CN207556248U - 一种温控链带式隧道炉 - Google Patents
一种温控链带式隧道炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207556248U CN207556248U CN201721614838.5U CN201721614838U CN207556248U CN 207556248 U CN207556248 U CN 207556248U CN 201721614838 U CN201721614838 U CN 201721614838U CN 207556248 U CN207556248 U CN 207556248U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt type
- temperature
- chain
- continuous tunnel
- tunnel furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种温控链带式隧道炉，包括机架、电动机、链带式传送带、隧道炉、DTU信号天线和显示器，所述机架为工程用方管，所述电动机设置在所述机架的底座上，所述链带式传送带贯通设置在下述烘箱的底端，所述烘箱设置有两气缸、支架、控制面板、红外光发热管、电机、温度传感器、离心风叶、导风板，所述烘箱设置有进料门、出料门、上盖板、侧挡板和底板，采用链带式传送带实现工艺过程的隧道式结构设备，进料门和出料门能实现开合，有效控制烘箱温度，4个区的温度转换使烘箱分别实现工件的加热至冷却过程的功能，使得工件能有效进行烘烤并冷却，直至恢复常温，易于工业隧道炉改进推广，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘制工艺设备技术领域，尤其指一种温度检测控制的链带式隧道炉。
背景技术
链带式烧结炉主要应用于半导体器件、金属陶瓷、可控硅器件、玻璃封装器件以及各种厚膜电路的烧结和焊接、排腊、烘干等工艺，是一种连续工作的隧道式结构烧结炉。使用时通过加热部件使炉体内达到一定温度，将待加热产品置于传送带上，当产品通过传送带经过炉体内部时，通过炉内的高温环境使产品加热或烘干。现有隧道炉加热通常采用电阻丝或燃油；采用电阻丝的隧道炉不仅升温慢、能耗高，而且火力不稳，导致生产的食品产量低，加热不均匀，口感不好；采用燃油的隧道炉废气量大，易导致产品产生异味，并且安全系数低，能耗大。
现有技术CN 106369995 A公开了一种隧道炉，包括入料段和出料段以及设置在入料段和出料段之间的加热段。另外，隧道炉还包括第一气体保护装置，第一气体保护装置设置在加热段上，并与加热段相连通，第一气体保护装置用于向加热段内通入第一气体以保护在加热段内加热的工件。在使用隧道炉加热工件之前，先通过第一气体保护装置往加热段内通入第一气体，使加热段内的氧含量降低，确保工件在加热过程中避免被氧化而产生表面黄化，从而保证工件的性能和外观达到工艺要求。
该隧道炉设置有气体保护装置，但是在温度控制上并不能得到有效控制，不能对加热段的温度进行监测和控制。
实用新型内容
本实用新型设计目的是：针对现有技术不能将隧道炉中的加热段的烘焙温度进行监测和控制的问题，提出设计一种能有效控制烘焙温度，并能即时传输信号数据给显示器和反馈数据再控制温度的隧道炉。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种温控链带式隧道炉，包括
机架，所述机架为工程用方管，支撑整个隧道炉组件；
电动机，所述电动机设置在所述机架的底座上，通过螺栓与机架固定；
链带式传送带，所述链带式传送带贯通设置在下述隧道炉的底端，所述链带式传送带两端设置有带轮，所述带轮与所述电动机通过皮带连接传动；
烘箱，所述烘箱设置两气缸、支架、控制面板、红外光发热管、电机、温度传感器、离心风叶、导风板，所述烘箱设置有4区，分别为高温A区、中温B区、低温C区和常温D区，所述烘箱设置有进料门、出料门、上盖板、侧挡板和底板，所述进料门和所述出料门均由气缸制动实现上下移动，所述气缸由所述支架固定设置在所述上盖板上端面，所述控制面板设置在所述上盖板上端面，所述控制面板控制所述两气缸、红外光发热管、电机、温度传感器，所述红外光发热管设置在所示隧道炉的烘箱中部，所述红外光发热管下部设置有离心风叶，所述电机固定设置在所述上盖板中部，所述离心风叶与所述电机轴键槽固定连接，所述导风板设置在所述烘箱的两侧面；
DTU信号天线，所述DTU信号天线由所述控制面板控制数据包信号的发射；
显示器，所述显示器接收并处理所述DTU信号天线发射的信号，再将处理结果显示出来。
进一步地，所述链带式传送带均匀设置有若干托辊。
进一步地，所述高温A区、中温B区、低温C区和常温D区对应的温度范围为190-220℃、60-100℃、5-15℃和20-25℃。
进一步地，所述进料门、出料门、上盖板、侧挡板和底板均设置有保温层，所述保温层厚度为50-80mm。
进一步地，所述底板设置在上层所述托辊的下部、下层所述托辊的上部。
进一步地，所述导风板与所述侧挡板之间由双头螺柱与螺母螺纹固定配合。
进一步地，所述导风板上下部设置有倒角或圆角。
进一步地，所述上盖板与侧挡板、所述侧挡板与所述底板之间设置有圆角。
实施本实用新型的温控链带式隧道炉，具有以下有益效果：
采用链带式传送带实现工艺过程的隧道式结构设备，进料门和出料门能实现开合，有效控制烘箱温度，4个区的温度转换使烘箱分别实现工件的加热至冷却过程的功能，使得工件能有效进行烘烤并冷却，直至恢复常温，易于工业隧道炉改进推广，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例温控链带式隧道炉的示意图；
图2为本实施例温控链带式隧道炉的高温A区示意图；
