CN207554247U - 喷油泵柱塞偶件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷油泵柱塞偶件，包括柱塞套、出油阀偶件、出油阀接头和可变形的垫片，柱塞套内沿柱塞套的高度方向设有出油阀容置腔，垫片位于出油阀偶件与出油阀容置腔的底面之间；出油阀容置腔的底面与出油阀容置腔的侧壁的连接处设有密封槽；出油阀接头的外壁与出油阀容置腔的侧壁螺纹配合连接，出油阀接头压设于出油阀偶件上，出油阀偶件压设于垫片上用以使垫片产生变形，垫片的外周缘与出油阀容置腔的侧壁抵靠，且垫片的外周缘卡设于密封槽内。本实用新型通过设置可变形的垫片，在受到出油阀接头拧紧而对其施加的正压力后产生的变形，而对柱塞套与出油阀偶件之间实现了密封，从而大大地提高了喷油泵柱塞偶件的密封性。

Description

喷油泵柱塞偶件

技术领域

本实用新型涉及一种喷油泵柱塞偶件。

背景技术

现有技术中，喷油泵柱塞偶件一般包括柱塞套、出油阀偶件与出油阀接头，出油阀偶件与出油阀接头均位于柱塞套内，由于出油阀偶件与柱塞套的密封处非常容易发生泄漏，而对整个喷油泵的喷油效果产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中出油阀偶件与柱塞套的密封处非常容易发生泄漏的缺陷，提供一种喷油泵柱塞偶件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种喷油泵柱塞偶件，包括柱塞套、出油阀偶件与出油阀接头，所述柱塞套内沿所述柱塞套的高度方向设有出油阀容置腔，所述出油阀偶件和所述出油阀接头沿所述柱塞套的高度方向由上至下设于所述出油阀容置腔内，所述出油阀偶件一端插设于所述出油阀接头内，其特点在于，

所述喷油泵柱塞偶件还包括可变形的垫片，且所述垫片位于所述出油阀偶件与所述出油阀容置腔的底面之间；

所述出油阀容置腔的底面与所述出油阀容置腔的侧壁的连接处设有密封槽；

所述出油阀接头的外壁与所述出油阀容置腔的侧壁螺纹配合连接，所述出油阀接头压设于所述出油阀偶件上，所述出油阀偶件压设于所述垫片上用以使所述垫片产生变形，所述垫片的外周缘与所述出油阀容置腔的侧壁无缝隙抵靠，且所述垫片的外周缘卡设于所述密封槽内。

在本技术方案中，通过设置可变形的垫片，在受到出油阀接头拧紧而对其施加的正压力后产生的变形，而对柱塞套与出油阀偶件之间实现了密封，从而大大地提高了喷油泵柱塞偶件的密封性；同时，通过设置密封槽，使变形后的垫片进入密封槽从而进一步提高柱塞套与出油阀偶件之间的密封性。

较佳地，所述密封槽包括相连接的弧形部和倾斜部，所述弧形部远离所述倾斜部的一端与所述出油阀容置腔的侧壁连接，所述倾斜部远离所述弧形部的一端与所述出油阀容置腔的底面连接，所述弧形部的内表面为弧形，所述倾斜部的内表面为从靠近所述出油阀容置腔的底面的一端至远离所述出油阀容置腔的底面的一端向下倾斜的斜面。

在本技术方案中，通过设置密封槽的倾斜部，对变形后的垫片进入密封槽有导向作用，通过设置弧形部，使变形后的垫片对出油阀容置腔的压力分布更为均匀，以达到更好的密封性。

较佳地，所述出油阀偶件包括：出油阀座和出油阀芯，所述出油阀座位于所述出油阀容置腔内，所述出油阀接头压设于所述出油阀座上，所述出油阀芯穿设于所述出油阀座内，且能够沿所述柱塞套的高度方向上下移动。

较佳地，所述垫片为环状结构，所述垫片的内径大于或等于所述出油阀芯的外径。

在本技术方案中，通过设置垫片为环状结构，以及垫片的内径大于或等于出油阀芯的外径，使垫片在达到密封柱塞套与出油阀偶件的效果的同时，不会影响出油阀偶件的喷油孔径。

较佳地，所述出油阀芯包括出油阀本体、上阀座、钢球和下阀座，所述出油阀本体内沿所述柱塞套的高度方向设有相连通的阀腔和下泄压通道，所述上阀座、所述钢球和所述下阀座沿所述柱塞套的高度方向由上至下设于所述阀腔内，所述上阀座的外壁与所述阀腔的侧壁螺纹配合连接，所述下阀座与所述阀腔的底面通过第一弹性件连接，所述上阀座内沿所述柱塞套的高度方向设有上泄压通道，所述下阀座的一侧设有泄压槽，所述泄压槽两端分别开设于所述下阀座的上表面和下表面，所述喷油泵柱塞偶件还包括泄压通路，所述泄压通路依次通过所述上泄压通道、所述阀腔、所述泄压槽和所述下泄压通道。

