CN207556612U - 液位传感器的电子管防水密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种液位传感器的电子管防水密封结构，包括安装座、密封盖、电子管、密封件、PCB板以及电线；密封盖与安装座之间设有密封圈，密封盖内设有一密封孔；密封件的上下端面贯穿有第一通孔；PCB板具有焊线端，该焊线端穿过第一通孔向上伸出，第一通孔的内壁与PCB板外壁紧密配合；电线穿过上述密封孔与PCB板的焊线端导通连接，密封孔的内壁与电线的外表面紧密配合安装，上述密封件的上表面上填充有密封胶，电线的焊接端和PCB板的焊线端均埋于密封胶内。通过将PCB板与密封件的第一通孔内壁紧密配合安装，从而形成稳固安装结构，提高了抗震性，且本产品防水性能更佳，水不会流入PCB板的内部，避免了PCB板生锈或者短路，从而提高了传感器的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及传感器领域技术，尤其是指一种液位传感器的电子管防水密封结构。
背景技术
液位传感器，是一种用于测量容器内液位高度的传感器，应用在车载、船舶、加油站，等等地方。由于其使用环境长期暴露在外面，传感器要经受风吹雨淋。
目前的液位传感器，主要是对电子管顶部进行密封，PCB板整体位于密封件下方，与PCB板焊接的电线需要穿过密封件外接连接器，且此类液位传感器防水性能不佳，使用一段时间后，会有液体沿着电线线芯进入到传感器的电子管内部，造成PCB板生锈或者短路，影响信号的输出，从而使得传感器功能失效，导致外部连接处无法正常读取实际的液体高度；且此类液位传感器抗震性能差，PCB板顶部没有进行固定，容易晃动，从而导致电子部件损坏，影响测试结果，因此，有必要对目前的液位传感器进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种液位传感器的电子管防水密封结构，其能有效解决了水沿电线线芯流入PCB板内部的问题并提高了抗震性能。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种液位传感器的电子管防水密封结构，包括有安装座、密封盖、电子管、密封件、PCB板以及电线；该密封盖套设于安装座的上端，密封盖与安装座之间夹设有密封圈，密封盖内开设有一密封孔；该电子管的上端固定于安装座内，电子管具有一容纳空间；该密封件固定密封于电子管的上端，密封件的外侧周缘上下间隔凸设有环形凸包，该环形凸包与上述容纳空间的内壁紧密配合安装，密封件的上下端面贯穿形成有连通容纳空间的第一通孔；该PCB板固定密封于容纳空间内，PCB板具有一焊线端，该焊线端穿过第一通孔向上伸出，第一通孔的内壁与PCB板的外壁紧密配合形成密封结构；该电线穿过上述密封孔与PCB板的焊线端导通连接，密封孔的内壁与电线的外表面紧密配合安装，上述密封件的上表面上填充有密封胶，电线的焊接端和PCB板的焊线端均埋于密封胶内。
作为一种优选方案，所述密封盖上开设有第二通孔。
作为一种优选方案，第二通孔的上端开口处封盖有一盖板。
作为一种优选方案，所述第一通孔为方形孔，PCB板与方形孔相适配安装，焊线端穿过方形孔位于密封件的上方。
作为一种优选方案，所述密封件为橡胶材质。
作为一种优选方案，所述电子管的上端径向扩大延伸出有凸部，该安装座内形成有卡槽，该凸部与卡槽配合卡扣安装。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将PCB板与密封件的第一通孔内壁紧密配合安装，从而形成稳固安装结构，提高了抗震性，且PCB板的焊线端穿过第一通孔位于密封件的上方，从而使电线与焊线端的焊点高于密封件，当水沿着电线进入电子管时，密封件将水堵住，水不会流入PCB板的内部，避免了PCB板生锈或者短路，从而提高了传感器的稳定性，且通过在安装座与密封盖之间夹设有密封圈和密封件的上表面上灌注有密封胶，电线的焊接端和PCB板的焊线端均埋于密封胶内，从而使该产品的防水性能更佳。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的剖视图。
附图标识说明：
10、安装座 101、卡槽
20、密封盖 201、密封孔
202、第二通孔 30、电子管
301、容纳空间 31、凸部
40、密封件 401、第一通孔
41、环形凸包 50、PCB板
51、焊线端 60、电线
70、密封圈 80、密封胶
90、盖板。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有安装座10、密封盖20、电子管30、密封件40、PCB板50以及电线60。
该密封盖20套设于安装座10的上端，密封盖20与安装座10之间夹设有密封圈70，密封圈70防止水和灰尘进入安装座10内，密封盖20内开设有一密封孔201。
该电子管30的上端固定于安装座10内，电子管30具有一容纳空间301，具体而言，电子管30的上端径向扩大延伸出有凸部31，该安装座10内形成有卡槽101，该凸部31与卡槽101配合卡扣安装。
该密封件40密封固定于电子管30的上端，密封件40的上下端面贯穿形成有连通容纳空间301的第一通孔401，密封件40的外侧周缘上下间隔凸设有环形凸包41，该环形凸包41与容纳空间301的内壁紧密配合安装，环形凸包41与电子管30密封，防止水进入电子管30内部，在本实施例中，密封件40为橡胶材质。
该PCB板50收纳于容纳空间301内，PCB板50具有一焊线端51，该焊线端51穿过第一通孔401向上伸出，第一通孔401的内壁与PCB板50的外壁紧密配合形成密封结构，在本实施例中，第一通孔401为方形孔，PCB板50与方形孔相适配安装，焊线端51穿过方形孔位于密封件40的上方，从而使焊线端51与电线40的焊点高于密封件40，极端情况下线芯进水，密封件40将水堵在外头，从而水不会进入电子管30内部，提高了传感器的稳定性，且PCB板稳固固定与密封件40上，不晃动，抗震性更好。
该电线60穿过上述密封孔201与PCB板50的焊线端51导通连接，密封孔201的内壁与电线60的外表面紧密配合安装，防止水沿着电线60的外表面进入电子管30内，上述密封件40的上表面上填充有密封胶80，电线60的焊接端和PCB板50的焊线端51均埋于密封胶80内，即使有水沿着电线60的外表面渗入，密封胶80还是会将水隔绝在电子管30外，使其防水性能更好。
上述密封盖20上开设第二通孔202，第二通孔202的上端开口处封盖有一盖板90。
本实用新型的设计重点在于：
通过将PCB板与密封件的第一通孔内壁紧密配合安装，从而形成稳固安装结构，提高了抗震性，且PCB板的焊线端穿过第一通孔位于密封件的上方，从而使电线与焊线端的焊点高于密封件，当水沿着电线进入电子管时，密封件将水堵住，水不会流入PCB板的内部，避免了PCB板生锈或者短路，从而提高了传感器的稳定性，且通过在安装座与密封盖之间夹设有密封圈和密封件的上表面上灌注有密封胶，电线的焊接端和PCB板的焊线端均埋于密封胶内，从而使该产品的防水性能更佳。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种液位传感器的电子管防水密封结构，其特征在于：包括有安装座、密封盖、电子管、密封件、PCB板以及电线；该密封盖套设于安装座的上端，密封盖与安装座之间夹设有密封圈，密封盖内开设有一密封孔；该电子管的上端固定于安装座内，电子管具有一容纳空间；该密封件固定密封于电子管的上端，密封件的外侧周缘上下间隔凸设有环形凸包，该环形凸包与上述容纳空间的内壁紧密配合安装，密封件的上下端面贯穿形成有连通容纳空间的第一通孔；该PCB板固定密封于容纳空间内，PCB板具有一焊线端，该焊线端穿过第一通孔向上伸出，第一通孔的内壁与PCB板的外壁紧密配合形成密封结构；该电线穿过上述密封孔与PCB板的焊线端导通连接，密封孔的内壁与电线的外表面紧密配合安装，上述密封件的上表面上填充有密封胶，电线的焊接端和PCB板的焊线端均埋于密封胶内。
2.根据权利要求1所述的液位传感器的电子管防水密封结构，其特征在于：所述密封盖上开设有第二通孔。
3.根据权利要求2所述的液位传感器的电子管防水密封结构，其特征在于：第二通孔的上端开口处封盖有一盖板。
4.根据权利要求1所述的液位传感器的电子管防水密封结构，其特征在于：所述第一通孔为方形孔，PCB板与方形孔相适配安装，焊线端穿过方形孔位于密封件的上方。
5.根据权利要求1所述的液位传感器的电子管防水密封结构，其特征在于：所述密封件为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的液位传感器的电子管防水密封结构，其特征在于：所述电子管的上端径向扩大延伸出有凸部，该安装座内形成有卡槽，该凸部与卡槽配合卡扣安装。
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| CN201721581868.0U CN207556612U (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 液位传感器的电子管防水密封结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114750923A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-07-15 | 青岛策海自动化科技有限公司 | 一种具有强负载能力的水下伺服器 |
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2017
- 2017-11-23 CN CN201721581868.0U patent/CN207556612U/zh active Active
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