CN207563917U - 一种薄膜激光雕刻加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光加工技术领域,特别涉及一种薄膜激光雕刻加工设备。本实用新型的薄膜激光雕刻加工设备包括机座、激光雕刻加工模组和卷料下料机构；所述机座上端具有加工台面；所述激光雕刻加工模组架设在所述机座的上端，所述机座一端为进料端，另一端为出料端；所述卷料下料机构设置在所述机座的出料端；所述激光雕刻加工模组处设有用以清理激光雕刻过程中产生的粉尘碎屑的第一除尘机构；所述卷料下料机构处设有用以清理薄膜雕刻面上残留碎屑的第二除尘机构。优点：结构简单，操作方便，通过两次抽尘可对激光雕刻过程中产生的粉尘碎屑以及残留在薄膜上的碎屑清理干净，省去了后续单独清理的工序，节约了成本，保证了薄膜出料质量。
Description
技术领域
实用新型涉及激光加工技术领域,特别涉及一种薄膜激光雕刻加工设备。
背景技术
目前，在激光加工技术领域，对铜箔进行雕刻加工时，会产生大量的粉尘碎屑，粉尘碎屑大量附着在机器表面伸至激光加工器镜头表面会严重影响加工的质量和精度，并且，也使得机器清理比较频繁；此外，雕刻过程中碎屑容易残留在雕刻面，需要后期额外对雕刻面进行清理，造成额外的成本投入，并且延长了整个生产的周期。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄膜激光雕刻加工设备，有效的克服了现有技术的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄膜激光雕刻加工设备，包括机座、激光雕刻加工模组和卷料下料机构；
上述机座上端具有加工台面；
上述激光雕刻加工模组架设在上述机座的上端，上述机座一端为进料端，另一端为出料端；
上述卷料下料机构设置在上述机座的出料端；
上述激光雕刻加工模组处设有用以清理激光雕刻过程中产生的粉尘碎屑的第一除尘机构；
上述卷料下料机构处设有用以清理薄膜雕刻面上残留碎屑的第二除尘机构。
本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过两次抽尘可对激光雕刻过程中产生的粉尘碎屑以及残留在薄膜上的碎屑清理干净，省去了后续单独清理的工序，节约了成本，保证了薄膜出料质量。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，上述第一除尘机构安装在上述激光雕刻加工模组下端，并位于上述加工台面上方。
采用上述进一步方案的有益效果是位置安装合理，能够有效的对加工台面上铜箔雕刻过程中产生的粉尘碎屑抽除。
进一步，上述第一除尘机构包括第一抽尘罩、两个升降驱动机构、集气腔和抽尘主管；
上述第一抽尘罩和集气腔均设置在上述激光雕刻加工模组下端，上述第一抽尘罩位于上述加工台面上方；
两个上述升降驱动机构对称设置在上述激光雕刻加工模组两侧，且其驱动端均向下设置并分别与上述第一抽尘罩的上端两侧连接，两个上述升降驱动机构可同步带动上述第一抽尘罩上下移动靠近或远离上述加工台面；
上述第一抽尘罩为内部中空的罩体，其下端均布有多个连通其内部的抽尘口；
上述第一抽尘罩上具有至少一个排气口，上述排气口通过管路连通上述集气腔；
上述集气腔通过上述抽尘主管外接并连通抽尘器。
采用上述进一步方案的有益效果是第一除尘机构结构简单，使用方便，通过抽尘系统在第一抽尘罩处产生负压吸力将雕刻过程中的粉尘碎屑抽除。
进一步，上述激光雕刻加工模组靠近上述机座一端的位置具有多个激光振镜，多个上述激光振镜朝向上述机座的两侧排成一排，并均布在上述加工台面的上方，且每个上述激光振镜的出光口均向下设置，两个上述升降驱动机构对称设置在多个上述激光振镜的两侧，上述第一抽尘罩为水平设置的“口”字型罩体，并环设在多个上述激光振镜的下方，且围设在多个上述激光振镜的出光口的四周。
采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，能够辐射到加工台面的两侧上方，抽尘范围大，提升对粉尘碎屑的清理效果。
进一步，上述卷料下料机构包括机架和卷料缓存机构；
上述卷料缓存机构横向设置在上述机架上；
上述第二除尘机构设置在上述机架上。
采用上述进一步方案的有益效果是设计简单、合理，在下料的同时可对铜箔雕刻面上残留的碎屑清理干净，比较方便。
进一步，上述第二除尘机构位于上述卷料缓存机构背离上述机座的一侧。
采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，便于通过卷料缓存机构引入第二除尘机构处，并且第二除尘机构设置在卷料缓存机构的后侧，能够有效确保最终出料的干净度。
进一步，上述第二除尘机构包括砂辊和第二抽尘罩；
上述砂辊横向转动安装在上述机架上；
上述机架上对应上述砂辊其中一端的位置安装有砂辊驱动机构，上述砂辊驱动机构与上述砂辊的其中一端连接，用以驱动砂辊转动；
上述第二抽尘罩为内部中空且下端开口的罩体，其下端开口设置在上述砂辊上方靠近其的位置；
上述第二抽尘罩上端连通设有至少一个第二抽尘管；
每个上述第二抽尘管均通过管路外接上述抽尘系统。
采用上述进一步方案的有益效果是第二除尘机构设计简单，通过砂辊将残留在铜箔雕刻面的碎屑刷除，再通过第二抽尘罩抽除，能够有效的清除铜箔雕刻面残留的碎屑，效果较好。
进一步，上述第二抽尘罩为条形，并横向设置，且其两端分别延伸至上述砂辊的两端上方。
采用上述进一步方案的有益效果是该设计使得第二抽尘罩能够对砂辊全方位的覆盖，避免除尘死角。
进一步，上述砂辊为毛刷辊。
采用上述进一步方案的有益效果是清洁效果较好，能有效的对铜箔雕刻面残留的碎屑刷除。
附图说明
图1为本实用新型的薄膜激光雕刻加工设备的整机结构示意图；
图2为本实用新型的薄膜激光雕刻加工设备的第一除尘机构的结构示意图；
图3为本实用新型的薄膜激光雕刻加工设备中卷料下料机构及第二除尘机构配合的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机座，2、激光雕刻加工模组，3、卷料下料机构，4、第一除尘机构，5、第二除尘机构，6、上料机构，7、铜箔裁切机构，8、料物放置架，21、激光振镜，31、机架，32、卷料缓存机构，41、第一抽尘罩，42、升降驱动机构，43、集气腔，44、抽尘主管，51、砂辊，52、第二抽尘罩，53、砂辊驱动机构，54、第二抽尘管，321、上从动辊，322、下从动辊，323、导向杆，324、滑座，325、升降装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例：如图1至3所示，本实施例的薄膜激光雕刻加工设备包括机座1、激光雕刻加工模组2和卷料下料机构3；
上述机座1上端具有加工台面；
上述激光雕刻加工模组2架设在上述机座1的上端，上述机座1一端为进料端，另一端为出料端；
上述卷料下料机构3设置在上述机座1的出料端；
上述激光雕刻加工模组2处设有用以清理激光雕刻过程中产生的粉尘碎屑的第一除尘机构4；
上述卷料下料机构3处设有用以清理薄膜雕刻面上残留碎屑的第二除尘机构5。
使用过程中，一般在机座1的进料端设有上料机构6，将铜箔卷料安装在上料机构6处，并导入到机座1上的加工台面上，通过激光雕刻加工模组2对加工台面上的铜箔进行激光雕刻，雕刻过程中产生的粉尘碎屑会经第一除尘机构4抽除清理，之后雕刻完的铜箔运送至卷料下料机构3处，并经第二除尘机构5将铜箔雕刻面残留的碎屑清理掉，最终确保铜箔卷料出料后雕刻面比较洁净，整个除尘在加工、下料的同时同步完成，不需要额外的除尘工序，大大缩短了生产加工的周期。
较佳的，上述第一除尘机构4安装在上述激光雕刻加工模组2下端，并位于上述加工台面上方，雕刻加工过程中，粉尘碎屑会扬起，通过第一除尘机构4可有效的将扬尘清理，确保加工环境的良好，降低粉尘对机器设备及激光雕刻加工模组2的污染。
需要说明的是，上述激光雕刻加工模组2一般由多个激光发生器和激光振镜组构成，多个激光振镜向机座1的两侧间隔排成一排，加工台面位于多个激光振镜的下方，生产时，多个激光振镜向下方加工台面上的铜箔发生雕刻激光对铜箔进行雕刻。
较佳的，上述第一除尘机构4包括第一抽尘罩41、两个升降驱动机构42、集气腔43和抽尘主管44；
上述第一抽尘罩41和集气腔43均设置在上述激光雕刻加工模组2下端，上述第一抽尘罩41位于上述加工台面上方；
两个上述升降驱动机构42对称设置在上述激光雕刻加工模组2两侧，且其驱动端均向下设置并分别与上述第一抽尘罩41的上端两侧连接，两个上述升降驱动机构42可同步带动上述第一抽尘罩41上下移动靠近或远离上述加工台面；
上述第一抽尘罩41为内部中空的罩体，其下端均布有多个连通其内部的抽尘口；
上述第一抽尘罩41上具有至少一个排气口，上述排气口通过管路连通上述集气腔43；
上述集气腔43通过上述抽尘主管44外接并连通抽尘器，激光雕刻过程中，通过两个升降驱动机构42带动第一抽尘罩41向下移动靠近加工台面，通过抽尘器产生吸力，在第一抽尘罩41下端开口处产生负压吸力，加工台面上方的粉尘碎屑经第一抽尘罩41下端的抽尘口进入并依次经集气腔43及抽尘主管44抽至抽尘器内，整个第一除尘机构4结构简单，操作使用比较方便，成本也较低。
较佳的，上述激光雕刻加工模组2靠近上述机座1一端的位置具有多个激光振镜21，多个上述激光振镜21朝向上述机座1的两侧排成一排，并均布在上述加工台面的上方，且每个上述激光振镜21的出光口均向下设置，两个上述升降驱动机构42对称设置在多个上述激光振镜21的两侧，上述第一抽尘罩41为水平设置的“口”字型罩体，并环设在多个上述激光振镜21的下方，且围设在多个上述激光振镜21的出光口的四周，该设计使得第一抽尘罩41可以横向覆盖至整个加工台面的激光雕刻区域，能够有效的对雕刻过程中产生的碎屑粉尘进行清理。
可选的，上述第一抽尘罩41可以是下端全部敞口的罩体结构，这样设计的目的使得其下端任意位置都能抽尘，抽尘面积更大，不足之处就是选取的抽尘器功率较大。
较佳的，上述卷料下料机构3包括机架31和卷料缓存机构32；
上述卷料缓存机构32横向设置在上述机架31上；
上述第二除尘机构5设置在上述机架31上。
上述第二除尘机构5位于上述卷料缓存机构32背离上述机座1的一侧，雕刻完的铜箔进入卷料缓存机构32缓存再经过第二除尘机构5处对铜箔雕刻面残留的碎屑进行清除，确保最终铜箔出料雕刻面比较洁净，省去了后续额外清理雕刻面的工序，大大提高了加工的效率，缩短了整个生产加工的周期。
上述卷料缓存机构32包括两个上从动辊321、两个下从动辊322和两对导向杆323，两个上述上从动辊321均横向并间隔的设置在上述机架31的上端，且其两端分别通过轴承座安装在机架31的上端，每对上述导向杆323均设有两个，并分别竖直并对称固定在上述机架31的两侧对应每个上述上从动辊321的位置，每个上述导向杆323上分别安装有可沿其上下滑动的滑座324，两个上述下从动辊322分别横向并一一对应的设置在两个上述上从动辊321的下方，且每个上述下从动辊322的两端分别与对应的一对上述导向杆323上的滑座324转动连接，位于机架31同一侧的两个导向杆323上的滑座324相连接，上述机架31的两侧分别设有升降装置325，上述升降装置325的驱动端向上设置并与对应的两个上述滑座324连接，并可同步驱动对应的两个上述滑座324分别沿对应的导向杆323同步上下移动，并带动两个上述下从动辊322相对于对应的上述上从动辊321上下移动，雕刻完的铜箔5依次绕过靠近机座1的一个上述上从动辊321和下从动辊322，再依次绕过远离机座1的一个下从动辊322和上从动辊321，并再经第二除尘机构5除尘。
需要说明的是，上述机架31为中空的用框架结构，每对的两个导向杆323分别安装在机架31两侧边框内部，使得每个导向杆323及升降装置325隐藏式安装，不会占用较大的空间，使用过程中，两个升降装置325同步驱动与其相连的位于机架31同一侧的两个滑座324同步沿对应的导向杆323上下移动，从而同步调节两个下从动辊322的高度，即就是调节下从动辊322与对应的上从动辊321之间的距离，从而增加或减少料物在卷料缓存机构32绕料的路径，通过调节绕料路径的大小在下从动辊322自重的作用下调节料物张力大小以及绕料缓存的长度，该设计比较简单合理，操作十分方便。