在本技术方案中，通过设置出油阀芯的具体结构，使出油阀芯可以作为单向阀，能够具有泄压平衡油压的作用。

较佳地，所述下阀座的上表面设有定位槽，所述定位槽的形状和大小与所述钢球的形状和大小相匹配。

在本技术方案中，通过设置定位槽，对钢球在下阀座上的位置有定位作用，防止钢球滚落。

较佳地，所述下阀座的下表面设有定位台，且所述定位台与所述下阀座的下表面的连接处设有卡位槽，所述第一弹性件的一端套设于所述定位台外，且卡设于所述卡位槽内。

在本技术方案中，通过设置定位台和卡位槽，使第一弹性件不会从下阀座脱落。

较佳地，所述上阀座的上泄压通道靠近所述钢球的一端设有锥形密封面。

在本技术方案中，通过设置锥形密封面，能够更好的使钢球和上阀座贴合，以达到的更好的密封作用。

较佳地，所述出油阀接头面向所述出油阀偶件的一端设有接头容置腔，所述喷油泵柱塞偶件还包括限位器和第二弹性件，所述限位器、所述第二弹性件和所述出油阀偶件的一端沿所述柱塞套的高度方向由上至下设于所述接头容置腔内，且所述限位器与所述接头容置腔的侧壁固定连接，所述第二弹性件连接所述限位器与所述出油阀偶件。

较佳地，所述喷油泵柱塞偶件还包括密封圈，所述出油阀接头的外周缘设有密封定位槽，所述密封圈夹设于所述出油阀接头与所述出油阀容置腔的侧壁之间，且卡设于所述密封定位槽内。

在本技术方案中，通过设置密封圈，能够更好地密封出油阀接头与出油阀容置腔的侧壁，通过设置密封定位槽，可以对密封圈起到限位作用，使密封圈不会上下移动。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型通过设置可变形的垫片，在受到出油阀接头拧紧而对其施加的正压力后产生的变形，而对柱塞套与出油阀偶件之间实现了密封，从而大大地提高了喷油泵柱塞偶件的密封性。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的喷油泵柱塞偶件的剖面结构示意图。

图2为图1中A部分的垫片变形前的局部放大图。

图3为图1中A部分的垫片变形后的局部放大图。

图4为本实用新型一较佳实施例的喷油泵柱塞偶件的出油阀容置腔的部分剖面结构示意图。

图5为本实用新型一较佳实施例的喷油泵柱塞偶件的垫片的俯视结构示意图。

图6为本实用新型一较佳实施例的喷油泵柱塞偶件的出油阀偶件的剖面结构示意图。

附图标记说明

柱塞套10

出油阀容置腔11

出油阀容置腔的底面111

出油阀容置腔的侧壁112

密封槽12

弧形部121

弧形部的内表面1211

倾斜部122

倾斜部的内表面1221

出油阀偶件20

出油阀座21

出油阀芯22

出油阀本体221

阀腔2211

下泄压通道2212

上阀座222

上泄压通道2221

锥形密封面2222

钢球223

下阀座224

泄压槽2241

定位槽2242

定位台2243

卡位槽2244

第一弹性件225

出油阀接头30

接头容置腔31

密封定位槽32

限位器40

第二弹性件50

垫片60

密封圈70

柱塞80

燃油通道90

垫片的厚度T

垫片的内径d

出油阀芯的外径D

柱塞套的高度方向H

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1至图6所示，本实施例提供一种喷油泵柱塞偶件，包括柱塞套10、出油阀偶件20、出油阀接头30和可变形的垫片60。

柱塞套10内沿柱塞套的高度方向H设有出油阀容置腔11，出油阀偶件20和出油阀接头30沿柱塞套的高度方向H由上至下设于出油阀容置腔11内，出油阀偶件20一端插设于出油阀接头30内。垫片60位于出油阀偶件20与出油阀容置腔的底面111之间。这样，通过设置可变形的垫片60，在受到出油阀接头30拧紧而对其施加的正压力后产生的变形，即垫片60的厚度T沿径向变薄，而对柱塞套10与出油阀偶件20之间实现了密封，即出油阀偶件20的底面紧压在变形后的垫片60上，而垫片60紧压在出油阀容置腔的底面111上，从而大大地提高了喷油泵柱塞偶件的密封性。

在本实施例中，垫片60的材质为金属铜，但不限于金属铜也可以是其他可变形的金属材料或者可变形的非金属材料。

出油阀容置腔的底面111与出油阀容置腔的侧壁112的连接处设有密封槽12。出油阀接头30的外壁与出油阀容置腔的侧壁112螺纹配合连接，出油阀接头30压设于出油阀偶件20上，出油阀偶件20压设于垫片60上用以使垫片60产生变形，垫片60的外周缘与出油阀容置腔的侧壁112无缝隙抵靠，且垫片60的外周缘卡设于密封槽12内。这样，通过设置密封槽12，使变形后的垫片60进入密封槽12从而进一步提高柱塞套10与出油阀偶件20之间的密封性。

为了实现垫片60的变形，通常先将出油阀接头30预紧到19.6Nm±1Nm，然后再将出油阀接头30拧紧29°±1°的角度，以保证垫片60受到足够的正压力以达到设计要求的变形量，即垫片60的厚度T的变形量>6.8％，例如，垫片60的原厚度为0.5mm，其变形量＞0.034mm时，密封效果最佳。

