CN207563852U - 一种铜材焊接材料生产加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜材焊接材料生产加工用切割装置，包括机架、固定卡、支撑杆、支撑架和伺服电机，所述机架的上方两侧安装有电动轴，且电动轴之间设置有传送带，所述固定卡安装于传送带的表面，且传送带的上方设置有滑杆，所述支撑杆安装于机架的中间，且支撑杆的上方设置有螺纹杆，所述滑杆和支撑杆上安装有连接杆，所述支撑架安装于机架的一侧，且支撑架的上方安装有滚轴，所述伺服电机与螺纹杆之间相互连接。该铜材焊接材料生产加工用切割装置，对铜焊接材料进行连续的切割处理，提高了生产加工的效率，另外固定卡不仅可以将铜焊接材料进行固定，还可以将铜焊接材料进行分股处理，以便于对切割完成的铜焊接材料进行整理。

Description

一种铜材焊接材料生产加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及焊接材料设备技术领域，具体为一种铜材焊接材料生产加工用切割装置。

背景技术

随着科学技术的发展，现如今机械设备在不断的进行改进和创新，机械设备的使用，提高了生产加工的效率，节省劳动资源，降低了生产加工的成本，铜焊接材料在生产加工的过程中，经常需要对其进行切割处理，但是市场上的铜焊接材料的切割装置的工作效率较低，并且不能够对铜焊接材料进行连续的切割处理，使用的过程中较为麻烦，不便于操作，因此针对上述问题，需要在原有设备的基础上进行改进，来满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜材焊接材料生产加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的铜焊接材料的切割装置的工作效率较低，并且不能够对铜焊接材料进行连续的切割处理，使用的过程中较为麻烦，不便于操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铜材焊接材料生产加工用切割装置，包括机架、固定卡、支撑杆、支撑架和伺服电机，所述机架的上方两侧安装有电动轴，且电动轴之间设置有传送带，所述固定卡安装于传送带的表面，且传送带的上方设置有滑杆，所述支撑杆安装于机架的中间，且支撑杆的上方设置有螺纹杆，所述滑杆和支撑杆上安装有连接杆，所述支撑架安装于机架的一侧，且支撑架的上方安装有滚轴，所述伺服电机与螺纹杆之间相互连接，所述滑杆上镶嵌有滑套，且滑套与连接架之间相互连接，所述滑套的下方设置有安装架，且安装架上安装有切割轮，所述安装架的一侧安装有切割电机，且切割电机与切割轮之间通过传动组相互连接。

优选的，所述固定卡等距离的设置在传送带的表面，且固定卡的截面为“凹”形。

优选的，所述滑杆关于机架对称设置，且滑杆与滑套之间为滑动连接。

优选的，所述连接架关于螺纹杆和滑杆之间垂直设置，并且连接架与螺纹杆之间为螺纹连接。

优选的，所述滚轴的宽度与传送带的宽度大小相等。

优选的，所述切割轮镶嵌于安装架的中间，且切割轮与安装架之间为旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜材焊接材料生产加工用切割装置设置有传送带和固定卡，可以铜焊接材料在该装置上进行连续的传送，对铜焊接材料进行连续的切割处理，提高了生产加工的效率，另外固定卡不仅可以将铜焊接材料进行固定，还可以将铜焊接材料进行分股处理，以便于对切割完成的铜焊接材料进行整理，此外该装置还设置有连接架，可以通过旋转螺纹杆带动连接架匀速移动，便于切割轮对铜焊接材料进行切割处理，因此该装置更加的符合市场的需求。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接架俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、机架，2、电动轴，3、传送带，4、固定卡，5、滑杆，6、支撑杆，7、螺纹杆，8、连接架，9、支撑架，10、滚轴，11、伺服电机，12、滑套，13、切割轮，14、安装架，15、切割电机，16、传动组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜材焊接材料生产加工用切割装置，包括机架1、电动轴2、传送带3、固定卡4、滑杆5、支撑杆6、螺纹杆7、连接架8、支撑架9、滚轴10、伺服电机11、滑套12、切割轮13、安装架14、切割电机15和传动组16，机架1的上方两侧安装有电动轴2，且电动轴2之间设置有传送带3，固定卡4安装于传送带3的表面，且传送带3的上方设置有滑杆5，固定卡4等距离的设置在传送带3的表面，且固定卡4的截面为“凹”形，不仅可以将铜焊接材料进行固定，还可以将铜焊接材料进行分股处理，以便于对切割完成的铜焊接材料进行整理，滑杆5关于机架1对称设置，且滑杆5与滑套12之间为滑动连接，便于滑套12在滑杆5上滑动，支撑杆6安装于机架1的中间，且支撑杆6的上方设置有螺纹杆7，滑杆5和支撑杆6上安装有连接杆8，连接架8关于螺纹杆7和滑杆5之间垂直设置，并且连接架8与螺纹杆7之间为螺纹连接，可以通过螺纹杆7对连接架8之间进行传动，支撑架9安装于机架1的一侧，且支撑架9的上方安装有滚轴10，滚轴10的宽度与传送带3的宽度大小相等，便于对铜焊接材料进行支撑，伺服电机11与螺纹杆7之间相互连接，滑杆5上镶嵌有滑套12，且滑套12与连接架8之间相互连接，滑套12的下方设置有安装架14，且安装架14上安装有切割轮13，切割轮13镶嵌于安装架14的中间，且切割轮13与安装架14之间为旋转结构，便于切割轮13对铜焊接材料进行匀速的切割，安装架14的一侧安装有切割电机15，且切割电机15与切割轮13之间通过传动组16相互连接。

工作原理：在使用该铜材焊接材料生产加工用切割装置时，首先将铜材焊接材料生产加工用切割装置的固定卡4和滚轴10上放置上铜焊接材料，之后通过外接电源启动电动轴2，电动轴2旋转带动传送带3旋转，之后固定卡4开始带动铜焊接材料进行传送，当铜焊接材料运送至传送带3的最左侧时，停止电动轴2，然后通过外接电源启动伺服电机11和切割电机15，伺服电机11转动带动螺纹杆7旋转，在螺纹杆7的作用下，连接架8在螺纹杆7和滑杆5上移动，同时切割电机15带动传动组16转动，进而传动组16带动切割轮13旋转，当切割轮13于铜焊接材料接触的时候，切割轮13将其进行切割，当连接架8移动到滑杆5的最前端的时候，停止伺服电机11，然后再次启动电动轴2，切割完成的铜焊接材料开始在传送带3的最左侧排出，重复上述步骤即可对铜焊接材料进行连续的切割处理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜材焊接材料生产加工用切割装置，包括机架（1）、固定卡（4）、支撑杆（6）、支撑架（9）和伺服电机（11），其特征在于：所述机架（1）的上方两侧安装有电动轴（2），且电动轴（2）之间设置有传送带（3），所述固定卡（4）安装于传送带（3）的表面，且传送带（3）的上方设置有滑杆（5），所述支撑杆（6）安装于机架（1）的中间，且支撑杆（6）的上方设置有螺纹杆（7），所述滑杆（5）和支撑杆（6）上安装有连接架（8），所述支撑架（9）安装于机架（1）的一侧，且支撑架（9）的上方安装有滚轴（10），所述伺服电机（11）与螺纹杆（7）之间相互连接，所述滑杆（5）上镶嵌有滑套（12），且滑套（12）与连接架（8）之间相互连接，所述滑套（12）的下方设置有安装架（14），且安装架（14）上安装有切割轮（13），所述安装架（14）的一侧安装有切割电机（15），且切割电机（15）与切割轮（13）之间通过传动组（16）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜材焊接材料生产加工用切割装置，其特征在于：所述固定卡（4）等距离的设置在传送带（3）的表面，且固定卡（4）的截面为“凹”形。

3.根据权利要求1所述的一种铜材焊接材料生产加工用切割装置，其特征在于：所述滑杆（5）关于机架（1）对称设置，且滑杆（5）与滑套（12）之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜材焊接材料生产加工用切割装置，其特征在于：所述连接架（8）关于螺纹杆（7）和滑杆（5）之间垂直设置，并且连接架（8）与螺纹杆（7）之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜材焊接材料生产加工用切割装置，其特征在于：所述滚轴（10）的宽度与传送带（3）的宽度大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种铜材焊接材料生产加工用切割装置，其特征在于：所述切割轮（13）镶嵌于安装架（14）的中间，且切割轮（13）与安装架（14）之间为旋转结构。