较佳的，上述升降装置325为气缸或液压缸，使用比较方便，也可采用其他顶升机构，或具有同类似直线上下移动的机构如：竖直设置的直线导轨等。
较佳的，上述第二除尘机构5包括砂辊51和第二抽尘罩52；
上述砂辊51横向转动安装在上述机架31上；
上述机架31上对应上述砂辊51其中一端的位置安装有砂辊驱动机构53，上述砂辊驱动机构53与上述砂辊51的其中一端连接，用以驱动砂辊51转动；
上述第二抽尘罩52为内部中空且下端开口的罩体，其下端开口设置在上述砂辊51上方靠近其的位置；
上述第二抽尘罩52上端连通设有至少一个第二抽尘管54；
每个上述第二抽尘管54均通过管路外接上述抽尘系统，雕刻完毕的铜箔导入卷料缓存机构32后缓存，并经砂辊51的下部绕过，最后经砂辊51背离卷料缓存机构32的一侧出料，在此过程中，砂辊51下部接触铜箔雕刻面，并在砂辊驱动机构53的驱动下转动对铜箔雕刻面上残留的碎屑刷除，刷除过程中，部分碎屑遗留在砂辊51上在砂辊51转动过程中被第二抽尘罩52抽除，另一部分碎屑在砂辊51转动过程中被刷除松动或扬起，再被第二抽尘罩52抽除，确保最终出料的铜箔雕刻面洁净。
较佳的，上述第二抽尘罩52为条形，并横向设置，且其两端分别延伸至上述砂辊51的两端上方，该设计使得第二抽尘罩52能够全方位的覆盖住砂辊51，确保对铜箔雕刻面碎屑的有效清理，不会出现除尘的死角。
较佳的，上述砂辊51为毛刷辊，其与铜箔雕刻面接触时摩擦力较大，利于对铜箔雕刻面残留的碎屑有效清除。
一般的，上述机架31上还设有铜箔裁切机构7，上述铜箔裁切机构7位于上述第二除尘机构5背离卷料缓存机构32的一侧，经第二除尘机构5的砂辊51下部绕过的铜箔进入铜箔裁切机构7处进行裁切。
一般的，上述机架31远离机座1的一侧还设有料物放置架8，料物放置架8上具有下料机械手，通过该下料机械手可将铜箔裁切机构7切断后的铜箔片转移到料物放置架8内存放。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种薄膜激光雕刻加工设备，其特征在于：包括机座(1)、激光雕刻加工模组(2)和卷料下料机构(3)；
所述机座(1)上端具有加工台面；
所述激光雕刻加工模组(2)架设在所述机座(1)的上端，所述机座(1)一端为进料端，另一端为出料端；
所述卷料下料机构(3)设置在所述机座(1)的出料端；
所述激光雕刻加工模组(2)处设有用以清理激光雕刻过程中产生的粉尘碎屑的第一除尘机构(4)；
所述卷料下料机构(3)处设有用以清理薄膜雕刻面上残留碎屑的第二除尘机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜激光雕刻加工设备，其特征在于：所述第一除尘机构(4)安装在所述激光雕刻加工模组(2)下端，并位于所述加工台面上方。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜激光雕刻加工设备，其特征在于：所述第一除尘机构(4)包括第一抽尘罩(41)、两个升降驱动机构(42)、集气腔(43)和抽尘主管(44)；
所述第一抽尘罩(41)和集气腔(43)均设置在所述激光雕刻加工模组(2)下端，所述第一抽尘罩(41)位于所述加工台面上方；
两个所述升降驱动机构(42)对称设置在所述激光雕刻加工模组(2)两侧，且其驱动端均向下设置并分别与所述第一抽尘罩(41)的上端两侧连接，两个所述升降驱动机构(42)可同步带动所述第一抽尘罩(41)上下移动靠近或远离所述加工台面；
所述第一抽尘罩(41)为内部中空的罩体，其下端均布有多个连通其内部的抽尘口；
所述第一抽尘罩(41)上具有至少一个排气口，所述排气口通过管路连通所述集气腔(43)；
所述集气腔(43)通过所述抽尘主管(44)外接并连通抽尘器。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜激光雕刻加工设备，其特征在于：所述激光雕刻加工模组(2)靠近所述机座(1)一端的位置具有多个激光振镜(21)，多个所述激光振镜(21)朝向所述机座(1)的两侧排成一排，并均布在所述加工台面的上方，且每个所述激光振镜(21)的出光口均向下设置，两个所述升降驱动机构(42)对称设置在多个所述激光振镜(21)的两侧，所述第一抽尘罩(41)为水平设置的“口”字型罩体，并环设在多个所述激光振镜(21)的下方，且围设在多个所述激光振镜(21)的出光口的四周。
5.根据权利要求3或4所述的一种薄膜激光雕刻加工设备，其特征在于：所述卷料下料机构(3)包括机架(31)和卷料缓存机构(32)；
所述卷料缓存机构(32)横向设置在所述机架(31)上；
所述第二除尘机构(5)设置在所述机架(31)上。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜激光雕刻加工设备，其特征在于：所述第二除尘机构(5)位于所述卷料缓存机构(32)背离所述机座(1)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜激光雕刻加工设备，其特征在于：所述第二除尘机构(5)包括砂辊(51)和第二抽尘罩(52)；
所述砂辊(51)横向转动安装在所述机架(31)上；
所述机架(31)上对应所述砂辊(51)其中一端的位置安装有砂辊驱动机构(53)，所述砂辊驱动机构(53)与所述砂辊(51)的其中一端连接，用以驱动砂辊(51)转动；
所述第二抽尘罩(52)为内部中空且下端开口的罩体，其下端开口设置在所述砂辊(51)上方靠近其的位置；
所述第二抽尘罩(52)上端连通设有至少一个第二抽尘管(54)；
每个所述第二抽尘管(54)均通过管路外接所述抽尘系统。
8.根据权利要求7所述的一种薄膜激光雕刻加工设备，其特征在于：所述第二抽尘罩(52)为条形，并横向设置，且其两端分别延伸至所述砂辊(51)的两端上方。
9.根据权利要求8所述的一种薄膜激光雕刻加工设备，其特征在于：所述砂辊(51)为毛刷辊。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114654094A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-06-24 | 深圳泰德激光技术股份有限公司 | 激光去除氧化膜设备 |
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2017
- 2017-09-04 CN CN201721124689.4U patent/CN207563917U/zh active Active
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| CN114654094A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-06-24 | 深圳泰德激光技术股份有限公司 | 激光去除氧化膜设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No. 88 Jiulonghu Street, Donghu New Technology Development Zone, Wuhan City, Hubei Province, 430223 Patentee after: WUHAN DR LASER TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: No. 4, Huashiyuan 2nd Road, Guanggu Industrial Park, Donghu Development Zone, Wuhan City, Hubei Province, 430223 Patentee before: WUHAN DR LASER TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |