CN207563086U - 一种重介质选煤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重介质选煤装置，包括机体、第一出料口、主动轮、压链轮、挡板、布风板和减震装置，所述机体内部设置有选煤室，且选煤室的上部设置有除尘孔，所述刮板输送装置的内部设置有限位板，且限位板的下方连接有复位弹簧，所述挡板设置在第一出料口和第二出料口上，所述布风板设置在选煤室的下方，且布风板的下表面连接有空气泵，所述空气泵上连接有通风管，所述减震装置固定在机体的下表面，且减震装置的下表面连接有支撑脚。该重介质选煤装置上设置了通管，且通管上均匀的设置有喷洒孔，这样的设计能够使介质与煤炭的接触面积增大，更好的使介质与煤炭接触的更加充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭洗选装置技术领域，具体为一种重介质选煤装置。
背景技术
煤炭洗选是利用煤和杂质(矸石)的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。煤炭在洗煤中用大量清水进行洗选分级，又经脱水后成为产品煤运出，余下的便是洗选废水。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等，重介质选煤是用密度介于净煤与矸石(或中煤)之间的液体作为介质进行分选的方法，现在市面上出现了大量的重介质选煤装置，但市面上的重介质选煤装置在使用时重介质与煤炭接触的不够充分，选煤效果不好，装置使用时震感较强，无法满足实际的工作需求，因此市面上迫切需要能改进面线用原料搅拌装置结构的技术，来完善此设备。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种重介质选煤装置，通过在选煤室的上部设置有通管，且通管上均匀的设置有喷洒孔来使的重介质与煤炭接触的更充分，在支撑脚上设置有减震装置来减少装置在使用时产生的震感。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重介质选煤装置，包括机体、第一出料口、主动轮、压链轮、挡板、布风板和减震装置，所述机体内部设置有选煤室，且选煤室的上部设置有除尘孔，所述除尘孔的一侧设置有进料口，且进料口的一侧设置有介质入口，所述介质入口的末端连接有通管，且通管上设置有喷洒孔，所述通管通过连接件与外框相连接，所述第一出料口设置在选煤室的一侧，且选煤室的另一测设置有第二出料口，所述主动轮设置在选煤室的内部，且主动轮通过传动链与从动轮相连接，所述压链轮设置在传动链的上方，且传动链上设置有刮板输送装置，所述刮板输送装置的内部设置有限位板，且限位板的下方连接有复位弹簧，所述挡板设置在第一出料口和第二出料口上，所述布风板设置在选煤室的下方，且布风板的下表面连接有空气泵，所述空气泵上连接有通风管，所述减震装置固定在机体的下表面，且减震装置的下表面连接有支撑脚。
进一步地，所述除尘孔一共设置有两个，且除尘孔关于机体的竖向中轴线对称安置。
进一步地，所述通管的形状为“S”形，且通管上均匀的分布有喷洒孔。
进一步地，所述刮板输送装置包括防滑垫和支撑杆，刮板输送装置的表面设置有防滑垫，且刮板输送装置的内部设置有支撑杆。
进一步地，所述支撑杆倾斜的镶嵌在刮板输送装置的内部，且支撑杆之间构成三角形。
进一步地，所述刮板输送装置与传动链之间为活动连接，且刮板输送装置移动的距离为复位弹簧的形变量。
进一步地，所述挡板为倾斜安置，且挡板的末端与主动轮之间为相切安置。
进一步地，所述空气泵等距离的分布在布风板电动下表面，且空气泵分布的面积与布风板的面积相等。
进一步地，所述减震装置包括缓冲垫、减震孔、缓冲弹簧和缓冲杆，减震装置的上部设置有缓冲垫，且缓冲垫的下方设置有减震孔，减震孔的内部连接有缓冲弹簧，且减震孔的下方设置有缓冲杆。