图3为图2A-A截面剖视图；
图4为本实施例烘箱4个区的温度分布图；
其中，1-机架，2-电动机，3-链带式传送带，31-托辊，4-烘箱，4a-高温A区，4b-中温B区，4c-低温C区，4d-常温D区，41a-进料门，41b-出料门，41c-上盖板，41d-底板，41e-侧挡板，42-气缸，43-支架，44-控制面板，45-红外光发热管，46-电机，47-温度传感器，48-离心风叶，49-导风板，491-双头螺柱，5-工件，6-DTU信号天线，7-显示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
现提供一种温控链带式隧道炉的实施例。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种温控链带式隧道炉，包括机架1、电动机2、链带式传送带3、烘箱4、DTU信号天线6和显示器7。
所述机架1为工程用方管，支撑整个隧道炉组件，实施例选用50*50方管。
所述电动机2设置在所述机架1的底座上，通过螺栓与机架1固定。
所述链带式传送带3贯通设置在下述烘箱4的底端，所述链带式传送带3两端设置有带轮，所述带轮与所述电动机2通过皮带连接传动。
如图2、图3和图4所示，所述烘箱4设置有两气缸42、支架43、控制面板44、红外光发热管45、电机46、温度传感器47、离心风叶48、导风板49，所述烘箱4设置有4区，分别为高温A区4a、中温B区4b、低温C区4c和常温D区4d，所述高温A区4a为所述烘箱4的烘焙区，所述中温B区4b为所述烘箱4的缓和烘焙区，所述低温C区4c为所述烘箱迅速减温区，所述常温D区4d是为适应烘箱4内外温度差而设置的出炉准备区，所述烘箱4设置有进料门41a、出料门41b、上盖板41c、侧挡板41c和底板41d，所述进料门41a和所述出料门41b均由气缸42制动实现上下移动，所述气缸42由所述支架43固定设置在所述上盖板41c上端面，所述控制面板44设置在所述上盖板41c上端面，所述控制面板44控制所述两气缸42、红外光发热管45、电机46、温度传感器47，所述红外光发热管45设置在所示隧道炉的烘箱4中部，所述红外光发热管45下部设置有离心风叶48，所述电机56固定设置在所述上盖板41c中部，所述离心风叶48与所述电机46的轴键槽固定连接，所述导风板49设置在所述烘箱4的两侧面。
结合图1所示，所述DTU信号天线6由所述控制面板44控制数据包信号的发射。
所述显示器7接收并处理所述DTU信号天线6发射的信号，再将处理结果显示出来。
如图2、图3所示，优选的，所述链带式传送带3均匀设置有若干托辊31。
优选的，所述高温A区4a、中温B区4b、低温C区4c和常温D区4d对应的温度范围为190-220℃、60-100℃、5-15℃和20-25℃。
优选的，所述进料门41a、出料门41b、上盖板41c、侧挡板41e和底板41d均设置有保温层，所述保温层厚度为50-80mm。
优选的，所述底板41d设置在上层所述托辊31的下部、下层所述托辊31的上部。
优选的，所述导风板49与所述侧挡板41e之间由双头螺柱491与螺母螺纹固定配合。
优选的，所述导风板49上下部设置有倒角或圆角。
优选的，所述上盖板41c与侧挡板41e、所述侧挡板41e与所述底板41d之间设置有圆角。
实施本实用新型的温控链带式隧道炉，具有以下有益效果：
采用链带式传送带实现工艺过程的隧道式结构设备，进料门和出料门能实现开合，有效控制烘箱温度，4个区的温度转换使烘箱分别实现工件的加热至冷却过程的功能，使得工件能有效进行烘烤并冷却，直至恢复常温，易于工业隧道炉改进推广，使用方便。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种温控链带式隧道炉，包括机架、电动机、链带式传送带、烘箱、DTU信号天线和显示器，其特征在于：所述链带式传送带贯通设置在下述隧道炉的底端，所述链带式传送带两端设置有带轮，所述带轮与所述电动机通过皮带连接传动，所述烘箱设置两气缸、支架、控制面板、红外光发热管、电机、温度传感器、离心风叶、导风板，所述烘箱设置有4区，分别为高温A区、中温B区、低温C区和常温D区，所述烘箱设置有进料门、出料门、上盖板、侧挡板和底板，所述进料门和所述出料门均由气缸制动实现上下移动，所述气缸由所述支架固定设置在所述上盖板上端面，所述控制面板设置在所述上盖板上端面，所述控制面板控制所述两气缸、红外光发热管、电机、温度传感器，所述红外光发热管设置在所示隧道炉的烘箱中部，所述红外光发热管下部设置有离心风叶，所述电机固定设置在所述上盖板中部，所述离心风叶与所述电机轴键槽固定连接，所述导风板设置在所述烘箱的两侧面，所述DTU信号天线由所述控制面板控制数据包信号的发射，所述显示器接收并处理所述DTU信号天线发射的信号，再将处理结果显示出来。
2.根据权利要求1所述的温控链带式隧道炉，其特征在于：所述链带式传送带均匀设置有若干托辊。
3.根据权利要求1所述的温控链带式隧道炉，其特征在于：所述高温A区、中温B区、低温C区和常温D区对应的温度范围为190-220℃、60-100℃、5-15℃和20-25℃。
4.根据权利要求1所述的温控链带式隧道炉，其特征在于：所述进料门、出料门、上盖板、侧挡板和底板均设置有保温层，所述保温层厚度为50-80mm。
5.根据权利要求1所述的温控链带式隧道炉，其特征在于：所述底板设置在上层所述托辊的下部、下层所述托辊的上部。
6.根据权利要求1所述的温控链带式隧道炉，其特征在于：所述导风板与所述侧挡板之间由双头螺柱与螺母螺纹固定配合。
7.根据权利要求1或6任一所述的温控链带式隧道炉，其特征在于：所述导风板上下部设置有倒角或圆角。
8.根据权利要求1所述的温控链带式隧道炉，其特征在于：所述上盖板与所述侧挡板、所述侧挡板与所述底板之间设置有圆角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721614838.5U CN207556248U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种温控链带式隧道炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721614838.5U CN207556248U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种温控链带式隧道炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207556248U true CN207556248U (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62677547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721614838.5U Active CN207556248U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种温控链带式隧道炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207556248U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111076523A (zh) * | 2018-10-19 | 2020-04-28 | 中山市必星电子设备有限公司 | 带有强迫对流功能的标准烘干模组 |
| CN112276012A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-29 | 嵊州市金霖机械制造有限公司 | 一种制犁用熔模铸造模壳烧制装置 |
| CN113375456A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-10 | 上海呈答智能科技有限公司 | 一种隧道炉高温推出机构及其操作方法 |
-
2017
- 2017-11-28 CN CN201721614838.5U patent/CN207556248U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111076523A (zh) * | 2018-10-19 | 2020-04-28 | 中山市必星电子设备有限公司 | 带有强迫对流功能的标准烘干模组 |
| CN112276012A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-29 | 嵊州市金霖机械制造有限公司 | 一种制犁用熔模铸造模壳烧制装置 |
| CN112276012B (zh) * | 2020-10-30 | 2021-12-21 | 嵊州市金霖机械制造有限公司 | 一种制犁用熔模铸造模壳烧制装置 |
| CN113375456A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-10 | 上海呈答智能科技有限公司 | 一种隧道炉高温推出机构及其操作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204329531U (zh) | 烘烤设备 | |
| CN207556248U (zh) | 一种温控链带式隧道炉 | |
| CN207721061U (zh) | 一种食品烘烤用节能型隧道炉 | |
| CN203378455U (zh) | 一种具有分区加热隔热的饼干电烤炉 | |
| CN109536683B (zh) | 一种超长铝挤压材热处理装置及热处理工艺 | |
| CN202885457U (zh) | 一种银片干燥炉 | |
| CN106247772A (zh) | 一种电加热箱装置 | |
| CN210773287U (zh) | 一种蜂窝陶瓷微波烘干定型装置 | |
| CN104004888A (zh) | 一种用于片状基片上热色涂层材料的连续退火装置 | |
| CN102297589A (zh) | 一种旋转式全自动铝棒加热炉 | |
| CN106480553B (zh) | 一种用于碳纤维生产的预氧化装置 | |
| CN207600194U (zh) | 一种箱式电阻炉 | |
| CN107467094A (zh) | 微波热风联合烘烤设备及烧腊的烘制方法 | |
| CN207201852U (zh) | 微波热风联合烘烤设备 | |
| CN202635438U (zh) | 热风循环式烘焙炉 | |
| CN102305522A (zh) | 一种中药材电烘箱 | |
| CN207351182U (zh) | 一种智能热风循环烘箱 | |
| CN206222693U (zh) | 导热油炉 | |
| CN107619911A (zh) | 一种节能热处理炉 | |
| CN108185835B (zh) | 一种强制循环热空气的电馕坑 | |
| CN1109580A (zh) | 电焊条内加热烘干方法及烘干生产线 | |
| CN207987286U (zh) | 一种退火炉 | |
| CN202220189U (zh) | 一种连续式保护气氛加热高压气淬炉 | |
| CN86207666U (zh) | 单种热源远红外辐射对流复合烘炉 | |
| CN201438839U (zh) | 电热焙烤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |