CN207554822U - 一种流量控制阀 - Google Patents

Abstract

一种流量控制阀，内螺纹部件设置于阀体外罩内腔中，内螺纹部件设有与外螺纹部件的外螺纹配合的具有内螺纹的圆孔，外螺纹部件通过螺纹活动地安装于内螺纹部件的圆孔中，外螺纹部件的顶部穿出圆孔并与设置在阀体外罩内腔的转子连接，外螺纹部件的底部连接阀芯，阀芯接近或远离所述阀芯座的上阀口；其特征在于：阀外壳的内腔中设有连接座，连接座的外周部与阀外壳的内腔壁配合贴靠安装，连接座的外周部设有与侧向开口配合对应的侧向孔，横接管固定安装于侧向开口和侧向孔中；连接座的顶端开设有与阀芯配合的开口，该开口的圆周壁向下悬伸形成中空凸起，阀芯穿装于该中空凸起的内孔中，可以最大限度的减薄阀外壳，降低阀外壳的制作难度和成本。

Description

一种流量控制阀

技术领域

本实用新型属于阀体技术领域，尤其与一种流量控制阀有关。

背景技术

CN204004479U公开了一种流量控制阀，导向套套设在阀芯座上，因为要考虑到流量控制阀小型化的问题，套设高度必然不会太高，其定位精度也必然不会太高，导向套对阀芯定位精度也就很难达到设计要求。同时内螺纹部件也靠导向套定位，由于导向套本身定位精度低，内螺纹部件的定位精度也很难达到设计要求。同时导向套内外腔体是依赖导向套圆周上的小孔连通，该流道结构不仅会影响流路的畅通，引起额外的压降，造成相同口径的产品最大制冷能力下降，更严重的是反向流动是，由于流路过于复杂，会引起冷媒流动音过大等问题，影响空调系统的舒适性。另外，其横接管是直接固定在阀外壳的侧向孔中，必然要求阀外壳壁厚较厚，才能保证横接管与阀外壳固定的可靠性，这样增加了阀外壳的成本，也增加了阀外壳的制作难度。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种结构可靠的流量控制阀。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种流量控制阀，包括阀体外罩、阀外壳、内螺纹部件、外螺纹部件和阀芯，阀体外罩固定安装于阀外壳的顶部且阀体外罩的内腔与阀外壳的内腔相互贯通，阀外壳的侧部设有用于安装横接管的侧向开口，阀外壳的底部开设有用于安装阀芯座的通孔，所述的内螺纹部件设置于所述的阀体外罩内腔中，内螺纹部件设有与所述的外螺纹部件的外螺纹配合的具有内螺纹的圆孔，所述的外螺纹部件通过螺纹活动地安装于内螺纹部件的圆孔中，外螺纹部件的顶部穿出圆孔并与设置在阀体外罩内腔的转子连接，外螺纹部件的底部连接所述的阀芯，阀芯接近或远离所述阀芯座的上阀口；其特征在于：所述的阀外壳的内腔中设有连接座，所述的连接座的外周部与所述的阀外壳的内腔壁配合贴靠安装，连接座的外周部设有与所述的侧向开口配合对应的侧向孔，所述的横接管固定安装于侧向开口和侧向孔中；所述的连接座的顶端开设有与所述的阀芯配合的开口，该开口的圆周壁向下悬伸形成中空凸起，所述的阀芯穿装于该中空凸起的内孔中。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的横接管插入阀外壳的侧向开口和连接座的侧向孔中，并通过钎焊将连接座、阀外壳、横接管焊接固定。

所述的连接座至于所述的阀外壳的内腔的中下段部分，阀外壳的内腔的上段部分为内螺纹安装孔，内螺纹安装孔内配合安装有用于固定所述的内螺纹部件的连接片。

所述的连接座顶端开设有多个小孔。

一种流量控制阀的阀座组件的加工工艺，其特征在于：

步骤一：将连接座、阀外壳经板材冲压加工而成，车加工阀芯座毛坯；

步骤二：将连接座放入阀外壳中，在阀外壳与连接座间实施激光焊，焊缝在连接座顶端面的与阀外壳交接处；

步骤三：将阀芯座放入阀外壳的具有凸起的开口中，在阀芯座下底面与开口的内周交接处激光焊；

步骤四：以阀外壳的外周定位，加工连接座的中空凸起的内孔、加工阀芯座的阀口、阀口端面、阀外壳的外罩定位台阶、内螺纹部件安装孔；上述相关部位为一次装夹加工，连接座的中空凸起的内孔、加工阀芯座的阀口、内螺纹部件安装孔四者之间的同轴度可以充分保证；

步骤五：将竖接管压入阀外壳的具有凸起的开口中，并在压接管前或后在接管与阀外壳交接处预制焊环；

步骤六：将横接管插入阀外壳侧向开口中，在插入前在横接管前端外径上预制焊环，并将组装好的阀座组件放在焊接上，放入隧道炉中焊接，形成阀座组件。

在步骤二前还具有以下工序：将焊环放入阀外壳内，再放入连接座；

在步骤五前还具有以下工序：在阀外壳和连接座上一起钻侧向孔,未钻孔前，阀外壳上的侧向孔、连接座侧向孔取值范围从0～ΦD-0.5，这样设置主要是避免阀外壳与连接座装配存在轴向尺寸误差，若侧向孔提前加工至ΦD，由于两者存在装配误差，两个孔很难重合，造成侧向孔与接管装配精度存在问题，同时有预孔，可以减少后续钻孔的余量；将阀座组件清洗干净，并吹尽腔体内铁末及阀座组件上残留的毛刺。

本实用新型可以达到以下有益效果：1、本实用新型将连接座呈倒杯状插入阀外壳中，横接管同时与连接座、阀外壳侧向孔焊接固定，在保证横接管焊缝的长度的同时，可以最大限度的减薄阀外壳，降低阀外壳的制作难度和成本。

2、由于连接座呈倒杯状插入阀外壳，可以减少阀外壳空间的占用，为阀外壳上部预留出内螺纹部件安装位置。

3、连接座上设置向内腔的翻边，为阀芯提供导向，保证了阀芯的同轴度，减少了阀芯的晃动。

4、由于连接座的设置，未挡住流体的主要流路，不会增加流路的额外流阻，保证相同口径的产品制冷能力达到最大，同时也不会影响冷媒噪音。

5、由于阀芯导向孔、阀口、内螺纹安装孔均为一次装夹车削，其位置精度好，进一步提高阀芯与阀口的同轴度保证能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的阀外壳的分解结构示意图。

图3位本实用新型的阀座的装配工艺结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-图2所示，本实用新型包括阀体外罩1、阀外壳2、内螺纹部件7、外螺纹部件6和阀芯5，阀体外罩固定安装于阀外壳的顶部且阀体外罩的内腔与阀外壳的内腔相互贯通，阀外壳的侧部设有用于安装横接管的侧向开口，阀外壳的底部开设有用于安装阀芯座4的阀口，内螺纹部件设置于所述的阀体外罩内腔中，内螺纹部件设有与所述的外螺纹部件的外螺纹配合的具有内螺纹的圆孔，外螺纹部件通过螺纹配合安装于内螺纹部件的圆孔中，外螺纹部件的顶部穿出圆孔并与设置在阀体外罩的转子连接，外螺纹部件的底部连接阀芯，阀芯与固定安装于所述的阀口的阀芯座配合；通过转子的旋转运动转化成阀芯的直线运动，从而使阀芯接近或远离阀芯座的上的阀口；阀外壳的内腔中设有连接座3，连接座的外周部与所述的阀外壳的内腔壁配合贴靠安装，连接座的外周部设有与所述的侧向开口配合对应的侧向孔，所述的横接管15固定安装于侧向开口和侧向孔中，横接管15插入阀外壳的侧向开口和连接座的侧向孔中，并通过钎焊将连接座、阀外壳2、横接管15焊接固定。连接座的顶端开设有与所述的阀芯配合的开口，该开口的圆周壁向下悬伸形成中空凸起，阀芯穿装于该中空凸起的内孔中。优选的，连接座至于阀外壳的内腔的中下段部分，阀外壳的内腔的上段部分为螺纹孔，螺纹孔内配合安装有用于固定所述的内螺纹部件的连接片。

如图3所示，上述阀座组件形成工艺步骤如下：

I、连接座、阀外壳经板材冲压加工而成，车加工阀芯座毛坯；

II、将连接座放入阀外壳中，在阀外壳与连接座间实施激光焊，所述的焊缝在连接座顶端面的与阀外壳交接处；

III、将阀芯座放入阀外壳凸起26中，在阀芯座下底面与阀外壳凸起内周交接处激光焊；

IV、以阀外壳外周28定位，加工连接座导向孔31b、加工阀口62b、阀口端面61b、阀外壳的外罩定位台阶27b、内螺纹部件安装孔24b；上述相关部位为一次装夹加工，连接座导向孔31b、阀口62b、外罩定位台阶27b、内螺纹部件安装孔24b四者之间同轴度可以充分保证。

V、将竖接管16压入阀外壳凸起26中，并在压接管前或后在接管与阀外壳交接处预制焊环。

VI、将横接管15插入阀外壳侧向孔中，在插入前在横接管前端外径上预制焊环，并将组装好的阀座组件放在焊接上，放入隧道炉中焊接，形成阀座组件。

优选的，在步骤二前还具有以下工序：将焊环放入阀外壳内，再放入连接座；在步骤五前还具有以下工序：在阀外壳和连接座上一起钻侧向孔25b、33b,未钻孔前，阀外壳上的侧向孔、连接座侧向孔取值范围从（0～ΦD-0.5），这样设置主要是避免阀外壳与连接座装配存在轴向尺寸误差，若侧向孔提前加工至ΦD，由于两者存在装配误差，两个孔很难重合，造成侧向孔与接管装配精度存在问题，同时有预孔，可以减少后续钻孔的余量。将阀座组件清洗干净，并吹尽腔体内铁末及阀座组件上残留的毛刺。

Claims (4)

1.一种流量控制阀，包括阀体外罩、阀外壳、内螺纹部件、外螺纹部件和阀芯，阀体外罩固定安装于阀外壳的顶部且阀体外罩的内腔与阀外壳的内腔相互贯通，阀外壳的侧部设有用于安装横接管的侧向开口，阀外壳的底部开设有用于安装阀芯座的通孔，所述的内螺纹部件设置于所述的阀体外罩内腔中，内螺纹部件设有与所述的外螺纹部件的外螺纹配合的具有内螺纹的圆孔，所述的外螺纹部件通过螺纹活动地安装于内螺纹部件的圆孔中，外螺纹部件的顶部穿出圆孔并与设置在阀体外罩内腔的转子连接，外螺纹部件的底部连接所述的阀芯，阀芯接近或远离所述阀芯座的上阀口；其特征在于：所述的阀外壳的内腔中设有连接座，所述的连接座的外周部与所述的阀外壳的内腔壁配合贴靠安装，连接座的外周部设有与所述的侧向开口配合对应的侧向孔，所述的横接管固定安装于侧向开口和侧向孔中；所述的连接座的顶端开设有与所述的阀芯配合的开口，该开口的圆周壁向下悬伸形成中空凸起，所述的阀芯穿装于该中空凸起的内孔中。

2.根据权利要求1所述的一种流量控制阀，其特征在于：所述的横接管插入阀外壳的侧向开口和连接座的侧向孔中，并通过钎焊将连接座、阀外壳、横接管焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种流量控制阀，其特征在于：所述的连接座至于所述的阀外壳的内腔的中下段部分，阀外壳的内腔的上段部分为内螺纹安装孔，内螺纹安装孔内配合安装有用于固定所述的内螺纹部件的连接片。

4.根据权利要求3所述的一种流量控制阀，其特征在于：所述的连接座顶端开设有多个小孔。