CN207563093U - 药粉除铁屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种药粉除铁屑装置，包括壳体和磁性组件，磁性组件包括至少两传动轮组，每一传动轮组的表面均绕设有一传送带，每一传送带内设有一电磁铁，电磁铁与一电源连接，所述壳体的上端设有一进料口，进料口的下端设有一导料板，导料板一端连接壳体的内壁，另一端延伸至两传动轮组之间，壳体的下端设有一出料口，出料口与位于最下端的传动轮组之间设有一导料漏斗，导料漏斗的开口处设有一加热元件，加热元件的中部设有多个漏孔。上述药粉除铁屑装置，工作时，将药粉从进料口倒入壳体内，并通过导料板使药粉进入两传动轮组之间，给电磁铁供电，电磁铁将药粉中的铁屑吸附在传送带表面，通过电磁铁完成对药粉中的铁屑，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药加工装置技术领域，特别涉及一种药粉除铁屑装置。
背景技术
目前，公知的要把医药原辅料加工成药粉末，一般采取粉碎、研磨、过筛、干燥、检验、分量、包装、入库等工序，由于粉碎、研磨、过筛等设备多是铁质的，这些铁质设备在加工过程中不可避免地会产生铁粉末、铁屑或铁锈等，由于这些铁粉末、细铁屑或铁锈等不能有效清除，因而影响了药粉的纯度。
在药物加工过程中的一项重要工序即是去除药物中的杂质，如铁屑等，以使药物符合规范，现有技术中一般是通过工人手工进行筛选，这样做的缺点是：一方面不能完全的去除药物中的杂质，导致药物不达标，影响了药物，另一方面工人手工操作降低了生产效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供生产效率高的药粉除铁屑装置。
一种药粉除铁屑装置，包括壳体和设于所述壳体内的磁性组件，其特征在于，所述磁性组件包括从上到下依次设置的至少两传动轮组，每一所述传动轮组的表面均绕设有一传送带，每一所述传送带内设有一电磁铁，所述电磁铁与一电源连接，所述壳体的上端设有一进料口，所述进料口的下端设有一导料板，所述导料板一端连接所述壳体的内壁，另一端延伸至两所述传动轮组之间，位于所述壳体最下端的所述传动轮组一侧的下端设有一出料口，所述出料口与位于最下端的所述传动轮组之间设有一导料漏斗，所述导料漏斗的开口处设有一加热元件，所述加热元件的中部设有多个漏孔，当所述药粉除铁屑装置工作时，所述电源给所述电磁铁供电，所述电磁铁将药粉中的铁屑吸附在所述传送带上。
相较于现有技术，上述药粉除铁屑装置，工作时，将药粉从所述进料口倒入壳体内，并通过所述导料板使药粉进入两传动轮组之间，给所述电磁铁供电，电磁铁将药粉中的铁屑吸附在传送带表面，通过所述电磁铁完成对药粉中的铁屑，生产效率高。
进一步地，每一所述传送带的表面均设有多个凸块。
进一步地，所述凸块呈椎体，其尖端部位朝远离所述传送带方向延伸。
进一步地，相邻两所述传动轮组之间的传动方向不同
进一步地，所述壳体的下端设有一震动电机。
进一步地，当所述传动轮组的总数为偶数时，所述进料口和所述出料口位于所述传动轮组的两端；当所述传动轮组的总数为奇数时，所述进料口和所述出料口位于所述传动轮组的同一端。
进一步地，所述壳体的下端设有存料盒，所述存料盒与所述出料口连接。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例中的药粉除铁屑装置的结构示意图；
图2为本实用新型第二实施例中的药粉除铁屑装置的结构示意图。
主要元件符号说明
| 壳体 | 10 | 传动轮组 | 21 | 电源 | 24 |
| 进料口 | 11 | 传送带 | 22 | 导料板 | 30 |
| 出料口 | 12 | 凸块 | 221 | 导料漏斗 | 40 |
| 磁性组件 | 20 | 电磁铁 | 23 | 加热元件 | 41 |
| 存料盒 | 60 | 震动电机 | 50 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本实用新型第一实施例提供的药粉除铁屑装置，包括壳体10和设于所述壳体10内的磁性组件20。
