CN207564015U - 一种焊接夹具支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接夹具支撑架，其技术方案要点是包括固定架、滑移连接于固定架的滑移架以及设于滑移架一端的定位装置，所述定位装置包括固设于固定架上的固定底座以及设于滑移架一端以驱动滑移架移动的驱动组件，所述滑移架包括两个互相平行的夹持板以及设于两个夹持板之间以控制两个夹持板相互靠近或者远离的丝杠组件，达到了能够固定待焊接的工件以减少焊点位置偏差的技术效果。

Description

一种焊接夹具支撑架

技术领域

本实用新型涉及点焊加工领域，特别涉及一种焊接夹具支撑架。

背景技术

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，在对工件进行点焊时，需要将两个待焊接的工件固定，二者的位置固定然后再进行点焊，此过程通常需要支撑架对待焊接的工件进行支撑。

但是现有技术中，焊接钣金件如空调盖等轻薄板材时，由于焊件质量轻，操作简单，只需一个工人将两个待焊接的工件夹持后放在支撑架上，然后使用脚踏式点焊机对两个工件进行焊接，由于点焊机的位置是固定的，又需要将工件进行多点点焊，所以在这个过程中需要人工移动工件，由于人工操作具有误差，在手动移动的过程中，焊件会发生晃动造成焊点位置有偏差，因此如何能够固定焊件的位置并且减少焊点的位置偏差是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接夹具支撑架，具有能够固定焊件的位置以减少焊点偏差的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊接夹具支撑架，包括固定架，所述支撑架还包括滑移连接于固定架的滑移架以及设于滑移架一端的定位装置，所述定位装置包括固设于固定架上的固定底座以及设于滑移架一端以驱动滑移架移动的驱动组件，所述滑移架包括两个互相平行的夹持板以及设于两个夹持板之间以控制两个夹持板相互靠近或者远离的丝杠组件。

通过采用上述方案，转动丝杠组件使滑移架的两个夹持板的间距变大，然后将待焊接的工件放在两个夹持板之间，转动丝杠组件，使两个夹持板的间距变小，直至待焊接的工件的两侧边均抵接于两个夹持板壁，则夹持板将待焊接的工件固定；通过驱动组件带动滑移架在固定架上滑移，从而带动待焊接的工件移动，以实现对待焊接的工件的多点点焊；丝杠组件能使夹持板适配不同宽度的工件。

较佳的，所述夹持板的内侧表面开设有与待焊接的工件的厚度相适配的夹持槽。

通过采用上述方案，夹持板的内侧表面开设有与待焊接的工件的厚度相适配的夹持槽，待焊接的工件放入夹持槽中，使夹持效果更好。

较佳的，所述夹持板的一端插接有夹持伸缩杆，所述夹持板可拆卸固定连接于夹持伸缩杆。

通过采用上述方案，根据工件的长度夹持伸缩杆能够伸长或者缩短以适配不同长度的工件。

较佳的，所述夹持伸缩杆远离夹持板的一端固设有限位块，所述夹持板远离夹持伸缩杆的一端滑移连接有承接板，所述承接板的下端固设有抵接板。

通过采用上述方案，有时待焊接的工件形状不一，并非全为平板状，侧边无法均嵌入夹持槽中，比如给一个平板焊接一个L形的侧边，此时L形侧边的无法嵌入夹持槽，这时，需要将待焊接的工件的一度置于抵接板上，然后根据工件的长度，使工件的另一端嵌入限位块中，然后使夹持板与夹持伸缩杆，通过夹持槽、抵接板以及限位块的共同作用，将待焊接的工件的三个边进行固定，优化夹持效果。

较佳的，所述夹持板的底部设有滑轮，所述固定架上设有滑轨，所述滑轮滑移于滑轨。

通过采用上述方案，滑移架通过滑轮在滑轨中滑动，方便省力；当滑轨的位置固定时，滑移架的运动轨迹能够始终与滑轨保持一致，使得所有焊点的位置始终保持为一条直线。

较佳的，所述滑轨内侧壁与滑轮接触面设有橡胶垫。

通过采用上述方案，滑轨内侧壁与滑轮接触面设有橡胶垫，能够减少滑轮与滑轨接触时产生的摩擦以及减少滑轮在移动的过程中产生的噪音。

较佳的，所述固定架包括支撑架以及固设于支撑架底端的支撑底板，所述支撑底板上开设有滑行槽，所述滑轨的底部固设有在滑行槽中滑行的滑行块，所述滑轨上固设有紧固块，所述紧固块可拆卸固定连接于支撑底板。

通过采用上述方案，当丝杠组件转动时，使两个夹持板的间距变大或者缩小，同时设于夹持板下端的滑轮带动滑轨移动，并且固设于滑轨下端的滑行块在滑行槽中滑移，固设于滑轨上的紧固块随之移动，当确定好位置后，拧动紧固螺栓，使紧固螺栓的底端面抵接于支撑底板以实现固定的作用。

较佳的，所述驱动组件包括转动连接于限位架的蜗杆、啮合于蜗杆且设于限位架中的蜗轮以及螺纹连接于蜗轮的螺杆，所述螺杆的一端固定连接于承接板。

通过采用上述方案，转动蜗杆，然后带动啮合于蜗杆的蜗轮转动，由于限位架的限位作用，蜗轮只发生转动而不发生位移，然后螺纹连接于蜗轮的螺杆发生位移并且带动承接板位移，从而带动夹持待焊接的工件的夹持板位移。

较佳的，所述驱动组件还包括固定连接于蜗杆的手摇轮，所述手摇轮的圆周面上开设有刻度槽，所述限位架上靠近手摇轮的一端固设有定位指针，所述定位指针远离限位架的一端抵接于刻度槽中。

通过采用上述方案，转动手摇轮，通过定位指针指示的刻度槽的位置来确定滑移架移动的距离，从而控制多个焊点之间的间距。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.夹持板之间设有的丝杠组件，能够调整两个夹持板的间距使其适配不同宽度的工件，夹持槽能将工件的侧边固定，当工件的侧边无法固定时，能够通过抵接板以及限位块将其端边固定；夹持伸缩杆能够适应不同长度的工件，从而使限位块始终夹持工件；

2.夹持板的下端设有的滑轮能够在滑轨中滑移，方便省力；滑轨位置的固定使滑移架始终保持直线运动，能保证所有焊点的位置始终在一条直线；滑轨的内侧壁上设有的橡胶垫，能够减少滑轮滑移时的摩擦；

3.通过使用驱动组件驱动滑移架移动，以实现多点点焊，驱动组件的手摇轮上设有刻度槽，定位指针能够指示刻度槽，根据刻度提示，每次能够移动相同的距离，使得每个焊点的间距相同，美观实用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是实施例中突出显示滑移架的结构示意图；

图3是实施例中突出显示限位块的局部结构示意图；

图4是图3中A部放大图；

图5是实施例中突出显示固定架的结构示意图；

图6是实施例中突出显示滑行槽的局部结构示意图；

图7是实施例中突出显示滑行块的剖面示意图；

图8是实施例中突出显示定位装置的局部结构示意图；

图9是实施例中突出显示驱动组件的局部剖面示意图；

图10是图9中B部放大图。

图中，1、固定架；11、支撑架；12、支撑底板；121、滑行槽；13、滑轨；131、紧固块；132、紧固螺栓；133、橡胶垫；134、滑行块；2、滑移架；21、夹持板；211、夹持螺栓；212、夹持槽；22、承接板；23、抵接板；24、夹持伸缩杆；25、限位块；26、丝杠组件；27、滑轮；3、定位装置；31、固定底座；32、限位架；33、驱动组件；331、蜗杆；332、蜗轮；333、螺杆；334、手摇轮；3341、刻度槽；335、定位指针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种焊接夹具支撑架，结合图1和图2，包括固定架1、滑移连接于固定架1的滑移架2以及设于滑移架2一端的定位装置3。

滑移架2包括两个互相平行的夹持板21、滑移连接于夹持板21的承接板22、固设于承接板22底端并且卡接于夹持板21的梯形的抵接板23、分别插设于夹持板21远离定位装置3一端的夹持伸缩杆24、分别固设于夹持伸缩杆24远离夹持板21一端的限位块25、两个（但不局限于两个）水平设于夹持板21的丝杠组件26以及分别设于两个夹持板21底部的滑轮27。

结合图2和图3，每一个丝杠组件26的两端均固定连接于其相邻的夹持板21，每一个夹持板21上均螺纹连接有底端面能够抵接于夹持伸缩杆24的夹持螺栓211，夹持板21的内侧表面开设有用于卡接待焊接的工件的夹持槽212；进行点焊前，转动丝杠组件26，使两个夹持板21的间距变大，然后使待焊接的工件侧边嵌入夹持槽212中，调整待焊接的工件的位置，使其一端抵接于抵接板23上，然后再调节夹持伸缩杆24的长度，使待焊接的工件的另一端卡接在限位块25中，再逆向转动丝杠组件26，使夹持板21的间距变小，使夹持板21将待焊接的工件夹紧，然后拧紧夹持螺栓211，使夹持螺栓211的底端面抵接于夹持伸缩杆24，以实现固定的作用。

结合图5和图6，固定架1包括支撑架11、固设于支撑架11上的支撑底板12、设于支撑底板12上的滑轨13、侧壁固设于滑轨13且其底端面与支撑底板12留有间隙的八个（但不局限于八个）紧固块131、螺纹连接于紧固块131且其底端面能够抵接于支撑底板12的紧固螺栓132以及固设于滑轨13内侧壁的橡胶垫133。

结合6和图7，支撑底板12上开设有三条（但不局限于三条）梯形的滑行槽121，滑轨13的底部固设有与滑行槽121配合使用的梯形的滑行块134；结合图3和图6，滑移架2的滑轮27嵌入滑轨13并沿滑轨13滑移；转动丝杠组件26时，使两个夹持板21之间的间距变大或者变小，此时抵接于滑轨13中的滑轮27带动滑轨13移动，从而带动滑行块134（参考图7）在滑行槽121中滑行，此时固设于滑轨13上的紧固块131随之移动，当移动至所需位置时，拧动紧固螺栓132，使滑轨13的位置固定从而固定两个夹持板21之间的间距。

结合图1和图8，定位装置3包括固设于固定架1上的固定底座31、固设于固定底座31上的限位架32以及设于滑移架2一端的驱动组件33；结合图8和图9，驱动组件33包括转动连接于限位架32的蜗杆331、啮合于蜗杆331且设于限位架32中的蜗轮332、螺纹连接与蜗轮332的螺杆333以及固定连接于蜗杆331的手摇轮334；螺杆333的一端固定连接于承接板22（参考图2），手摇轮334的圆周面上开设有多个刻度槽3341，限位架32上固设有定位指针335，定位指针335的一端抵接于刻度槽3341中。

具体使用方式：拧动丝杠组件26，使丝杠组件26变长，然后固定连接于丝杠组件26的两个夹持板21之间的间距变大，同时设于夹持板21底部的滑轮27带动滑轨13滑移，从而带动固设于滑轨13底部的滑行块134在滑行槽121中滑行，然后将待焊接的工件放在两个夹持板21之间，并且使待焊接的工件的一端嵌入夹持槽212中。

有时待焊接的两个工件的形状不一，比如给一个平板焊接一个L形的侧边，此时L形侧边的工件无法嵌入夹持槽212中，这时，将待焊接的工件的一端置于抵接板23上，将夹持螺栓211拧开，使夹持螺栓211的底端面与夹持伸缩杆24分离，调整夹持伸缩杆24与夹持板21的间距，使固设于夹持伸缩杆24上的限位块25抵接于待焊接的工件的一端，通过夹持槽212、抵接板23以及限位块25对待焊接的工件的三个面进行固定，从而实现夹持的作用；当夹持位置确定好之后，拧紧夹持螺栓211，使夹持螺栓211的底端面抵接于夹持伸缩杆24；拧动紧固螺栓132，使紧固螺栓132的底端面抵接于支撑底板12上以实现固定的作用。

然后转动手摇轮334，通过定位指针335对手摇轮334刻度槽3341的指示作用，能够控制待焊接的工件上的焊点的间距，转动手摇轮334，然后固定连接于手摇轮334的蜗杆331带动蜗轮332转动，由于限位架32的限位作用使得蜗轮332只发生转动，从而带动螺纹连接于蜗轮332的螺杆333沿滑轨13方向移动，此时，螺杆333推动承接板22移动，固定连接于承接板22的夹持板21带动滑轮27在滑轨13中滑移，当其滑移至所需位置时，停止转动手摇轮334，由于蜗轮332蜗杆331结构具有自锁性，所以夹持板21夹持的待焊接的工件的位置固定，然后用点焊机对待焊接的工件进行点焊；再通过转动手摇轮334重复上述步骤，使待焊接的工件的待焊点再次移动至点焊机下侧完成点焊过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种焊接夹具支撑架，包括固定架(1)，其特征在于：所述支撑架还包括滑移连接于固定架(1)的滑移架(2)以及设于滑移架(2)一端的定位装置(3)，所述定位装置(3)包括固设于固定架(1)上的固定底座(31)以及设于滑移架(2)一端以驱动滑移架(2)移动的驱动组件(33)，所述滑移架(2)包括两个互相平行的夹持板(21)以及设于两个夹持板(21)之间以控制两个夹持板(21)相互靠近或者远离的丝杠组件(26)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具支撑架，其特征在于：所述夹持板(21)的内侧表面开设有与待焊接的工件的厚度相适配的夹持槽(212)。

3.根据权利要求1所述的一种焊接夹具支撑架，其特征在于：所述夹持板(21)的一端插接有夹持伸缩杆(24)，所述夹持板(21)可拆卸固定连接于夹持伸缩杆(24)。

4.根据权利要求3所述的一种焊接夹具支撑架，其特征在于：所述夹持伸缩杆(24)远离夹持板(21)的一端固设有限位块(25)，所述夹持板(21)上远离夹持伸缩杆(24)的一端滑移连接有承接板(22)，所述承接板(22)的下端固设有抵接板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种焊接夹具支撑架，其特征在于：所述夹持板(21)的底部设有滑轮(27)，所述固定架(1)上设有滑轨(13)，所述滑轮(27)滑移于滑轨(13)。

6.根据权利要求5所述的一种焊接夹具支撑架，其特征在于：所述滑轨(13)内侧壁与滑轮(27)接触面设有橡胶垫(133)。

7.根据权利要求5所述的一种焊接夹具支撑架，其特征在于：所述固定架(1)包括支撑架(11)以及固设于支撑架(11)底端的支撑底板(12)，所述支撑底板(12)上开设有滑行槽(121)，所述滑轨(13)的底部固设有在滑行槽(121)中滑行的滑行块(134)，所述滑轨(13)上固设有紧固块(131)，所述紧固块(131)可拆卸固定连接于支撑底板(12)。

8.根据权利要求1所述的一种焊接夹具支撑架，其特征在于：所述驱动组件(33)包括固设于固定底座(31)上的限位架(32)、转动连接于限位架(32)的蜗杆(331)、啮合于蜗杆(331)且设于限位架(32)中的蜗轮(332)以及螺纹连接于蜗轮(332)的螺杆(333)，所述螺杆(333)的一端固定连接于承接板(22)。

9.根据权利要求8所述的一种焊接夹具支撑架，其特征在于：所述驱动组件(33)还包括固定连接于蜗杆(331)的手摇轮(334)，所述手摇轮(334)的圆周面上开设有刻度槽(3341)，所述限位架(32)上靠近手摇轮(334)的一端固设有定位指针(335)，所述定位指针(335)远离限位架(32)的一端抵接于刻度槽(3341)中。