道，然后从第二通气口从中间空气通道流向出气通道，最终经风扇排出外壳体，气道形成“几”字形，该种气流通道结构设计新颖简单，激光粉尘检测器设置在中间空气通道，结构紧凑，且中间空气通道属于进气通道和出气通道的连接通道，流入期内的空气必然经过激光粉尘检测器，能够提高检测精度。
2、本实用新型一物多用，可实现颗粒物浓度、CO2浓度、VOC浓度和温湿度五种指标检测，无需设计多种传感器的端口，实现产品多功能检测。另外，还在一定程度上降低了研发成本，提高研发效率。
3、本实用新型中的散热孔的设计可以保证产品正常检测时，热量可以有效的散发，外壳体内的散热孔处贴敷设置有散热贴，可有效降低CO2检测器的温度，同时，可起到密封作用，避免空气中的大颗粒物从散热孔进入外壳体内。
4、本实用新型中的中间壳体上设有风扇安装槽，风扇通过风扇限位柱安装在中间壳体上，该种连接方式便于组装拆卸，操作简单，另外，将风扇设置在中间壳体上，并与中间壳体一起安装在外壳体内，整体结构小巧，空间利用率高，且外壳体整体结构整洁。
5、本实用新型中风扇安装槽内设有风扇理线槽，风扇理线槽正对风扇线材位置，方便风扇安装后风扇线材走线,同时，风扇安装槽内通过设置风扇理线槽，将风扇与PCB板之间多余长度的导线安放在风扇理线槽内，避免多余长度的因导线无规律的随意伸展，造成外壳体内空间杂乱，将导线有规律的收纳起来，一定程度上可减少导线所占空间大小，提高空间利用率，并且还可避免导线破损后与PCB电路板上的其他节点短接的问题。
6、本实用新型接地保护铁片与PCB电路板连接，可实现产品接地，有效保护产品。
7、本实用新型中的中间壳体上还设有数据输出接口腔室，外壳体上与数据输出接口腔室相应的位置设有数据接口避空区，便于与外部器件连接。
8、本实用新型中的气体腔室被内部挡壁分割成进风腔室、检测器容纳腔室和出风腔室，进风腔室、检测器容纳腔室和出风腔室相连通，通气口设置在进风腔室处；激光粉尘检测器、激光源设置在检测器容纳腔室内；出气口设置在出风腔室底部，该种结构设计简单新颖。内部挡壁的高度与激光粉尘检测器的高度一致，激光粉尘检测器能够恰好安装在检测器容纳腔室内，结构紧凑，将检测器容纳腔室设置在进风腔室与出风腔室之间，激光源发射出的光束方向与流经激光粉尘检测器的空气流动方向垂直，检测精度高，测量数据准确。
9、本实用新型中的散热孔通过散热贴密封，有效避免外界空气中大颗粒五从散热孔进入外壳体内。
10、本实用新型中的上屏蔽罩和下屏蔽罩为金属材料，上屏蔽罩和下屏蔽罩焊接连接，产品整体感更强，结构强度更大。
附图说明
图1本实用新型的组装结构示意图；
图2为本实用新型中的中间壳体的结构示意图；
图3为本实用新型中外壳体的结构示意图；
图4为本实用新型气道结构投影及空气流向示意图。
图中：外壳体100，上屏蔽罩101，下屏蔽罩102，进风避空区103，出风避空区104，数据接口避空区105，散热孔106，第一检测孔107，第二检测孔108，PCB电路板200，通风口201，中间壳体300，进风口301，出风口302，内部挡壁303，进风腔室304，检测器容纳腔室305，出风腔室306，卡槽307，数据输出接口腔室308，风扇安装槽309，风扇限位柱310，风扇理线槽311，激光源400，第一检测器组500，气孔501，第二检测器组600，CO2检测器601，VOC检测器602，温湿度检测器603，风扇700，接地保护铁片800。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型的最佳实施例，并不因此而限制本实用新型的保护范围。
如图1-4所示，一种新型空气质量检测装置，包括外壳体，外壳体100包括上屏蔽罩101和下屏蔽罩102，外壳体100上设有进风避空区103和出风避空区104，外壳体100内设有PCB电路板200和中间壳体300。
PCB电路板200设置在中间壳体300与上屏蔽罩101之间，PCB电路板200与中间壳体300密封连接。本实施例中的中间壳体300与PCB电路板200连接的面上设有螺孔，PCB电路板200上设有预留安装孔，PCB电路板200通过螺丝与中间壳体300连接。PCB电路板200和中间壳体300的上表面与上屏蔽罩101之间共同形成进气通道。
