CN207566178U - 气雾罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气雾罐，包括气雾阀门系统、气雾罐上盖、罐体、罐底，所述罐底是凹形底，所述罐体是圆桶体，所述罐底边缘与罐体连接，其特征在于，所述罐体和罐底的结构包括金属层、覆膜保护层，所述覆膜保护层覆盖金属层，所述覆膜保护层是PET膜。本实用新型将气雾罐使用冷轧板作为金属层材料，覆膜保护层材料采用PET膜，使用本实用新型的气雾罐，可以减少气雾罐的材料、成本和成品时间，大幅度减少气雾罐的成品时间，极大地降低了厂家的生产成本，消费者也能买到质量更好、价钱更低的产品。

Description

气雾罐

技术领域

本实用新型涉及气雾罐技术领域，尤其涉及一种气雾罐。

背景技术

自20世纪60年代上海试产探伤气雾剂等产品所用气雾罐以来,经过近45年的发展,我国已成为气雾罐生产大国,产量已跻身世界首四位，而气雾罐由于其方便携带、可快速使用的优点，得以广泛应用在各个领域。在现有技术中，气雾罐一般是采用马口铁作为材料，双面涂料作为防腐蚀、防锈层，又由于气雾罐多是一次性用品，所以这种做法成本较高且成品时间较长，大大增加了生产厂家的资源成本和时间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的的不足，提供一种成本较低、制造时间较短的气雾罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气雾罐，包括气雾阀门系统、气雾罐上盖、罐体、罐底，所述罐底是凹形底，所述罐体是圆桶体，所述罐底边缘与罐体连接，其特征在于，所述罐体和罐底的结构包括金属层、覆膜保护层，所述覆膜保护层覆盖金属层，所述覆膜保护层是PET膜。

所述罐体和罐底的金属层材料是由冷轧板制得的，所述罐底包括底座，所述底座的外沿向上翻边。

所述气雾阀门系统包括阀杯、喷嘴，所述阀杯的底面向上拱起形成限位凸台，所述喷嘴安装在限位凸台上，所述阀杯的壳体结构包括金属层、覆膜保护层，所述覆膜保护层覆盖金属层，所述覆膜保护层是PET膜。

沿所述阀杯的开口设置半圆翻边。

所述阀杯底面包括弧形凸起部和平台部，所述平台部与限位凸台连接。

所述气雾罐上盖包括阀套、罐盖和顶盖，所述罐盖设有通孔，所述阀套设置在通孔上，所述罐盖的壳体结构包括金属层、覆膜保护层，所述覆膜保护层覆盖金属层，所述覆膜保护层是PET膜，所述阀套是翻边结构，阀套的外翻边呈圆弧形，所述罐盖呈凸包状。

所述罐盖的下部压制加工形成圆弧台阶。

所述罐盖下边缘设有环绕凸缘，所述环绕凸缘与圆弧台阶形成环绕凹槽，所述顶盖盖在环绕凹槽内。

所述罐盖、阀杯的金属层材料是由冷轧板制得的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的气雾罐，可以减少气雾罐的材料成本和成品时间，大幅度减少气雾罐的成品时间，极大地降低了厂家的生产成本，消费者也能买到质量更好，价钱更低的产品。

附图说明

图1为使用本实用新型气雾罐的结构示意图。

图2为本实用新型气雾罐的气雾阀门系统结构示意图。

图3为本实用新型气雾罐的上盖结构示意图。

图4为本实用新型气雾罐的罐体结构示意图。

图5为本实用新型金属层、覆膜保护层结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

如图1-5所示，一种气雾罐，包括气雾阀门系统、气雾罐上盖、罐体11，罐底10是凹形底，罐体是圆柱体，罐底边缘与罐体连接，罐底还包括底座12，底座的外沿向上翻边。罐体选用圆柱体，在相同材料下，做成圆柱形能够得到最大面积，另外，圆柱体的承压能力也比较好，在相同材料及厚度的条件下，凹形底比平面底能承受更大的压力，因此，罐底采用凹形体。

