CN207567121U - 一种利用电厂废气余热进行脱硫石膏资源化的系统 - Google Patents
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Abstract
一种利用电厂废气余热进行脱硫石膏资源化的系统，包括缓冲仓，缓冲仓下端设置对物料进行计量的计量装置，计量装置出口与预热系统的进料管连接，预热系统的出口与煅烧系统底部的物料入口连接，环境空气与电厂废气在换热器进行换热升温后送入热风炉继续加热，热风炉接煅烧系统为其提供煅烧用热量，煅烧系统顶部出口与气固分离系统的入口连接，气固分离系统的物料出口与冷却系统的入口连接，气固分离系统的气体出口与预热系统连接为其提供热量，预热系统的气体出口与收尘系统的入口连接，本实用新型有效利用了废气余热，节约了能源；同时本系统具有热效率高，工艺过程简单，操作简便等优势。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫石膏综合利用技术领域，特别涉及一种利用电厂废气余热进行脱硫石膏资源化的系统。
背景技术
我国是以煤炭为主要能源的国家，特别是火电厂数量居世界第一。火电厂锅炉烟气脱硫一般采用湿法脱硫技术，由此产生了大量脱硫石膏。脱硫石膏是火电厂第二大固体废物，如果填埋处理，不仅占用土地，并且对环境造成了很大的危害。如果能将其充分利用，代替一部分天然石膏，不仅节约自然资源而且能使火电厂固体废物资源化。
我国对脱硫石膏的应用和国外相比还有一定的差距，目前，我国脱硫石膏主要用于石膏板生产和水泥行业，另外在粉刷石膏、石膏粉、农业、路基回填材料等领域也有所应用。
用于建筑行业的建筑石膏粉需要将脱硫石膏制成半水石膏，常规工艺的做法是：对脱硫石膏进行煅烧、破碎、制粉而成。此工艺流程比较复杂，能耗较高，更由于破碎工序的存在，扬尘较大，对环境影响较大。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种利用电厂废气余热进行脱硫石膏资源化的系统，用以生产半水石膏，其利用电厂余热加热后的空气作为热风炉的二次风，有效利用了废气余热，节约了能源；同时本系统具有热效率高，工艺过程简单，操作简便等优势。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种利用电厂废气余热进行脱硫石膏资源化的系统，包括缓冲仓，缓冲仓下端设置对物料进行计量的计量装置，计量装置出口与预热系统的进料管连接，预热系统的出口与煅烧系统底部的物料入口连接，环境空气与电厂废气在换热器进行换热升温后送入热风炉继续加热，热风炉接所述煅烧系统为其提供煅烧用热量，煅烧系统顶部出口与气固分离系统的入口连接，气固分离系统的物料出口与冷却系统的入口连接，气固分离系统的气体出口与预热系统连接为其提供热量，预热系统的气体出口与收尘系统的入口连接。
所述计量装置与预热系统之间有锁风阀一，计量后的物料经锁风阀一喂入预热系统的进料管；所述预热系统与煅烧系统之间有锁风阀二和锁风阀三，预热后物料经锁风阀二和锁风阀三送入煅烧系统；所述气固分离系统与冷却系统之间有锁风阀四，分离后的物料经锁风阀四送入冷却系统；所述冷却系统与成品储存仓之间设置有锁风阀五，冷却后物料经锁风阀五送至成品储存仓储存。
所述收尘系统接排风机，净化后气体经排风机排入大气，整个系统为负压操作，由排风机提供动力。
本实用新型可以以其他行业生产过程中产生温度大于80℃的废气替代所述电厂废气。
所述电厂废气为电厂乏气或锅炉尾排烟囱外排废气，废气温度为80℃～300℃。
所述热风炉是燃气热风炉或燃煤热风炉等具有加热能力的设备。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)利用电厂废气余热进行脱硫石膏煅烧，节约了一次能源。
2)工艺过程简单，煅烧制成的半水石膏为粉状物料，无需破碎和制粉环节，环保高效，投资省。
3)由于工艺过程简单，运行能耗也低。
4)操作简便。
综上，本实用新型制成的半水石膏为β型半水石膏，流程简便，控制简单，投资小，运行能耗小，利于脱硫石膏资源化利用，具有很好的社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的脱硫石膏资源化系统结构示意图。
图2为本实用新型的脱硫石膏资源化系统流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
如图1所示，本实用新型一种利用电厂废气余热进行脱硫石膏资源化的系统，包括：
用于储存烘干脱硫石膏的缓冲仓01，缓冲仓01的出口设置计量装置02；烘干脱硫石膏经输送系统送至缓冲仓01，计量装置02对物料进行计量。
计量装置02出口接预热系统04物料入口，计量后的脱硫石膏经锁风阀一03喂入预热系统04进料管，经预热系统04预热后的烘干脱硫石膏温度约110℃。预热系统04的气流入口连接气固分离系统08的气流出口，预热系统04的气流出口连接收尘系统14的气流入口；收尘系统14的出口连接排风机15，净化后的气体经排风机15排入大气。参与煅烧后的热风经气固分离系统08送入预热系统04与烘干脱硫石膏热交换后通过收尘系统14净化后经排风机15排入大气。整个系统为负压操作，由排风机15提供动力。
预热系统04的物料出口连接煅烧系统07的物料入口，煅烧系统07的气流入口连接热风炉13的出口和冷却系统10的气流出口；预热后的脱硫石膏从预热系统04底部经锁风阀二05和锁风阀三06送入煅烧系统07底部，环境空气与来自电厂乏气和在换热器12进行换热升温后送入热风炉13继续加热至180℃送入煅烧系统07以提供煅烧用热量。
煅烧系统07的气流出口连接气固分离系统08的气流入口，物料在其中煅烧完成后从煅烧系统07顶部由风带入气固分离系统08，气固分离系统08的物料出口连接冷却系统10的物料进口，冷却系统10的物料出口连接成品储存仓，分离后的物料经锁风阀四09送入冷却系统10冷却至80℃后经锁风阀五11送至成品储存仓储存。冷却系统10的气流入口连接大气，为冷却系统10提供冷却空气。
本实用新型中，废气余热也可以是其他行业生产过程中产生温度大于80℃的废气。电厂余热废气为电厂乏气或锅炉尾排烟囱外排废气，废气温度为80℃～300℃，热风炉可以是燃气热风炉，也可以是燃煤热风炉，或者是任何一种具有加热能力的设备。煅烧系统07的煅烧温度为150℃～200℃，所得半水石膏为β型半水石膏。
以上实例并不是发明较佳的穷举，本实用新型的设备形式还可以有多种形式。
综上，本实用新型为一种利用电厂废气余热进行脱硫石膏资源化的系统，烘干脱硫石膏进入缓冲仓01，经仓下的计量装置02进入预热系统04与来自煅烧系统07的热风进行热交换预热到约110℃，然后被送入煅烧系统07进行煅烧，煅烧温度180℃，与电厂余热废气热交换后的热风经热风炉03继续加热后为煅烧系统07提供热量；煅烧形成的半水石膏即为成品，被送入冷却系统10与空气热交换降温后送入成品仓，经热交换升温的空气被送入煅烧系统07循环使用。本系统中料流和气流方向相反，煅烧系统07中的热风送入预热系统4与烘干脱硫石膏热交换后被直接送入收尘系统14净化后经排风机15排入大气。
其具体步骤如图2所示：
第一步：将烘干脱硫石膏储存于缓冲仓01中，缓冲仓01设计量装置02以便定量给料；
第二步：烘干脱硫石膏进入预热系统04与来自煅烧系统07的热风进行热交换进行预热，预热后的含尘气体通过收尘系统14净化后经排风机排入大气；
第三步：预热后的脱硫石膏进入煅烧系统07，来自电厂余热废气热交换后的热风经热风炉13继续加热后为煅烧系统07提供热量，脱硫石膏煅烧后形成半水石膏；
第四步：煅烧形成的半水石膏进入冷却系统10与同时进入冷却系统10的冷空气进行热交换降温后送至成品储存仓，经热交换升温的冷空气被送入煅烧系统07循环使用；
第五步：煅烧系统07中参与煅烧后的热风送入预热系统04与烘干脱硫石膏热交换后被直接送入收尘系统14净化后经排风机15排入大气。
本实用新型利用电厂余热加热后的空气作为热风炉的二次风，有效利用了废气余热，节约了能源；同时本系统具有热效率高，工艺过程简单，操作简便等优势。
以上，仅是本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实例揭示如上，然而并非用于限定本实用新型，任何熟悉本实用新型的技术人员，在不脱离发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出任何些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种利用电厂废气余热进行脱硫石膏资源化的系统，其特征在于，包括缓冲仓(01)，缓冲仓(01)下端设置对物料进行计量的计量装置(02)，计量装置(02)出口与预热系统(04)的进料管连接，预热系统(04)的出口与煅烧系统(07)底部的物料入口连接，环境空气与电厂废气在换热器(12)进行换热升温后送入热风炉(13)继续加热，热风炉(13)接所述煅烧系统(07)为其提供煅烧用热量，煅烧系统(07)顶部出口与气固分离系统(08)的入口连接，气固分离系统(08)的物料出口与冷却系统(10)的入口连接，气固分离系统(08)的气体出口与预热系统(04)连接为其提供热量，预热系统(04)的气体出口与收尘系统(14)的入口连接。
2.根据权利要求1所述利用电厂废气余热进行脱硫石膏资源化的系统，其特征在于，所述计量装置(02)与预热系统(04)之间有锁风阀一(03)，计量后的物料经锁风阀一(03)喂入预热系统(04)的进料管；所述预热系统(04)与煅烧系统(07)之间有锁风阀二(05)和锁风阀三(06)，预热后物料经锁风阀二(05)和锁风阀三(06)送入煅烧系统(07)；所述气固分离系统(08)与冷却系统(10)之间有锁风阀四(09)，分离后的物料经锁风阀四(09)送入冷却系统(10)；所述冷却系统(10)与成品储存仓之间设置有锁风阀五(11)，冷却后物料经锁风阀五(11)送至成品储存仓储存。
3.根据权利要求1所述利用电厂废气余热进行脱硫石膏资源化的系统，其特征在于，所述收尘系统(14)接排风机(15)，净化后气体经排风机(15)排入大气。
4.根据权利要求1所述利用电厂废气余热进行脱硫石膏资源化的系统，其特征在于，所述热风炉(13)是燃气热风炉或燃煤热风炉。
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