CN207569223U - 一种环保火化机高温烟气处理用蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保火化机高温烟气处理用蝶阀，包括阀杆转动执行机构、阀体、阀座、阀杆和阀板，所述阀体上设置有散热片，阀体上开设有吹扫孔，吹扫空上连接有进气管，进气管远离阀体的一端设置有阀门，所述吹扫孔与阀座中用于容纳阀杆的腔体连通。火花机、及火花机上的蝶阀长期处于高温状态，通过设置散热片，及时散去蝶阀上的热量，降低蝶阀温度，提高其使用寿命。火通过设置吹扫孔，进气管与气源连通，定期开启阀门，通过进气管将压力为0.5Mpa的气体送至阀体用于安装阀杆的腔体中，从阀杆与阀体转动连接处排出，将附着在连接处的油脂、灰尘等清除掉，减少了蝶阀的卡堵现象。

Description

一种环保火化机高温烟气处理用蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种环保火化机高温烟气处理用蝶阀。

背景技术

火化机采用主动式处理方法，通过在960℃高温下二次燃烧消除二噁英及其他有害气体，燃烧后的烟气通过气体射流装置一次降温至450℃左右，然后通过冷冻机二次急速降温至150-180℃，最后通过布袋除尘器净化粉尘，从根本上解决了燃烧过程中的污染问题。此设备产生的烟气温度高、并且含有大量油脂和粉尘，易造成蝶阀变形、卡堵等损坏现象。因此需要设计耐高温、并且解决油脂和粉尘问题的蝶阀。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环保火化机高温烟气处理用蝶阀，解决现有技术中蝶阀耐高温性能差、且阀杆密封处容易被油脂、粉尘堵塞的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种环保火化机高温烟气处理用蝶阀，包括阀杆转动执行机构、阀体、阀座、阀杆和阀板，所述阀体上设置有散热片，阀体上开设有吹扫孔，吹扫孔上连接有进气管，进气管远离阀体的一端设置有阀门，所述吹扫孔与阀座中用于容纳阀杆的腔体连通。

火花机、及火花机上的蝶阀长期处于高温状态，通过设置散热片，及时散去蝶阀上的热量，降低蝶阀温度，提高其使用寿命。火花机工作过程中产生的油脂、灰尘等容易残留在阀杆与阀体转动连接处，久而久之，导致阀杆、阀板不能转动，出现蝶阀卡堵现象，影响火花机的正常运行，通过设置吹扫孔，进气管与气源连通，定期开启阀门，通过进气管将压力为0.5Mpa的气体送至阀体用于安装阀杆的腔体中，从阀杆与阀体转动连接处排出，将附着在连接处的油脂、灰尘等清除掉，减少了蝶阀的卡堵现象。

进一步改进，所述阀板上设置有散热片，快速散去阀板上的热量，降低阀板的温度，同时散热片对阀板起到加强肋板的作用，增加了阀板的强度。

进一步改进，所述阀体包括用于固定阀座的法兰和用于连接阀杆的筒状结构，阀杆的两端转动设置在筒状结构中，散热片设置在靠近阀杆转动执行机构一端的筒状结构外壁上。现有的阀体与执行器之间没有散热片，阀体散热效果差，阀体上的温度容易传到阀杆转动执行器上，造成阀杆转动执行器损坏。通过增加阀体法兰与阀杆转动执行器之间的筒状结构的长度，且在筒状结构的外壁上平行设置多个散热片，提高阀体的散热效果，降低阀杆转动执行器的温度，保证其正常工作。

进一步改进，所述吹扫孔为两个，分别位于筒状结构靠近阀座的一端。火花机工作过程中产生的高温烟气、油脂、粉尘等经过蝶阀时，会吸附在阀座、阀体的内壁，特别是阀座与阀杆的连接处，所以将吹扫孔为开设在靠近阀座的一端，缩短进气口与出气口之间的距离，使气体为处于较高压强状态，提高清楚油脂、粉尘效果。

进一步改进，所述阀体、阀板和阀杆为不锈钢310S材质。火花机上的蝶阀长期处于烟气、粉尘及高温腐蚀性气体环境中，工作温度在650℃以上。不锈钢310S，06Cr25Ni20，为奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为有较高百分比的铬和镍，310S拥有很好的蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性，最高工作温度为1200℃在，连续使用温度1150℃。

进一步改进，所述阀板厚度为10mm，阀体法兰厚度为8mm，该蝶阀的泄漏率为1.5％-2％。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

火花机长、及火花机上的蝶阀长期处于高温状态，通过设置散热片，及时散去蝶阀上的热量，降低蝶阀温度，提高其使用寿命。火花机工作过程中产生的油脂、灰尘等容易残留在阀杆与阀体转动连接处，久而久之，导致阀杆、阀板不能转动，出现蝶阀卡堵现象，影响火花机的正常运行，通过设置吹扫孔，进气管与气源连通，定期开启阀门，通过进气管将压力为0.5Mpa的气体送至阀体用于安装阀杆的腔体中，从阀杆与阀体转动连接处排出，将附着在连接处的油脂、灰尘等清除掉，减少了蝶阀的卡堵现象。

附图说明

图1为本实用新型所述环保火化机高温烟气处理用蝶阀的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，一种环保火化机高温烟气处理用蝶阀，包括阀杆转动执行机构4、阀体1、阀座、阀杆2和阀板3，所述阀体上设置有散热片5，阀体1上开设有吹扫孔6，吹扫孔6上连接有进气管，进气管远离阀体的一端设置有阀门，所述吹扫孔6与阀座中用于容纳阀杆的腔体连通。

火花机、及火花机上的蝶阀长期处于高温状态，通过设置散热片，及时散去蝶阀上的热量，降低蝶阀温度，提高其使用寿命。火花机工作过程中产生的油脂、灰尘等容易残留在阀杆与阀体转动连接处，久而久之，导致阀杆、阀板不能转动，出现蝶阀卡堵现象，影响火花机的正常运行，通过设置吹扫孔，进气管与气源连通，定期开启阀门，通过进气管将压力为0.5Mpa的气体送至阀体用于安装阀杆的腔体中，从阀杆与阀体转动连接处排出，将附着在连接处的油脂、灰尘等清除掉，减少了蝶阀的卡堵现象。

在本实施例中，所述阀板3上设置有散热片，快速散去阀板上的热量，降低阀板的温度，同时散热片对阀板起到加强肋板的作用，增加了阀板的强度。

在本实施例中，所述阀体1包括用于固定阀座的法兰和用于连接阀杆的筒状结构，阀杆2的两端转动设置在筒状结构中，散热片5设置在靠近阀杆转动执行机构4一端的筒状结构外壁上。现有的阀体与执行器之间没有散热片，阀体散热效果差，阀体上的温度容易传到阀杆转动执行器上，造成阀杆转动执行器损坏。通过增加阀体法兰与阀杆转动执行器之间的筒状结构的长度，且在筒状结构的外壁上平行设置多个散热片，提高阀体的散热效果，降低阀杆转动执行器的温度，保证其正常工作。

在本实施例中，所述吹扫孔6为两个，分别位于筒状结构靠近阀座的一端。火花机工作过程中产生的高温烟气、油脂、粉尘等经过蝶阀时，会吸附在阀座、阀体的内壁，特别是阀座与阀杆的连接处，所以将吹扫孔为开设在靠近阀座的一端，缩短进气口与出气口之间的距离，使气体为处于较高压强状态，提高清楚油脂、粉尘效果。

在本实施例中，所述阀体1、阀板3和阀杆2为不锈钢310S材质。火花机上的蝶阀长期处于烟气、粉尘及高温腐蚀性气体环境中，工作温度在650℃以上。不锈钢310S，06Cr25Ni20，为奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为有较高百分比的铬和镍，310S拥有很好的蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性，最高工作温度为1200℃在，连续使用温度1150℃。

在本实施例中，所述阀板3厚度为10mm，阀体法兰厚度为8mm，该蝶阀的泄漏率为1.5％-2％。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.一种环保火化机高温烟气处理用蝶阀，包括阀杆转动执行机构、阀体、阀座、阀杆和阀板，其特征在于，所述阀体上设置有散热片，阀体上开设有吹扫孔，吹扫孔上连接有进气管，进气管远离阀体的一端设置有阀门，所述吹扫孔与阀座中用于容纳阀杆的腔体连通。

2.根据权利要求1所述的环保火化机高温烟气处理用蝶阀，其特征在于，所述阀板上设置有散热片。

3.根据权利要求1或2所述的环保火化机高温烟气处理用蝶阀，其特征在于，所述阀体包括用于固定阀座的法兰和用于连接阀杆的筒状结构，阀杆的两端转动设置在筒状结构中，散热片设置在靠近阀杆转动执行机构一端的筒状结构外壁上。

4.根据权利要求3所述的环保火化机高温烟气处理用蝶阀，其特征在于，所述吹扫孔为两个，分别位于筒状结构靠近阀座的一端。

5.根据权利要求4所述的环保火化机高温烟气处理用蝶阀，其特征在于，所述阀体、阀板和阀杆为不锈钢310S材质。

6.根据权利要求5所述的环保火化机高温烟气处理用蝶阀，其特征在于，所述阀板厚度为10mm，阀体法兰厚度为8mm。