气雾阀门系统由阀杯1、喷嘴2构成，所述阀杯是一种杯体，所述阀杯设有限位凸台3，所述喷嘴安装在限位凸台上。阀杯顶部边缘向下翻边形成弧度面4，阀杯底部包括弧形凸起部5和平台部6，所述平台部与限位凸台连接。平台部的作用是能够在喷嘴安装时，在底部提供一个水平支撑点，让安装喷嘴时能够上下同时用力将喷嘴准确安装在限位凸台上。

气雾罐上盖包括阀套7、罐盖8和顶盖9，所述罐盖上设有通孔，所述阀套设置在通孔上，阀套是翻边结构，阀套的外翻边呈圆弧形。所述罐盖8呈凸包状，所述罐盖的下部压制加工形成圆弧台阶81，气雾罐罐盖的凸包状和圆弧台阶设计，使气雾罐上盖明显增高且壳体的强度大大提高，增加对压缩气体的受压能力，对气雾罐的安全性有显著的提高，从而减少了气雾罐的爆罐现象。所述罐盖下边缘设有环绕凸缘82，所述环绕凸缘与凸包状罐盖形成环绕凹槽，所述顶盖盖在环绕凹槽内。

阀杯1、阀套7、罐盖8的壳体采用金属薄壁覆膜结构，覆膜结构包括金属层13、覆膜保护层14，所述覆膜保护层覆盖金属层，所述覆膜保护层是PET膜，而目前的金属覆膜一般是热压覆膜技术，因为气雾罐多储存液体或气体，在现有技术中一般是对气雾罐采用双面涂料来形成覆膜保护层，但是双面涂料成本较高且制造时间较长，而PET膜同样具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性，所以将气雾罐双面覆膜形成的覆膜保护层也可以达到双面涂料的保护效果，同时价格比较便宜、制造时间也会缩短，选用PET膜对气雾罐双面覆膜可以减小成本且防腐蚀性加强，也可以加长气雾罐的保质时间。

气雾罐各部件(气雾阀门系统、气雾罐上盖、罐体、罐底)的金属层材料采用冷轧板，冷轧板价格比现有技术中采用的马口铁更加便宜，且双面覆膜后防腐蚀、防锈性也与马口铁双面涂料性能一样，所以采用冷轧板双面覆膜能够在不影响产品的性能同时还能够降低成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气雾罐，包括气雾阀门系统、气雾罐上盖、罐体、罐底，所述罐底是凹形底，所述罐体是圆桶体，所述罐底边缘与罐体连接，其特征在于，所述罐体和罐底的结构包括金属层、覆膜保护层，所述覆膜保护层覆盖金属层，所述覆膜保护层是PET膜。

2.根据权利要求1所述气雾罐，其特征在于，所述罐体和罐底的金属层材料是由冷轧板制得的，所述罐底包括底座，所述底座的外沿向上翻边。

3.根据权利要求1或2所述气雾罐，其特征在于，所述气雾阀门系统包括阀杯、喷嘴，所述阀杯的底面向上拱起形成限位凸台，所述喷嘴安装在限位凸台上，所述阀杯的壳体结构包括金属层、覆膜保护层，所述覆膜保护层覆盖金属层，所述覆膜保护层是PET膜。

4.根据权利要求3所述气雾罐，其特征在于，沿所述阀杯的开口设置半圆翻边。

5.根据权利要求4所述气雾罐，其特征在于，所述阀杯底面包括弧形凸起部和平台部，所述平台部与限位凸台连接。

6.根据权利要求5所述气雾罐，其特征在于，所述气雾罐上盖包括阀套、罐盖和顶盖，所述罐盖设有通孔，所述阀套设置在通孔上，所述罐盖的壳体结构包括金属层、覆膜保护层，所述覆膜保护层覆盖金属层，所述覆膜保护层是PET膜，所述阀套是翻边结构，阀套的外翻边呈圆弧形，所述罐盖呈凸包状。

7.根据权利要求6所述气雾罐，其特征在于，所述罐盖的下部压制加工形成圆弧台阶。

8.根据权利要求7所述气雾罐，其特征在于，所述罐盖下边缘设有环绕凸缘，所述环绕凸缘与圆弧台阶形成环绕凹槽，所述顶盖盖在环绕凹槽内。

9.根据权利要求8所述气雾罐，其特征在于，所述罐盖、阀杯的金属层材料是由冷轧板制得的。