具体的，在本实施例中，所述磁性组件20包括从上到下依次设置的至少两传动轮组21，每一所述传动轮组20的表面均绕设有一传送带22，每一所述传送带22内设有一电磁铁23，所述电磁铁23与一电源24连接，所述壳体10的上端设有一进料口11，所述进料口11的下端设有一导料板30，所述导料板30一端连接所述壳体10的内壁，另一端延伸至两所述传动轮组21之间，位于所述壳体最下端的所述传动轮组21一侧的下端设有一出料口12，所述出料口12与位于最下端的所述传动轮组21之间设有一导料漏斗40，所述导料漏斗40的开口处设有一加热元件41，所述加热元件41的中部设有多个漏孔，工作时，所述电源24给所述电磁铁23供电，所述电磁铁23将药粉中的铁屑吸附在所述传送带22上。
具体的，上述药粉除铁屑装置，工作时，将药粉从所述进料口11倒入壳体10内，并通过所述导料板30使药粉进入两传动轮组21之间，给所述电磁铁23供电，电磁铁23将药粉中的铁屑吸附在传送带22表面，通过所述电磁铁23完成对药粉中的铁屑，然后药粉进入所述导料漏斗40的上方，经过所述加热元件41干燥后，从所述出料口12排出，生产效率高。可以理解的所述出料口12的下方设有一存料盒60，以收集药粉。
具体的，在本实施例中，相邻两所述传动轮组21之间的传动方向不同，以完成传送药粉的作用，具体的，在本实施例中，为了提高铁屑的清除效果，所述壳体10的下端设有一震动电机50，使药粉不断的震动，从而使药粉中的铁屑充分与传送带22接触，进而被电磁铁23吸引。可以理解的，当所述传动轮组21的总数为偶数时，所述进料口11和所述出料口12位于所述传动轮组21的两端；当所述传动轮组21的总数为奇数时，所述进料口11和所述出料口12位于所述传动轮组21的同一端。
可以理解的，当完成药粉的加工后，只需切断电源24，传送带22自动将铁屑传送到出料口排出，操作非常简单方便。
请参阅图2，本实用新型第二实施例提供的药粉除铁屑装置，所述第二实施例与所述第一实施例大抵相同，其区别在于，所述第二实施例中，每一所述传送带22的表面均设有多个凸块221，具体的，在本实施例中，所述凸块221呈椎体，其尖端部位朝远离所述传送带221方向延伸，可以理解的，通过凸块221，可翻动两传动轮组21组件的药粉，进而使药粉层中部的药粉中的铁屑可以被电磁铁23吸附，清除铁屑的效率更高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种药粉除铁屑装置，包括壳体和设于所述壳体内的磁性组件，其特征在于，所述磁性组件包括从上到下依次设置的至少两传动轮组，每一所述传动轮组的表面均绕设有一传送带，每一所述传送带内设有一电磁铁，所述电磁铁与一电源连接，所述壳体的上端设有一进料口，所述进料口的下端设有一导料板，所述导料板一端连接所述壳体的内壁，另一端延伸至两所述传动轮组之间，位于所述壳体最下端的所述传动轮组一侧的下端设有一出料口，所述出料口与位于最下端的所述传动轮组之间设有一导料漏斗，所述导料漏斗的开口处设有一加热元件，所述加热元件的中部设有多个漏孔，当所述药粉除铁屑装置工作时，所述电源给所述电磁铁供电，所述电磁铁将药粉中的铁屑吸附在所述传送带上。
2.根据权利要求1所述的药粉除铁屑装置，其特征在于，每一所述传送带的表面均设有多个凸块。
3.根据权利要求2所述的药粉除铁屑装置，其特征在于，所述凸块呈椎体，其尖端部位朝远离所述传送带方向延伸。
4.根据权利要求1所述的药粉除铁屑装置，其特征在于，相邻两所述传动轮组之间的传动方向不同。
5.根据权利要求1所述的药粉除铁屑装置，其特征在于，所述壳体的下端设有一震动电机。
6.根据权利要求1所述的药粉除铁屑装置，其特征在于，当所述传动轮组的总数为偶数时，所述进料口和所述出料口位于所述传动轮组的两端；当所述传动轮组的总数为奇数时，所述进料口和所述出料口位于所述传动轮组的同一端。
7.根据权利要求1所述的药粉除铁屑装置，其特征在于，所述壳体的下端设有存料盒，所述存料盒与所述出料口连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109078754A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-25 | 祝定华 | 一种重金属离子磁性吸附剂分离装置 |
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2017
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