CN207566898U - 一种镁铝水滑石生产系统 - Google Patents

一种镁铝水滑石生产系统 Download PDF

Info

Publication number
CN207566898U
CN207566898U CN201721577310.5U CN201721577310U CN207566898U CN 207566898 U CN207566898 U CN 207566898U CN 201721577310 U CN201721577310 U CN 201721577310U CN 207566898 U CN207566898 U CN 207566898U
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
ammonia
discharge port
feed inlet
dryer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721577310.5U
Other languages
English (en)
Inventor
祝兴奎
季童
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taian Boyang Chemical Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Tai'an Shen Hao Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tai'an Shen Hao Chemical Co Ltd filed Critical Tai'an Shen Hao Chemical Co Ltd
Priority to CN201721577310.5U priority Critical patent/CN207566898U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207566898U publication Critical patent/CN207566898U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种镁铝水滑石生产系统,包括生产装置和后处理装置,所述生产装置主要包括反应原料储罐、高速反应器、陈化器、打浆罐、板框压滤机、洗水罐、母液罐、钝化罐、干燥器、旋风分离器、布袋除尘器和料仓;所述后处理装置包括氨蒸发器、氨冷凝塔和氨水储罐;所述氨蒸发器的进料口与母液罐的出料口相连通。该生产系统配备了后处理装置,能回收氨和氯化镁,对氨法生产水滑石的含氨母液进行了重复再利用,极大地降低了成本,减少排放,利于环保。