进一步地，所述缓冲杆等距离的设在减震孔的下方，且缓冲杆的材质为橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重介质选煤装置上设置了通管，且通管上均匀的设置有喷洒孔，这样的设计能够使介质与煤炭的接触面积增大，更好的使介质与煤炭接触的更加充分，除尘孔一共设置有两个，且除尘孔关于机体的竖向中轴线对称安置，这样能够使装置中灰尘更好的排出，在出料口与转轮之间设置有挡板，且挡板与转轮之间相切安置，这样能够保证煤炭更好的从出料口中排出，支撑脚与机体之间设置下了减震装置，这样能够更好的减少装置在使用时产生的震感，空气泵等距离的分布在布风板电动下表面，且空气泵分布的面积与布风板的面积相等，能够更好的对煤炭进行分层。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A部放大结构示意图；
图3为本实用新型刮板输送装置结构示意图；
图4为本实用新型通管结构示意图；
图5为本实用新型减震装置结构示意图。
图中：1、机体，2、选煤室，3、除尘孔，4、进料口，5、介质入口，6、通管，7、喷洒孔，8、连接件，9、外框，10、第一出料口，11、第二出料口，12、主动轮，13、从动轮，14、传动链，15、压链轮，16、刮板输送装置，1601、防滑垫，1602、支撑杆，17、限位板，18、复位弹簧，19、挡板，20、布风板，21、空气泵，22、通风管，23、减震装置，2301、缓冲垫，2302、减震孔，2303、缓冲弹簧，2304、缓冲杆，24、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种重介质选煤装置，包括机体1、选煤室2、除尘孔3、进料口4、介质入口5、通管6、喷洒孔7、连接件8、外框9、第一出料口10、第二出料口11、主动轮12、从动轮13、传动链14、压链轮15、刮板输送装置16、限位板17、复位弹簧18、挡板19、布风板20、空气泵21、通风管22、减震装置23和支撑脚24，机体1内部设置有选煤室2，且选煤室2的上部设置有除尘孔3，除尘孔3一共设置有两个，且除尘孔3关于机体1的竖向中轴线对称安置，能够更好的将机体1中的灰尘排出，除尘孔3的一侧设置有进料口4，且进料口4的一侧设置有介质入口5，介质入口5的末端连接有通管6，且通管6上设置有喷洒孔7，通管6的形状为“S”形，且通管6上均匀的分布有喷洒孔7，这样的设计能够使介质与煤炭的接触面积增大，更好的使介质与煤炭接触的更加充分，通管6通过连接件8与外框9相连接，第一出料口10设置在选煤室2的一侧，且选煤室2的另一测设置有第二出料口11，主动轮12设置在选煤室2的内部，且主动轮12通过传动链14与从动轮13相连接，压链轮15设置在传动链14的上方，且传动链14上设置有刮板输送装置16，刮板输送装置16包括防滑垫1601和支撑杆1602，刮板输送装置16的表面设置有防滑垫1601，且刮板输送装置16的内部设置有支撑杆1602，支撑杆1602倾斜的镶嵌在刮板输送装置16的内部，且支撑杆1602之间构成三角形，刮板输送装置16与传动链14之间为活动连接，且刮板输送装置16移动的距离为复位弹簧18的形变量，能够增大刮板输送装置的使用寿命，刮板输送装置16的内部设置有限位板17，且限位板17的下方连接有复位弹簧18，挡板19设置在第一出料口10和第二出料口11上，挡板19为倾斜安置，且挡板19的末端与主动轮12之间为相切安置，这样能够保证煤炭更好的从出料口中排出，布风板20设置在选煤室2的下方，且布风板20的下表面连接有空气泵21，空气泵21等距离的分布在布风板20电动下表面，且空气泵21分布的面积与布风板20的面积相等，这样能够更好的对煤炭进行分层，空气泵21上连接有通风管22，减震装置23固定在机体1的下表面，且减震装置23的下表面连接有支撑脚24，减震装置23包括缓冲垫2301、减震孔2302、缓冲弹簧2303和缓冲杆2304，减震装置23的上部设置有缓冲垫2301，且缓冲垫2301的下方设置有减震孔2302，减震孔2302的内部连接有缓冲弹簧2303，且减震孔2302的下方设置有缓冲杆2304，缓冲杆2304等距离的设在减震孔2302的下方，且缓冲杆2304的材质为橡胶，这样能够更好的减少装置在使用时产生的震感。
