CN207564640U - 一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置，包括支撑平台，其特征是在所述支撑平台正上方设有下压机构，下压机构包括液压动力机构，支撑平台的正前方设有水平布置的钻镗孔机构；支撑平台前后下方设有吸风装置；所述钻镗孔机构包括钻镗杆，钻镗杆前端具有钻头，钻镗杆中间段为镗刀，钻头和镗刀之间设有排屑槽。特殊的定位、钻+镗一体化刀杆的设计，解决了竹片厚度部位的腰形孔镂空问题，一次成型，排屑顺畅，及时清理，孔成型规范标准，飞边少，避免竹得爆裂，生产效率高，可实现半自动化加工。

Description

一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置

技术领域

本实用新型涉及竹制品制造技术，尤其是一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置。

背景技术

竹席是人们常用的生活用品，尤其是夏天，竹席带给人们带来凉爽舒适的感觉。竹品的孔加工一般都是沿竹片表面向厚度正方向进行加工，如专利公告号为CN 104526781B。设计的一种竹片加工的打近距离双孔设备，包括机架；设有通孔的上燕尾槽块；上燕尾块；上活动架，固定在上燕尾块上，设置有平行的两块上支撑架；上传动轮，安装在两块上支撑架之间；上钻夹头，与上传动轮的转动轴固定；上电机，通过上传动带与上传动轮联动；上联动杆，一端穿过上燕尾槽块的通孔，与上燕尾块铰接；上顶板，固定在机架上，其开设有穿过钻头的孔；用于上燕尾块的复位弹簧；与上方零件对应的还有下方零件；还有铰接块，分别与上联动杆、下联动杆的另一端铰接；脚踩机构，通过链条传动带动铰接块联动，从而能使上钻夹头和下钻夹头转动和相对移动。又如专利公开号为CN107322700A的一种竹木加工用钻孔装置，包括箱体，箱体内腔底部固定连接有减震装置，减震装置顶部固定连接有载物平台，支撑台顶部固定连接有第一电机，蜗杆外表面啮合传动有蜗轮，蜗轮内表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆顶端固定连接有夹紧装置，滚轴丝杠外表面螺纹连接有垂直导向板，丝杆外表面螺纹连接有螺纹滑块，螺纹滑块远离垂直导向板的一侧固定连接有钻孔装置，吸尘入口通过管道连通有吸尘装置。这些装置都是在工件表面任何位置进行钻孔加工，由于竹片自身纹路的特点，这些打孔方法均无法进行横向孔成型。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决竹片厚度部位的孔加工，即在竹片厚度方向进行腰形孔镂空的问题，提供一种适合竹片特殊纹路，避免爆裂的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置，包括支撑平台，其特征是在所述支撑平台正上方设有下压机构，下压机构包括液压动力机构，支撑平台的正前方设有水平布置的钻镗孔机构；支撑平台前后下方设有吸风装置；所述钻镗孔机构包括钻镗杆，钻镗杆前端具有钻头，钻镗杆中间段为镗刀，钻头和镗刀之间设有排屑槽。

前述的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置中，作为优选，所述的下压机构还包括固定在液压动力机构上的固定架，固定架下方设有橡胶压块。

前述的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置中，作为优选，所述支撑平台的后位设有上下移动式限位体。

前述的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置中，作为优选，在所述的钻头为单片刀结构，即工作刀头为前端具有尖角、两边为刀刃的三角形结构，尖角角度≥110度。

前述的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置中，作为优选，所述的固定架中沿长度方向设有滑槽，橡胶压块定位在所述的滑槽中。

前述的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置中，作为优选，所述的吸风装置的吸风口低于支撑平台，吸风口部位设有安全网。

前述的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置中，作为优选，所述的上下移动式限位体通过导轨连接在支撑平台的后侧面，限位体的工作高度低于被加工件所镗孔的底边高度。

前述的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置中，作为优选，所述的限位体底部设有连杆机构，连杆机构由随动开关控制，随动开关与钻镗孔机构控制系统连接。

前述的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置中，作为优选，所述的橡胶压块沿固定架长度方向设有若干块，若干块橡胶压块均匀分布。

前述的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置中，作为优选，所述的钻镗杆中间段的镗刀的齿数≥6齿。

本技术方案首先设置一个支撑平台，把需加工的竹片完全水平定位，由下压机构完成，下压机构上设置橡胶压块，对光滑竹片表面具有防滑作用。上下移动式限位体对竹片后部进行限位，以消取其一个自由度，在孔加工完毕时自动下行，退位让料。其次是钻镗孔机构的设置，设在支撑平台的正前方，以水平方向进行孔加工，加工时先由钻头工作，直线打孔，当钻头穿透时，由钻镗杆中间段的镗刀横向作业，沿竹片厚度部位进行横镗，形成腰形孔。由于竹纤维比较长，排屑是孔加工的难点，特别是钻孔时，很容易造成排屑不畅，本方案在钻头和镗刀之间设置排屑槽，彻底解决了这种现象。第三，本方案在加工过程中进行排屑清理，在支撑平台的前后部位均设置吸风装置，边排屑边清理，保证操作人员健康安全。

进一步，根据本方案的原理，对弧形、圆形形状的竹片产品在简单进行定位装置的变化之后同样可以镂空加工。

本实用新型的有益效果是：特殊的定位、钻+镗一体化刀杆的设计，解决了竹片厚度部位的腰形孔镂空问题，一次成型，排屑顺畅，及时清理，孔成型规范标准，飞边少，避免竹得爆裂，生产效率高，可实现半自动化加工。

附图说明

图1是本实用新型的一种正面结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型的一种钻镗杆结构示图。

图4是图3的右视图。

图中：1、支撑平台，2.固定架，3.吸风装置，4.橡胶压块，5.被加工件，6.限位体，7.钻镗杆，71.钻镗柄，72.镗刀，73. 钻头，74.排屑槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、图2，本实施例一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置，设一长条形支撑平台1，在支撑平台1的正上方设置下压机构，下压机构由液压动力机构8驱动。液压动力机构8上装有固定架2，固定架2的下方设有一排橡胶压块4。固定架2中沿长度方向设有滑槽，橡胶压块4的上端定位在滑槽中。橡胶压块4沿固定架2长度方向布置且均匀分布。

支撑平台1的正前方设置水平布置有钻镗孔机构。钻镗孔机构具有沿固定架2长度方向移动机构。钻镗孔机构同时设有一组排刀，可同时进行多个腰孔的加工。

支撑平台1前后下方均设有吸风装置3。吸风装置3的吸风口低于支撑平台1，吸风口部位还设有安全网，安全网孔要满足最大排屑要求。由吸风装置3把加工排屑及时吸走。

钻镗孔机构包括钻镗杆7，如图3、图4所示，钻镗杆7后端为钻镗柄71，钻镗杆7前端具有钻头73，钻头73为单片刀结构，即工作刀头为前端具有尖角、两边为刀刃的三角形结构，尖角角度为120 度。钻镗杆7中间段为镗刀72，钻头73和镗刀72之间设有排屑槽 74。钻镗杆7中间段的镗刀72齿数为8齿。

在支撑平台1的后位设有上下移动式限位体6。限位体6通过导轨连接在支撑平台1的后侧面，限位体的工作高度低于被加工件5所镗孔的底边高度，但要高于被加工件5的底面。限位体6底部设有连杆机构，连杆机构由随动开关来控制，随动开关与钻镗孔机构控制系统连接。保证相互之间的位置根据定位要求的变化而变化。

工作时，把被加工件5放置在支撑平台1上，并由上下移动式限位体6进行限位，放下下压机构，由橡胶压块4对被加工件5进行上下固定，开启钻镗孔机构进行先打、后镗的一次性作业。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构等均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置，包括支撑平台(1)，其特征是在所述支撑平台正上方设有下压机构，下压机构包括液压动力机构(8)，支撑平台的正前方设有水平布置的钻镗孔机构；支撑平台前后下方设有吸风装置(3)；所述钻镗孔机构包括钻镗杆(7)，钻镗杆前端具有钻头(73)，钻镗杆中间段为镗刀(72)，钻头和镗刀之间设有排屑槽(74)。

2.根据权利要求1所述的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置，其特征在于，所述的下压机构还包括固定在液压动力机构(8)上的固定架(2)，固定架下方设有橡胶压块(4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置，其特征在于，所述支撑平台(1)的后位设有上下移动式限位体(6)。

4.根据权利要求1或2所述的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置，其特征是在所述的钻头(73)为单片刀结构，即工作刀头为前端具有尖角、两边为刀刃的三角形结构，尖角角度≥110度。

5.根据权利要求2所述的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置，其特征在于，所述的固定架(2)中沿长度方向设有滑槽，橡胶压块(4)定位在所述的滑槽中。

6.根据权利要求1或2或5所述的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置，其特征在于所述的吸风装置(3)的吸风口低于支撑平台(1)，吸风口部位设有安全网。

7.根据权利要求3所述的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置，其特征在于所述的上下移动式限位体(6)通过导轨连接在支撑平台(1)的后侧面，限位体的工作高度低于被加工件(5)所镗孔的底边高度。

8.根据权利要求3所述的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置，其特征是所述的限位体(6)底部设有连杆机构，连杆机构由随动开关控制，随动开关与钻镗孔机构控制系统连接。

9.根据权利要求2所述的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置，其特征在于，所述的橡胶压块(4)沿固定架(2)长度方向设有若干块，若干块橡胶压块均匀分布。

10.根据权利要求1或2或5或9所述的一种中空层竹席片厚度腰孔成型装置，其特征在于，所述的钻镗杆(7)中间段的镗刀(72)的齿数≥6齿。