中间壳体300上设有进风口301、气体腔室和出风口302， PCB电路板200与气体腔室之间形成中间气体通道，中间壳体300与下屏蔽罩102之间形成出气通道。中间壳体300上的气体腔室被不规则的内部挡壁303分割成进风腔室304、检测器容纳腔室305和出风腔室306，进风腔室304、检测器容纳腔室305和出风腔室306相连通。PCB电路200上位于进风腔室304的位置处设有连通进气通道与中间气体通道的通气口201，出风口302设置在出风腔室306的底部，出风口302用于连通中间气体通道和出气通道。
检测器容纳腔室305内设有第一检测器组500、激光源400，第一检测器组500和激光源400与PCB电路板200电性连接。本实施例中的第一检测器组500为激光粉尘检测器，激光源400发射出的光束方向与流经激光粉尘检测器的空气流动方向垂直，测量精度高。
内部挡壁303的高度与激光粉尘检测器的高度一致，使激光粉尘传感器凸出PCB电路板200的部分刚好位于检测器容纳腔室305内，空间布局合理紧凑。
中间壳体300上还设有数据输出接口腔室308，外壳体100上与数据输出接口腔室308相应的位置设有数据接口避空区105，数据输出接口腔室308靠近数据接口避空区105的一侧设有与数据接口避空区105相同的通口，以便于与外部器件连接。
为了满足同时检测多种物质含量以及温湿度的要求，PCB电路板200上靠近上屏蔽罩101的一侧可以设置相应的第二检测器组600。第二检测器组600包括CO2检测器和/或VOC检测器和/或温湿度检测器。
需要说明的是：第二检测器组600可以根据实际需求单独设置，也可以组合设置。
本实施例中的第二检测器组600包括CO2检测器601、VOC检测器602和温湿度检测器603。可以同步检测CO2气体，VOC和温湿度，用户无需设计多种传感器的端口，降低使用者研发成本，提高开发效率。上屏蔽罩101上与CO2检测器601对应的位置处设有散热孔106，CO2检测器601的散热部采用陶瓷材料制作，可以保证产品正常检测时热量可以有效的散发。上屏蔽罩101上与VOC检测器602相应位置设有容纳VOC检测器602第一检测孔107，上屏蔽罩101上与温湿度检测器603相应位置设有容纳温湿度检测器603的第二检测孔108。CO2检测器601检测对象为进入外壳体100内的空气相应参数；VOC检测器602和温湿度检测器603的检测对象为外壳体100外部的空气相应参数。
散热孔106使用散热贴密封，散热贴贴敷设置在上屏蔽罩101内侧的散热孔106处，可有效降低CO2检测器自身发热温度；同时，因散热贴与上屏蔽罩101相接触，可起到密封作用，避免空气中的大颗粒物从散热孔106进入外壳体100内。
中间壳体300上与外壳体100上出风避空区104相应的位置处设有用于安装风扇700的风扇安装槽309，风扇安装槽309内设有风扇限位柱310，风扇700上设有与风扇限位柱310适配的安装孔，风扇700通过风扇限位柱310安装在风扇安装槽309内，该种连接方式便于组装拆卸，操作简单，另外，将风扇700设置在中间壳体300上，并与中间壳体300一起安装在外壳体100内，整体结构小巧，空间利用率高，且外壳体100整体结构整洁。
风扇700正对外壳体100上的出风避空区104设置，保证空气流通顺畅，风扇700通过导线与PCB电路板200连接。风扇安装槽309内设有风扇理线槽311，风扇理线槽311正对风扇线材位置，方便风扇700安装后风扇线材走线,同时，风扇安装槽309内通过设置风扇理线槽311，将多余长出来的导线收纳在风扇理线槽311内，避免多余长度的导线无规律的随意伸展，造成外壳体100内部空间杂乱，将导线有规律的收纳起来，一定程度上可减少导线所占空间大小，提高空间利用率，并且还可避免导线破损后与PCB电路板200上的其他节点短接的问题。
中间壳体300上设有卡槽307，卡槽307内卡接有接地保护铁片800，接地保护铁片800与PCB电路板200电性连接，有效保护产品。
上屏蔽罩101和下屏蔽罩102均为金属材料，上屏蔽罩101和下屏蔽罩102焊接连接。使得产品整体感更强，结构强度更大。中间壳体300为塑料材料，且通过注塑工艺一体成型。
本实用新型在通过外壳体100内设置中间壳体300，在中间壳体300内设置气体腔室，将PCB电路板200与中间壳体300密封连接，使PCB电路板200与气体腔室之间形成中间气体通道，并在中间气体通道内设置激光粉尘检测器和激光源400。 PCB电路板200和中间壳体300与上屏蔽罩101之间共同形成进气通道，中间壳体300与下屏蔽罩102之间形成出气通道。
外部空气在风扇700的作用下从进风避空区103进入外壳体100内，CO2检测器601检测进入外壳体100内的空气的CO2浓度。空气接着通过中间壳体300上的进风口301进入进气通道，接着经通气口201从进气通道流向中间空气通道，然后经出风口302从中间空气通道流向出气通道，最终经风扇700排出外壳体100。
如图4所示，本实用新型中的气流道形成“几”字形，该种气流通道结构设计新颖简单，激光粉尘检测器设置在中间空气通道，结构紧凑，且中间空气通道属于进气通道和出气通道的连接通道，流入中间空气通道的空气经过激光粉尘检测器上的气孔501，加之激光源400发射出的光束方向与流经激光粉尘检测器的空气流动方向垂直，很大程度上提高了检测精度，测量数据准确。
本实用新型中的激光粉尘检测器、VOC检测器602、CO2检测器601、温湿度检测器603独立安装在PCB电路板200上，可以同步空气中检测颗粒物、CO2浓度，VOC和温湿度，实现产品多功能检测，实用性强。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型空气质量检测装置，包括外壳体和风扇，所述外壳体包括上屏蔽罩和下屏蔽罩，所述外壳体上设有进风避空区和出风避空区，所述风扇设置在出风避空区处，所述外壳体内设有PCB电路板，其特征在于：所述外壳体内还设有中间壳体，所述中间壳体上设有进风口、气体腔室和出风口；所述PCB电路板设置在中间壳体与上屏蔽罩之间，且与中间壳体密封连接，PCB电路板和中间壳体与上屏蔽罩之间共同形成进气通道； PCB电路板与气体腔室之间形成中间气体通道，所述中间壳体与下屏蔽罩之间形成出气通道；所述PCB电路上设有连通进气通道与中间气体通道的通气口，所述出风口用于连通中间气体通道和出气通道；
所述中间气体通道内设有第一检测器组、激光源，所述第一检测器组为激光粉尘检测器，所述激光粉尘检测器和激光源与PCB电路板电性连接。
2.如权利要求1所述的新型空气质量检测装置，其特征在于：所述PCB电路板上靠近上屏蔽罩的一侧设有第二检测器组，所述第二检测器组包括CO2检测器和/或VOC检测器和/或温湿度检测器。
3.如权利要求2所述的新型空气质量检测装置，其特征在于：所述第二检测器组包括CO2检测器、VOC检测器和温湿度检测器。
4.如权利要求3所述的新型空气质量检测装置，其特征在于：所述上屏蔽罩上与CO2检测器对应的位置处设有散热孔，所述上屏蔽罩上与VOC检测器相应位置设有容纳VOC检测器第一检测孔，上屏蔽罩上与温湿度检测器相应位置设有容纳温湿度检测器的第二检测孔。
5.如权利要求4所述的新型空气质量检测装置，其特征在于：所述中间壳体上与外壳体上出风避空区相应的位置处设有用于安装风扇的风扇安装槽，所述风扇安装槽内设有风扇限位柱，所述风扇上设有与风扇限位柱适配的安装孔，所述风扇通过风扇限位柱安装在风扇安装槽内，且风扇正对出风避空区，所述风扇与PCB电路板电性连接；所述风扇安装槽内还设有风扇理线槽，风扇理线槽正对风扇线材位置，方便风扇安装后风扇线材走线。
6.如权利要求5所述的新型空气质量检测装置，其特征在于：所述中间壳体上设有卡槽，所述卡槽内卡接有接地保护铁片，所述接地保护铁片与PCB电路板电性连接。
7.如权利要求6所述的新型空气质量检测装置，其特征在于：所述中间壳体上还设有数据输出接口腔室，所述外壳体上与所述数据输出接口腔室相应的位置设有数据接口避空区。
8.如权利要求1-7任一所述的新型空气质量检测装置，其特征在于：所述气体腔室被中间壳体上的、不规则的内部挡壁分割成进风腔室、检测器容纳腔室和出风腔室，所述进风腔室、检测器容纳腔室和出风腔室相连通，所述通气口设置在进风腔室处；所述激光粉尘检测器、激光源设置在检测器容纳腔室内；所述内部挡壁的高度与激光粉尘检测器的高度一致；
所述激光源发射出的光束方向与流经激光粉尘检测器的空气流动方向垂直；所述出风口设置在出风腔室底部。
9.如权利要求4-7任一所述的新型空气质量检测装置，其特征在于：所述散热孔通过散热贴密封，散热贴贴敷设置在上屏蔽罩内部的散热孔处。
10.如权利要求9所述的新型空气质量检测装置，其特征在于：所述上屏蔽罩和下屏蔽罩为金属材料，所述上屏蔽罩和下屏蔽罩焊接连接；所述中间壳体为塑料材料，且通过注塑工艺一体成型。
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