工作原理：在使用该重介质选煤装置时，首先，应该对整个装置的结构进行简单的了解，工作人员将此装置与外界的电源接通，将煤炭从进料口4中投进选煤室2中，再将介质从介质入口5投进通管6中，之后介质从喷洒孔7中喷到煤炭上，启动空气泵21，使高压空气通过布风板20进入选煤室2中，在风力的作用下使不同重量的煤炭进行分层，重量小的煤炭在传动链14的上方，重量大的在传动链14的下方，启动电机(电机为现有技术因此在图中未画出)，在电机的作用下主动轮12转动，进而使刮板输送装置16转动，在刮板输送装置16的作用下重量小的煤炭从第一出料口10中排出，重量大的煤炭从第二出料口11中排出，当刮板输送装置16转动到压链轮15时，在挤压力的作用下使复位弹簧18发生形变，在复位弹簧18的作用下刮板输送装置16下移，在装置使用时产生的灰尘从除尘孔3排出，产生的震感通过减震装置23进行消除，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种重介质选煤装置，包括机体（1）、第一出料口（10）、主动轮（12）、压链轮（15）、挡板（19）、布风板（20）和减震装置（23），其特征在于：所述机体（1）内部设置有选煤室（2），且选煤室（2）的上部设置有除尘孔（3），所述除尘孔（3）的一侧设置有进料口（4），且进料口（4）的一侧设置有介质入口（5），所述介质入口（5）的末端连接有通管（6），且通管（6）上设置有喷洒孔（7），所述通管（6）通过连接件（8）与外框（9）相连接，所述第一出料口（10）设置在选煤室（2）的一侧，且选煤室（2）的另一测设置有第二出料口（11），所述主动轮（12）设置在选煤室（2）的内部，且主动轮（12）通过传动链（14）与从动轮（13）相连接，所述压链轮（15）设置在传动链（14）的上方，且传动链（14）上设置有刮板输送装置（16），所述刮板输送装置（16）的内部设置有限位板（17），且限位板（17）的下方连接有复位弹簧（18），所述挡板（19）设置在第一出料口（10）和第二出料口（11）上，所述布风板（20）设置在选煤室（2）的下方，且布风板（20）的下表面连接有空气泵（21），所述空气泵（21）上连接有通风管（22），所述减震装置（23）固定在机体（1）的下表面，且减震装置（23）的下表面连接有支撑脚（24）。
2.根据权利要求1所述的一种重介质选煤装置，其特征在于：所述除尘孔（3）一共设置有两个，且除尘孔（3）关于机体（1）的竖向中轴线对称安置。
3.根据权利要求1所述的一种重介质选煤装置，其特征在于：所述通管（6）的形状为“S”形，且通管（6）上均匀的分布有喷洒孔（7）。
4.根据权利要求1所述的一种重介质选煤装置，其特征在于：所述刮板输送装置（16）包括防滑垫（1601）和支撑杆（1602），刮板输送装置（16）的表面设置有防滑垫（1601），且刮板输送装置（16）的内部设置有支撑杆（1602）。
5.根据权利要求4所述的一种重介质选煤装置，其特征在于：所述支撑杆（1602）倾斜的镶嵌在刮板输送装置（16）的内部，且支撑杆（1602）之间构成三角形。
6.根据权利要求1所述的一种重介质选煤装置，其特征在于：所述刮板输送装置（16）与传动链（14）之间为活动连接，且刮板输送装置（16）移动的距离为复位弹簧（18）的形变量。
7.根据权利要求1所述的一种重介质选煤装置，其特征在于：所述挡板（19）为倾斜安置，且挡板（19）的末端与主动轮（12）之间为相切安置。
8.根据权利要求1所述的一种重介质选煤装置，其特征在于：所述空气泵（21）等距离的分布在布风板（20）电动下表面，且空气泵（21）分布的面积与布风板（20）的面积相等。
9.根据权利要求1所述的一种重介质选煤装置，其特征在于：所述减震装置（23）包括缓冲垫（2301）、减震孔（2302）、缓冲弹簧（2303）和缓冲杆（2304），减震装置（23）的上部设置有缓冲垫（2301），且缓冲垫（2301）的下方设置有减震孔（2302），减震孔（2302）的内部连接有缓冲弹簧（2303），且减震孔（2302）的下方设置有缓冲杆（2304）。
10.根据权利要求9所述的一种重介质选煤装置，其特征在于：所述缓冲杆（2304）等距离的设在减震孔（2302）的下方，且缓冲杆（2304）的材质为橡胶。
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