CN207561352U - 一种核桃青皮剥离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核桃青皮剥离机，属于农业机械设备技术领域。它包括传动装置、进料装置、切割装置和出料装置，其特征在于：所述的切割装置包括上刀轮（1）、下刀架（4）、上刀片（2）和下刀片（5），上刀轮（1）外圈均匀排列焊接有多条上刀片（2），下刀片（5）呈凸字形状，其上部设有两个向内的圆弧形刀口，下刀架（4）呈圆弧状，进料管（3）设置在下刀架（4）的上方，进料管（3）由两根圆管焊接而成，圆管的内孔对应下刀片（5）的两个圆弧形刀口，在下刀架（4）上均匀排列有多条下刀槽（10），下刀片（5）两端固定孔固定有拉簧（8），下刀片（5）通过拉簧（8）固定在下刀槽（10）内。本实用新型脱皮率可达到100％，核桃破损率低于1%。

Description

一种核桃青皮剥离机

技术领域

本实用新型属于农业机械设备技术领域，具体涉及一种核桃青皮剥离机。

背景技术

核桃的成熟时间相对集中，在核桃收获期，会出现大批成熟的青核桃急需脱皮的情况。核桃青皮若不及时去除，会影响核桃仁的品质，从而导致果农收入减少。现有技术公开的青核桃脱皮设备主要有 ：专利号为 02206407.9 的核桃青皮剥离清洗机，可采用钢刷－栅条滚筒组合剥离装置，会造成内壳破裂，且存在剥净率低、破损率高、剥离装置耗水量大的缺点；专利号为201210388324.8的一种核桃青皮脱离机，利用设置在刀架座上的上下切割装置和栅条式刀片，使青皮在上切割装置和下切割装置的切割作用下被切破，被切破青皮的核桃继续向前运动，在栅条式刀片的作用下，青皮被有效的剥离。该专利虽然采用切割而不是挤压的方式，能有效防止核桃被压碎，但由于是通过上下切割装置上安装的圆盘式刀片方式对青皮进行切割，因此圆盘式刀片无法切割到整个核桃外圆周表面上的青皮，而且栅条式刀片也只能青皮进行垂直切割，因此切割范围有限，无法将青皮完全切割掉。总之，我国核桃品种繁杂，尺寸差异较大、形状不规则，核桃壳的厚度和强度也有较大差异，现有的青核桃脱皮机效果并不十分理想，脱皮机的切割装置一般每次只能对青核桃的局部进行切割，无法对核桃整个外表圆周面上的青皮进行全面有效地切割。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种核桃青皮剥离机，其要解决的技术问题是通过旋转的上刀片和固定的下刀片的反复挤压和切割作用，使青皮核桃整个外表圆周面上的青皮得到有效切割，使青皮核桃脱皮干净、无核桃破损，而且从进料管内能一次按顺序进两个核桃，使两个核桃在剥离机内同时得到切割，与单个核桃进料的核桃青皮剥离机，其加工效率至少提高2倍以上。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案：一种核桃青皮剥离机，包括传动装置、进料装置、切割装置和出料装置，所述的传动装置包括减速机和电机，所述的进料装置包括进料口和进料管，所述的出料装置包括出料斗，其特征在于：所述的切割装置包括上刀轮、下刀架、上刀片和下刀片，所述的上刀轮呈车轮状，上刀轮外圈均匀排列焊接有多条上刀片，上刀轮内圈的孔通过联轴器与减速机相连接，所述的上刀片呈长方形状，其下端开有双面刀刃，所述的下刀片呈凸字形状，其上部设有两个向内的圆弧形刀口，下刀片两端各设有一个固定孔，下刀片在圆弧形刀口侧开有双面刀刃，所述的下刀架呈圆弧状，进料管设置在下刀架的上方，进料管由两根圆管焊接而成，圆管的内孔对应下刀片的两个圆弧形刀口，在下刀架上均匀排列有多条下刀槽，下刀片两端的固定孔固定有拉簧，下刀片通过拉簧固定在下刀槽内，拉簧的一端固定在拉簧架上。

本实用新型在所述下刀架的底部焊接有一条圆弧状的下定位条，下刀架中部两侧焊接有两条圆弧状的上定位条。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用切割和挤压方式对青核桃的整个外表圆周面上的青皮进行有效切割脱皮，脱皮率达到100％，核桃破损率低于1%。本实用新型将上刀片固定在呈车轮状的上刀轮上，而将下刀片固定在下刀架的刀槽内，这样上刀片可随上刀轮一同旋转，上刀片就推动青皮核桃在下刀片圆弧形刀口不断往前滚动。由于下刀片固定于下刀槽内，下刀片不能左右移动，只能通过拉簧作用上下运动，这样通过旋转的上刀片和固定的下刀片的圆弧形刀口反复挤压和切割作用，使青核桃的青皮得到完全剥离，而且由于下刀片在拉簧作用下有一定的弹性，因此本实用新型能适应不同品种和不同大小的核桃，不会形成过度挤压和切割，控制核桃破损率低于1%。

2、本实用新型由于在下刀架的底部焊接有一条圆弧状的下定位条，中部两侧焊接有两条圆弧状的上定位条，这样通过下定位条和上定位条的作用，就可控制下刀片在下刀槽内的行程，防止下刀片受核桃挤压力度过大而跳出下刀槽外面，减少机械故障和造成核桃青皮去皮不净的问题。

3、本实用新型通过反复试验和对比，将上刀片与上刀轮垂直方向的夹角设计为40-50度，下刀槽、下刀片与下刀架垂直方向的夹角设计为15-25度，通过上刀片和下刀槽合理的角度设计后，使进入圆弧形刀口的青皮核桃能得到最佳的切割效果，使青皮核桃的脱皮率达到100％，破损率基本为0。

4、本实用新型能加工效率高。本实用新型从进料管内能一次按顺序进两个核桃，使两个核桃在下刀片圆弧形刀口内同时得到切割，与按顺序进单个核桃的核桃青皮剥离机，其加工效率至少提高2倍以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述上刀片的结构示意图。

图3为本实用新型所述下刀片的结构示意图。

图中，1-上刀轮，2-上刀片，3-进料口，4-下刀架，5-下刀片，6-下定位条，7-上定位条，8-拉簧，9-拉簧架，10-下刀槽，11-出料斗，12-脚轮，13-进料口。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例详细地说明本实用新型的技术方案。

实施例1

一种核桃青皮剥离机，包括减带电机、电机、上刀轮、进料口、进料管、下刀架、下刀片和出料斗。

所述的上刀轮呈车轮状，上刀轮外圈均匀排列焊接有上刀片，相邻上刀片之间的水平间距为1.5-1.8cm,上刀轮的内圈的孔通过联轴器与传动装置的减速机相连接,减速机通过皮带与电机相连接。所述的上刀片呈长方形状，其长度为20cm，宽度为4cm，厚度为2mm，其下端开有双面刀刃，上刀片与上刀轮垂直方向的夹角为45度。

所述的下刀片呈凸字形状，上部设有两个向内的圆弧形刀口，圆弧形刀口呈不对称的半圆状，其内径为4.5cm，其高度为2cm。下刀片两端各设有一个固定孔，下刀片在圆弧形刀口侧开有双面刀刃。所述的下刀架呈圆弧状，进料口设置在下刀架的上方，进料口由两根圆管焊接而成，圆管的内孔对应下刀片的两个圆弧形刀口，圆管的高度有14cm。在下刀架上均匀排列有多条下刀槽，下刀槽与下刀架垂直方向的夹角为20度，下刀片插入到下刀槽内，下刀片两端的固定孔固定有拉簧，下刀片通过拉簧固定在下刀槽内，拉簧的一端固定在拉簧架上。当没有核桃进入剥离机时，上刀片与下刀片之间的间隙为2mm，当有核桃进入剥离机，下刀片被拉簧拉紧时，下刀片与上刀片（2）的间隙有10-20mm。

本实用新型在所述下刀架的底部焊接有一条圆弧状的下定位条，中部两侧焊接有两条圆弧状的上定位条，下定位条和上定位条的作用是控制下刀片在下刀槽内的行程，防止下刀片跳出下刀槽。

本实用新型上刀片、下刀片、进料口、下刀槽都是用不锈钢材料制作而成，电动机的功率为1.5KW，每小时可以加工青皮核桃500kg，是传统青皮剥离机的2倍。本实施例核桃青皮脱皮率可达到100％，破损率为0%。

实施例2

本实施例同实施例1，只是上刀片与上刀轮垂直方向的夹角为40度，下刀槽与下刀架垂直方向的夹角为25度。本实施例核桃青皮脱皮率可达到100％，破损率为0%。

实施例3

本实施例同实施例1，只是上刀片与上刀轮垂直方向的夹角为50度，下刀槽与下刀架垂直方向的夹角为15度。本实施例核桃青皮脱皮率可达到98％，破损率为0.5%。

Claims (2)

1.一种核桃青皮剥离机，包括传动装置、进料装置、切割装置和出料装置，所述的传动装置包括减速机和电机，所述的进料装置包括进料口(13)和进料管（3），所述的出料装置包括出料斗（11），其特征在于：所述的切割装置包括上刀轮（1）、下刀架（4）、上刀片（2）和下刀片（5），所述的上刀轮（1）呈车轮状，上刀轮（1）外圈均匀排列焊接有多条上刀片（2），上刀轮（1）内圈的孔通过联轴器与减速机相连接，所述的上刀片（2）呈长方形状，其下端开有双面刀刃，所述的下刀片（5）呈凸字形状，其上部设有两个向内的圆弧形刀口，下刀片（5）两端各设有一个固定孔，下刀片（5）在圆弧形刀口侧开有双面刀刃，所述的下刀架（4）呈圆弧状，进料管（3）设置在下刀架（4）的上方，进料管（3）由两根圆管焊接而成，圆管的内孔对应下刀片（5）的两个圆弧形刀口，在下刀架（4）上均匀排列有多条下刀槽（10），下刀片（5）两端的固定孔固定有拉簧（8），下刀片（5）通过拉簧（8）固定在下刀槽（10）内，拉簧（8）的一端固定在拉簧架（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种核桃青皮剥离机，其特征在于：所述下刀架（4）的底部焊接有一条圆弧状的下定位条（6），下刀架（4）中部两侧焊接有两条圆弧状的上定位条（7）。