Description

一种镁铝水滑石生产系统
技术领域
本实用新型属于水滑石生产技术领域,特别是涉及一种镁铝水滑石生产系统。
背景技术
水滑石是一种层柱状双金属氢氧化物,是一类近年来发展迅速的阴离子型粘土。水滑石具有特殊的结构和物理化学性质,如碱性、带电性质、阴离子可交换性、微孔结构、热稳定性、记忆效用、吸附性能、催化性能等,在塑料、橡胶高分子材料的阻燃剂、热稳剂、催化剂、催化剂载体、杀虫剂、污水处理剂、电流变调节剂、医药、医药载体及石油工业等众多领域具有广泛的应用。镁铝水滑石是一种新型多效塑料添加剂,作为阻燃剂兼具阻燃、消烟、填充多种功能,是一种高效、无卤、低烟、无毒的无机阻燃剂新品种;作为稳定剂,具有优异的热稳定性,并对紫外光具有良好的吸收阻隔作用,因而极具开发潜力。
随着水滑石应用领域的不断扩展,水滑石的制备研究也得到了迅速的发展。现如今水滑石常用的制备方法为盐溶液与碱溶液共沉淀法。申请号200710053124.6的中国发明专利公开了一种制备纳米镁铝水滑石的方法及其设备,该方法生产过程中产生的过滤液没有得到有效处理,造成了原料浪费,提高了生产成本,且不符合安全环保的理念,需要进一步优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镁铝水滑石生产系统,该生产系统配备了后处理装置,能回收氨和氯化镁,对氨法生产水滑石的含氨母液进行了重复再利用,极大地降低了成本,减少排放,利于环保。
一种镁铝水滑石生产系统,包括生产装置和后处理装置,所述生产装置主要包括反应原料储罐、高速反应器、陈化器、打浆罐、板框压滤机、洗水罐、母液罐、钝化罐、干燥器、旋风分离器、布袋除尘器和料仓;所述干燥器包括桨叶干燥器和闪蒸干燥器,所述反应原料储罐的出料口与高速反应器的进料口相连通,所述高速反应器的出料口与陈化器的进料口相连通,所述陈化器的出料口与打浆罐的进料口相连通,所述打浆罐的出料口分别与板框压滤机和钝化罐的进料口相连通,所述钝化罐的出料口与板框压滤机的进料口相连通,所述板框压滤机的出料口与桨叶干燥器的进料口相连,所述板框压滤机与桨叶干燥器之间设有皮带输送机;所述后处理装置包括氨蒸发器、氨冷凝塔和氨水储罐;所述氨蒸发器的出料口与氨冷凝塔的进料口相连通,所述氨冷凝塔的出料口与氨水储罐的进料口相连通,所述氨蒸发器的进料口与母液罐的出料口相连通。
上述一种镁铝水滑石生产系统,优选的方案是,所述桨叶干燥器和闪蒸干燥器之间还设有一螺旋上料机。
上述一种镁铝水滑石生产系统,优选的方案是,所述闪蒸干燥器的出料口与旋风分离器的进料口相连通,所述旋风分离器的出料口与布袋除尘器的进料口相连,所述布袋除尘器与流动干燥床相连通,所述流动干燥床的出料口通过螺旋上料机与料仓的进料口相连通。
上述一种镁铝水滑石生产系统,优选的方案是,所述反应原料储罐分为镁铝混合盐溶液储罐和碳化氨水缓冲液储罐,所述反应原料储罐与高速反应器之间还设有流量计。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型提供的生产系统,各装置匹配合理,可通过调整工艺参数,生产多个产品批号的水滑石;
2、本实用新型提供的生产系统采用桨叶干燥、闪蒸干燥二级干燥,节省能源;
3、本实用新型提供的生产系统配备了后处理装置,能回收氨和氯化镁,对氨法生产水滑石的含氨母液进行了重复再利用,极大地降低了成本,减少排放,利于环保。
附图说明
图1为本实用新型生产系统的结构示意图;
图2为利用本实用新型提供的生产系统得到的镁铝水滑石XRD图。
图中:1-镁铝混合盐溶液储罐,2-碳化氨水缓冲液储罐,3-高速反应器,4-陈化器,5-打浆罐,6-洗水罐,7-板框压滤机,8-母液罐,9-钝化罐,10-皮带输送机,11-桨叶干燥器,12-螺旋上料机,13-闪蒸干燥器,14-旋风分离器,15-布袋除尘器,16-流动干燥床,17-料仓,18-氨蒸发器,19-氨冷凝塔,20-氨水储罐,21-流量计,22-物料泵,23-风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例中使用的原料均为普通市售。
实施例1 一种镁铝水滑石生产系统,如图1所示,包括生产装置和后处理装置,所述生产装置主要包括反应原料储罐、高速反应器3、陈化器4、打浆罐5、板框压滤机7、洗水罐6、母液罐8、钝化罐9、干燥器、旋风分离器14、布袋除尘器15和料仓17;所述干燥器包括桨叶干燥器11和闪蒸干燥器13,所述反应原料储罐的出料口与高速反应器3的进料口相连通,所述高速反应器3的出料口与陈化器4的进料口相连通,所述陈化器4的出料口与打浆罐5的进料口相连通,所述打浆罐5的出料口分别与板框压滤机7和钝化罐9的进料口相连通,所述钝化罐9的出料口与板框压滤机7的进料口相连通,所述板框压滤机7的出料口与桨叶干燥器11的进料口相连,所述板框压滤机7与桨叶干燥器11之间设有皮带输送机10;所述后处理装置包括氨蒸发器18、氨冷凝塔19和氨水储罐20;所述氨蒸发器18的出料口与氨冷凝塔19的进料口相连通,所述氨冷凝塔19的出料口与氨水储罐20的进料口相连通,所述氨蒸发器18的进料口与母液罐8的出料口相连通;所述桨叶干燥器11和闪蒸干燥器13之间还设有一螺旋上料机12;所述闪蒸干燥器13的出料口与旋风分离器14的进料口相连通,所述旋风分离器14的出料口与布袋除尘器15的进料口相连,所述布袋除尘器15与流动干燥床16相连通,所述流动干燥床16的出料口通过螺旋上料机12与料仓17的进料口相连通;所述反应原料储罐分为镁铝混合盐溶液储罐1和碳化氨水缓冲液2储罐,所述反应原料储罐与高速反应器3之间还设有流量计21。
利用上述一种镁铝水滑石生产系统生产镁铝水滑石的方法:
将固体可溶性铝盐和镁盐加入到一定量的纯水中,于70-100℃加热搅拌,配制成Mg2+与Al3+摩尔比为2.2:1的混合盐溶液;将氨水、碳酸氢铵与纯水混合,配制成混合氨-盐浓度为10%的碳化氨水缓冲液;将上述两种溶液由物料泵通过流量计送入高速混合反应器中,控制反应温度为50-100℃,高速反应器转速200~500转/分,反应30-40分钟,反应后的物料进入陈化器,在50-70℃陈化14-48小时,生成水滑石晶体,再经物料泵送入板框压滤机,经多次过滤洗涤至合格,滤液进入母液罐送至后处理装置进行后处理;洗涤合格的物料进行打浆,经物料泵送到钝化罐进行晶形重整,重整完的物料经固液分离后,先经桨叶干燥器进行初级干燥,控制干燥后的物料水分在8~15%之间,再将物料送到闪蒸干燥器进行二次干燥,产品依次经旋风分离器、布袋除尘器和流动干燥床处理后,最终得成品水滑石,如图2所示。
后处理方法为:进入母液罐内的滤液进入氨蒸发器,在氨蒸发器内加入轻烧粉,所述轻烧粉为氧化镁,进行蒸氨,蒸发温度维持95~120℃,产生的氨气进入氨冷凝塔,氨气经冷却吸收成为氨水,产生的氨水进入氨水储罐,作为原料使用;氨蒸发器内所得蒸氨溶液为氯化镁溶液,作为原料回收利用。
本新型提供的生产系统,各装置匹配合理,可通过调整工艺参数,生产多个产品批号的水滑石;本实用新型提供的生产系统采用桨叶干燥、闪蒸干燥二级干燥,节省能源;本实用新型提供的生产系统采用了后处理装置,能回收氨和氯化镁,对氨法生产水滑石的含氨母液进行了重复再利用,极大地降低了成本,减少排放,利于环保。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种镁铝水滑石生产系统,包括生产装置和后处理装置,其特征在于,所述生产装置主要包括反应原料储罐、高速反应器、陈化器、打浆罐、板框压滤机、洗水罐、母液罐、钝化罐、干燥器、旋风分离器、布袋除尘器和料仓;所述干燥器包括桨叶干燥器和闪蒸干燥器,所述反应原料储罐的出料口与高速反应器的进料口相连通,所述高速反应器的出料口与陈化器的进料口相连通,所述陈化器的出料口与打浆罐的进料口相连通,所述打浆罐的出料口分别与板框压滤机和钝化罐的进料口相连通,所述钝化罐的出料口与板框压滤机的进料口相连通,所述板框压滤机的出料口与桨叶干燥器的进料口相连,所述板框压滤机与桨叶干燥器之间设有皮带输送机;所述后处理装置包括氨蒸发器、氨冷凝塔和氨水储罐;所述氨蒸发器的出料口与氨冷凝塔的进料口相连通,所述氨冷凝塔的出料口与氨水储罐的进料口相连通,所述氨蒸发器的进料口与母液罐的出料口相连通。
2.根据权利要求1所述的生产系统,其特征在于,所述桨叶干燥器和闪蒸干燥器之间还设有一螺旋上料机。
3.根据权利要求2所述的生产系统,其特征在于,所述闪蒸干燥器的出料口与旋风分离器的进料口相连通,所述旋风分离器的出料口与布袋除尘器的进料口相连,所述布袋除尘器与流动干燥床相连通,所述流动干燥床的出料口通过螺旋上料机与料仓的进料口相连通。
4.根据权利要求1所述的生产系统,其特征在于,所述反应原料储罐分为镁铝混合盐溶液储罐和碳化氨水缓冲液储罐,所述反应原料储罐与高速反应器之间还设有流量计。
CN201721577310.5U 2017-11-23 2017-11-23 一种镁铝水滑石生产系统 Active CN207566898U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721577310.5U CN207566898U (zh) 2017-11-23 2017-11-23 一种镁铝水滑石生产系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721577310.5U CN207566898U (zh) 2017-11-23 2017-11-23 一种镁铝水滑石生产系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207566898U true CN207566898U (zh) 2018-07-03

Family

ID=62691464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721577310.5U Active CN207566898U (zh) 2017-11-23 2017-11-23 一种镁铝水滑石生产系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207566898U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114804175A (zh) * 2022-05-09 2022-07-29 中南大学 一种高纯度镁铝双金属片状水滑石的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114804175A (zh) * 2022-05-09 2022-07-29 中南大学 一种高纯度镁铝双金属片状水滑石的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103130250B (zh) 一种制备活性氧化镁的方法
CN109704601B (zh) 一种用于纳米级氢氧化钙生产的石灰消化工艺
CN104445306B (zh) 制造硫酸镁的装置与方法
CN104402023B (zh) 一种提高碳化法小苏打产品粒度的生产方法
CN102030348B (zh) 一种连续化制备氢氧化镁阻燃剂设备和方法
CN107032382A (zh) 一种纳米碳酸钙及其制备方法
CN107640780A (zh) 一种高纯度氢氧化铝的制备方法
CN105621479A (zh) 一种TiO2的绿色制备工艺
CN207566898U (zh) 一种镁铝水滑石生产系统
CN102424409B (zh) 一种制备轻质碳酸镁的方法
CN106745102A (zh) 一种碳酸锂的制备工艺
CN101696022B (zh) 复分解生产食品级小苏打的工艺方法
CN101519383B (zh) 一种利用尿素联合生产蜜胺、纯碱和氯化铵的工艺
CN102199168A (zh) γ-氯丙基三乙氧基硅烷的合成新工艺
CN108190935B (zh) 一种条片状碳酸钙超细颗粒的制备方法
CN103588223B (zh) 多级闪蒸降温连续结晶生产高纯度氯化铵的方法
CN112408500A (zh) 一种电池级氧化钴的生产方法
CN101792447A (zh) 气相法乌洛托品制备工艺及装置
CN107399745A (zh) 一种氰化钠粉体生产系统及生产方法
CN208732632U (zh) 碳酸氢钠的生产设备
CN106565460A (zh) 一种生产葡萄糖酸钙的方法及其生产装置
CN114907205B (zh) 一种降低发酵法乳酸产品中残糖和胞外多聚物的方法
CN103991851A (zh) 一种水合肼绿色循环生产新工艺
CN103980214A (zh) 一种三氯异氰尿酸生产过程中废气废水的处理方法
CN105947985A (zh) 一种可回收酸式硫酸钠的二氧化氯制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200220

Address after: 271024 Shandong city of Tai'an province manzhuang town Daiyue District Dawenkou gypsum Industrial Park

Patentee after: Taian Boyang Chemical Technology Co.,Ltd.

Address before: 271024 Shandong city of Tai'an province Dawenkou gypsum Industrial Park

Patentee before: Tai'an Shen Hao Chemical Co. Ltd.

TR01 Transfer of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: Magnesium aluminium gavite production system

Effective date of registration: 20200528

Granted publication date: 20180703

Pledgee: Bank of Tai'an Limited by Share Ltd.

Pledgor: TAIAN BOYANG CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2020980002577

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20210616

Granted publication date: 20180703

Pledgee: Bank of Tai'an Limited by Share Ltd.

Pledgor: TAIAN BOYANG CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2020980002577

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right