CN207569525U - 一种固体储氨罐转运承载装置及转运拖车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体储氨罐转运承载装置，包括承载支架，承载支架下方设置有自动找正装置，承载支架下方的一端中部通过销轴铰接有连接支架，连接支架两端设置有用于连接转运拖车的货叉板的螺栓安装孔，承载支架上方的两侧对称设置有用于支撑固体储氨罐的多组罐体支撑轮，使固体储氨罐能够沿承载支架的水平中轴线滑动。不需要垂直搬运，水平推动即可完成装卸，节省人力物力，提高工作效率，同时对称设置的罐体支撑轮可对固体储氨罐进行限位，防止转运过程中脱落，提高安全性。本实用新型还公开了一种具有该固体储氨罐转运承载装置的转运拖车。

Description

一种固体储氨罐转运承载装置及转运拖车

技术领域

本实用新型涉及罐体转运领域，特别是涉及一种固体储氨罐转运承载装置。此外，本实用新型还涉及一种具有该固体储氨罐转运承载装置的转运拖车。

背景技术

随着全球大气污染治理力度的不断加大，国内外汽车领域尾气排放法规的不断升级，对尾气排放中NOx和固体颗粒物排放限值控制愈加严格。利用液态尿素水溶液做还原剂的SCR后处理技术路线颇为成熟，但由于该技术路线中尿素喷射控制故障率较高，且尿素水溶液在温度低于-11℃时就会出现结晶，极易造成高压喷嘴及尿素输送管路堵塞等多种问题。同时，该技术路线中内燃机所需尿素水溶液与燃油消耗比例较高，整机运转过程中尿素加注频繁，给操作者带来诸多不便。固态氨后处理系统Solid Selective CatalyticReduction(简称SSCR系统)，同样是利用氨气作为降低氮氧化物排放的还原剂。而在整个系统中氨气的储存方法则有创新——利用无机盐粉末作为载体，吸附氨气后将其转化为固态储存在罐体内，在发动机正常工作时利用尾气余热加热氨气承载装置释放氨气，进而参与到SCR催化器的反应中。该系统中固体储氨罐内的活性载体受热释放氨气，促进反应完成的还原剂直接以气态形式参与反应，这与液态尿素作为还原剂的SCR后处理系统相比，反应效率有效提升,同时也规避了使用尿素水溶液作为还原剂而产生的诸多问题，这也是SSCR系统极为有利的一大优势。而且固态储氨罐内的无机盐粉末作为氨气的吸附载体可循环使用，待氨罐内吸附的氨气量在正常的工作里程内消耗殆尽后，只需将空罐(这里所说的空罐是指吸附在无机盐粉末载体的氨气已经分解消耗完全，罐体内只剩余粉末载体)从整车上拆除，更换上已充满氨气的氨气罐，将空罐运转至库房或充氨站进行集中充氨，后续仍可进行循环使用。

但是现有的转运承载装置为一般的平板车，在装配转运的的过程中，罐体在平板车上的装卸均是通过垂直搬运的方式实现的，工作效率低，且罐体在平板车上放置不稳，可能在转运过程中脱落，安全性较低。

因此，如何提供一种便于装卸且防止脱落的固体储氨罐转运承载装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固体储氨罐转运承载装置，便于装卸，且防止脱落，提高工作效率和安全性。本实用新型的另一目的是提供一种具有该固体储氨罐转运承载装置的转运拖车，便于装卸，且防止脱落，提高工作效率和安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固体储氨罐转运承载装置，包括承载支架，所述承载支架下方设置有自动找正装置，所述承载支架下方的一端中部通过销轴铰接有连接支架，所述连接支架两端设置有用于连接转运拖车的货叉板的螺栓安装孔，所述承载支架上方的两侧对称设置有用于支撑固体储氨罐的多组罐体支撑轮，使固体储氨罐能够沿所述承载支架的水平中轴线滑动。

优选地，所述自动找正装置具体为对称设置的多组万向牛眼轮组。

优选地，所述承载支架下方的两侧设置有承载支撑轮，所述自动找正装置位于两侧的所述承载支撑轮之间。

优选地，所述承载支架上方两侧对称设置有固定支座，所述罐体支撑轮安装于所述固定支座。

优选地，所述承载支架上方设置有前限位防护栏，所述前限位防护栏位于所述水平中轴线的一端，且所述前限位防护栏内侧设置有垫块。

优选地，所述承载支架上方设置有与所述前限位防护栏相对的后限位防护栏，所述承载支架上方还设置有对称设置于所述水平中轴线两侧的侧限位防护栏。

优选地，所述后限位防护栏与一个所述侧限位防护栏铰接，且所述侧限位防护栏上设置有限位插槽，所述后限位防护栏与另一个所述侧限位防护栏活动连接。

优选地，所述侧限位防护栏的后端设置有用于限定位置的防脱件和用于限制所述承载支架移动方向的导向板。

优选地，两侧的所述罐体支撑轮向内侧倾斜支撑，使所述罐体支撑轮的支撑方向垂直于固体储氨罐的支撑面。

本实用新型提供一种转运拖车，包括货叉板以及连接所述货叉板的固体储氨罐转运承载装置，所述固体储氨罐转运承载装置具体为上述任意一项所述的固体储氨罐转运承载装置。

本实用新型提供一种固体储氨罐转运承载装置，包括承载支架，承载支架下方设置有自动找正装置，承载支架下方的一端中部通过销轴铰接有连接支架，连接支架两端设置有用于连接转运拖车的货叉板的螺栓安装孔，承载支架上方的两侧对称设置有用于支撑固体储氨罐的多组罐体支撑轮，使固体储氨罐能够沿承载支架的水平中轴线滑动。

沿水平中轴线方向推动需要转运的固体储氨罐，使其在罐体支撑轮上滑动，即可将固体储氨罐安放于转运承载装置，或从装置上卸下来，不需要垂直搬运，水平推动即可完成装卸，节省人力物力，提高工作效率，同时对称设置的罐体支撑轮可对固体储氨罐进行限位，防止转运过程中脱落，提高安全性。

本实用新型还提供一种具有上述固体储氨罐转运承载装置的转运拖车，由于上述固体储氨罐转运承载装置具有上述技术效果，上述转运拖车也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本实用新型所提供的固体储氨罐转运承载装置的一种具体实施方式的轴测示意图；

图2为本实用新型所提供的固体储氨罐转运承载装置的另一种具体实施方式的主视示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种固体储氨罐转运承载装置，便于装卸，且防止脱落，提高工作效率和安全性。本实用新型的另一核心是提供一种具有该固体储氨罐转运承载装置的转运拖车，便于装卸，且防止脱落，提高工作效率和安全性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的固体储氨罐转运承载装置的一种具体实施方式的轴测示意图；图2为本实用新型所提供的固体储氨罐转运承载装置的另一种具体实施方式的主视示意图。

本实用新型具体实施方式提供的固体储氨罐转运承载装置，包括承载支架1，承载支架1的水平中轴线为其水平方向上的中轴线，且中轴线的延伸方向即为承载支架1的水平延伸方向。承载支架1下方设置有自动找正装置，能够在转运拖车的货叉板上移动，实现装置与罐体相对位置的对正调整，具体地，自动找正装置可以为对称设置的多组万向牛眼轮组6。万向牛眼轮组6对称设置于水平中轴线两侧，并位于承载支撑轮2之间。同时，承载支架1下方的一端中部通过销轴3铰接有连接支架4，即铰接处位于水平中轴线的一端，连接支架4两端设置有螺栓安装孔，通过螺栓连接转运拖车的货叉板，实现转运拖车与装置的连接，且通过销轴3实现转向。

在承载支架1上方的两侧对称设置有用于支撑固体储氨罐的多组罐体支撑轮5，使固体储氨罐能够沿承载支架1的水平中轴线滑动。即多组罐体支撑轮5对称设置于水平中轴线的两侧，且罐体支撑轮5的旋转轴均垂直于水平中轴线。

沿水平中轴线方向推动需要转运的固体储氨罐，使其在罐体支撑轮5上滑动，即可将固体储氨罐安放于转运承载装置，或从装置上卸下来，不需要垂直搬运，水平推动即可完成装卸，节省人力物力，提高工作效率，同时对称设置的罐体支撑轮5可对固体储氨罐进行限位，防止转运过程中脱落，提高安全性。

在本实用新型具体实施方式提供的固体储氨罐转运承载装置中，承载支架1下方的两侧设置有承载支撑轮2，自动找正装置位于两侧的承载支撑轮2之间。即多个承载支撑轮2对称设置于水平中轴线的两侧，具体地，可以设置四个承载支撑轮2，分别设置于承载支架1的四角，保证装置稳定。

依据固态储氨罐总重量及万向牛眼轮单支承重量，在承载支架1下方的横梁上安装适量数量的万向牛眼轮组6。根据重量参数，为保证装置质量可靠性，设计万向牛眼轮组6每两个为一组，并排布置，整个承载支架1下方至少布置四组万向牛眼轮组6。

其中承载支撑轮2可以为万向转动轮，为整个装置的总支撑轮，其具有与自动找正装置相同的功能。因此可同时设有万向牛眼轮组6与万向转动轮，若在承载重量允许范围之内，为简化整套系统装置结构，两种轮组可二选其一。可以根据情况调整各部件的数量和设置方式，均在本实用新型的保护范围之内。

为了便于罐体支撑轮5的安装，承载支架1上方两侧对称设置有固定支座7，罐体支撑轮5安装于固定支座7。其中固定支座7是实现固体储氨罐支撑的主体承载托架，由40mm方钢直焊而成，也可采用其他材质或连接方式。

本实用新型具体实施方式提供的固体储氨罐转运承载装置中，承载支架1上方设置有前限位防护栏8，前限位防护栏8位于水平中轴线的一端，可以将前限位防护栏8与销轴2设置于水平中轴线的同一端，且前限位防护栏8内侧设置有垫块9，垫块9为为聚氨酯垫块，或采用其他材质的垫块9。装载罐体时，罐体由水平中轴线的另一端进入，沿水平中轴线移动完成后，最终与垫块9碰撞，实现缓冲。

承载支架1上方设置有与前限位防护栏8相对的后限位防护栏10，承载支架1上方还设置有对称设置于水平中轴线两侧的侧限位防护栏11。

各防护栏具有多种连接方式，后限位防护栏10与一个侧限位防护栏11铰接，且这个侧限位防护栏11上设置有限位插槽12，后限位防护栏与另一个侧限位防护栏11活动连接，在固体储氨罐定位后实现打开或闭合，对固体储氨罐进行良好限位及防护，其中后限位防护栏10可采用30mm方钢。

同时，侧限位防护栏11的后端，即设置有后限位防护栏10的一端，设置有用于限定位置的防脱件13和用于限制承载支架1移动方向的导向板14。其中防脱件13可以为焊接于侧限位防护栏11的角钢，转运承载装置与需要装载罐体的车辆对接时，防脱件13可勾住车辆的托架，限定承载支架1的位置，进而防止溜车。导向板14可以为焊接于侧限位防护栏11的弯折钢板，车辆的托架上设置有对应的竖直滑槽，滑槽的特定位置设置有进口，转运承载装置与需要装载罐体的车辆对接时，导向板14由进口进入竖直滑槽，之后在承载支架1竖直移动的过程中起到导向的作用。

装载罐体时，调节装置与罐体相对位置，将转运拖车升高，使罐体支撑轮5与固体储氨罐罐体托架孔对正，直至罐体支撑轮5表面接触至固体储氨罐罐体表面，拆除罐体在整车上的连接部件，进而实现罐体与整车的脱离，沿罐体支撑轮5直线排布方向拉动固体储氨罐，固体储氨罐在罐体支撑轮5的辅助下作用下前移至指定位置，此时固体储氨罐前把手与聚氨酯垫块接触，并将后限位防护栏10转至垂直于罐体移动方向，并与另一个侧限位防护栏11卡滞固定，同时实现固体储氨罐的限位及防护。其中限位插槽12用于在后限位防护栏10处于非工作状态下的限位固定。

在上述各具体实施方式提供的固体储氨罐转运承载装置的基础上，两侧的罐体支撑轮5向内侧倾斜支撑，使罐体支撑轮5的支撑方向垂直于固体储氨罐的支撑面，提高支撑稳定性，可以共设置十二个罐体支撑轮5，水平中轴线每侧均设置有六个罐体支撑轮5，或根据情况调整罐体支撑轮5的数量和安装角度，均在本实用新型的保护范围之内。

除了上述固体储氨罐转运承载装置，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述固体储氨罐转运承载装置的转运拖车，该转运拖车其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的固体储氨罐转运承载装置及转运拖车进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种固体储氨罐转运承载装置，其特征在于，包括承载支架(1)，所述承载支架(1)下方设置有自动找正装置，所述承载支架(1)下方的一端中部通过销轴(3)铰接有连接支架(4)，所述连接支架(4)两端设置有用于连接转运拖车的货叉板的螺栓安装孔，所述承载支架(1)上方的两侧对称设置有用于支撑固体储氨罐的多组罐体支撑轮(5)，使固体储氨罐能够沿所述承载支架(1)的水平中轴线滑动。

2.根据权利要求1所述的固体储氨罐转运承载装置，其特征在于，所述自动找正装置具体为对称设置的多组万向牛眼轮组(6)。

3.根据权利要求2所述的固体储氨罐转运承载装置，其特征在于，所述承载支架(1)下方的两侧设置有承载支撑轮(2)，所述自动找正装置位于两侧的所述承载支撑轮(2)之间。

4.根据权利要求1所述的固体储氨罐转运承载装置，其特征在于，所述承载支架(1)上方两侧对称设置有固定支座(7)，所述罐体支撑轮(5)安装于所述固定支座(7)。

5.根据权利要求4所述的固体储氨罐转运承载装置，其特征在于，所述承载支架(1)上方设置有前限位防护栏(8)，所述前限位防护栏(8)位于所述水平中轴线的一端，且所述前限位防护栏(8)内侧设置有垫块(9)。

6.根据权利要求5所述的固体储氨罐转运承载装置，其特征在于，所述承载支架(1)上方设置有与所述前限位防护栏(8)相对的后限位防护栏(10)，所述承载支架(1)上方还设置有对称设置于所述水平中轴线两侧的侧限位防护栏(11)。

7.根据权利要求6所述的固体储氨罐转运承载装置，其特征在于，所述后限位防护栏(10)与一个所述侧限位防护栏(11)铰接，且所述侧限位防护栏(11)上设置有限位插槽(12)，所述后限位防护栏(10)与另一个所述侧限位防护栏(11)活动连接。

8.根据权利要求7所述的固体储氨罐转运承载装置，其特征在于，所述侧限位防护栏(11)的后端设置有用于限定位置的防脱件(13)和用于限制所述承载支架(1)移动方向的导向板(14)。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的固体储氨罐转运承载装置，其特征在于，两侧的所述罐体支撑轮(5)向内侧倾斜支撑，使所述罐体支撑轮(5)的支撑方向垂直于固体储氨罐的支撑面。

10.一种转运拖车，包括货叉板以及连接所述货叉板的固体储氨罐转运承载装置，其特征在于，所述固体储氨罐转运承载装置具体为权利要求1至9任意一项所述的固体储氨罐转运承载装置。