图2中所示是垫片60在出油阀接头30拧紧前，即完成安装前(变形前)与密封槽12的剖面结构示意图；而图3中所示是垫片60在变形后卡入密封槽12的剖面结构示意图。

如图4所示，密封槽12包括相连接的弧形部121和倾斜部122(图中通过虚线划分弧形部121和倾斜部122)。弧形部121远离倾斜部122的一端与出油阀容置腔的侧壁112连接，倾斜部122远离弧形部121的一端与出油阀容置腔的底面111连接，弧形部的内表面1211为弧形，倾斜部的内表面1221为从靠近出油阀容置腔的底面111的一端至远离出油阀容置腔的底面111的一端向下倾斜的斜面。这样，通过设置密封槽12的倾斜部122，对变形后的垫片60进入密封槽12有导向作用；通过设置弧形部121，使变形后的垫片60对出油阀容置腔11的压力分布更为均匀，以达到更好的密封性。

出油阀偶件20包括：出油阀座21和出油阀芯22。出油阀座21位于出油阀容置腔11内，出油阀接头30压设于出油阀座21上，出油阀芯22穿设于出油阀座21内，且能够沿柱塞套的高度方向H上下移动。

如图5所示，垫片60为环状结构，垫片的内径d大于或等于出油阀芯的外径D。这样，通过设置垫片60为环状结构，以及垫片的内径d大于或等于出油阀芯的外径D，使垫片60在达到密封柱塞套10与出油阀偶件20的效果的同时，不会影响出油阀偶件20的喷油孔径。

如图6所示，出油阀芯22包括出油阀本体221、上阀座222、钢球223和下阀座224。出油阀本体221内沿柱塞套的高度方向H设有相连通的阀腔2211和下泄压通道2212，上阀座222、钢球223和下阀座224沿柱塞套的高度方向H由上至下设于阀腔2211内，上阀座222的外壁与阀腔2211的侧壁螺纹配合连接，下阀座224与阀腔2211的底面通过第一弹性件225连接，上阀座222内沿柱塞套的高度方向H设有上泄压通道2221，下阀座224的一侧设有泄压槽2241，泄压槽2241两端分别开设于下阀座224的上表面和下表面，喷油泵柱塞偶件还包括泄压通路，泄压通路依次通过上泄压通道2221、阀腔2211、泄压槽2241和下泄压通道2212。这样，通过设置出油阀芯22的具体结构，使出油阀芯22可以作为单向阀，能够具有泄压、平衡油压的作用。

在本实施例中，下阀座224的上表面设有定位槽2242，定位槽2242的形状和大小与钢球223的形状和大小相匹配。这样，通过设置定位槽2242，对钢球223在下阀座224上的位置有定位作用，防止钢球223滚落。下阀座224的下表面设有定位台2243，且定位台2243与下阀座224的下表面的连接处设有卡位槽2244，第一弹性件225的一端套设于定位台2243外，且卡设于卡位槽2244内。这样，通过设置定位台2243和卡位槽2244，使第一弹性件225不会从下阀座224脱落。

上阀座222的上泄压通道2221靠近钢球223的一端设有锥形密封面2222。这样，通过设置锥形密封面2222，能够更好的使钢球223和上阀座222贴合，以达到的更好的密封作用。

在本实施例中，出油阀接头30面向出油阀偶件20的一端设有接头容置腔31，喷油泵柱塞偶件还包括限位器40和第二弹性件50，限位器40、第二弹性件50和出油阀偶件20的一端沿柱塞套的高度方向H由上至下设于接头容置腔31内，且限位器40与接头容置腔31的侧壁固定连接，第二弹性件50连接限位器40与出油阀偶件20。

在本实施例中，喷油泵柱塞偶件还包括密封圈70，出油阀接头30的外周缘设有密封定位槽32，密封圈70夹设于出油阀接头30与出油阀容置腔的侧壁112之间，且卡设于密封定位槽32内。这样，通过设置密封圈70，能够更好地密封出油阀接头30与出油阀容置腔的侧壁112，通过设置密封定位槽32，可以对密封圈70起到限位作用，使密封圈70不会上下移动。

本实施例的喷油泵柱塞偶件的工作原理，燃油进入柱塞套10，在柱塞80向上推动下油压上升，导致出油阀偶件20打开，即出油阀芯22从初始位置相对出油阀座21向上运动，燃油通过油阀芯和出油阀座21之间燃油通道90到达出油阀接头30的接头容置腔31，出油阀接头30将燃油喷射至发动机燃烧腔(图中未标示)内。当燃油压力降低时，第二弹性件50下压关闭出油阀偶件20，即出油阀芯22相对出油阀座21相向下运动并回到初始位置，结束燃油喷射。

出油阀芯22作为单向阀的工作原理，喷油泵柱塞偶件处于非燃油喷射的工作状态，且当接头容置腔31内的油压大于外部的油压时，燃油从上阀座222向下顶开钢球223，使钢球223离开锥形密封面2222，从而使泄压通路畅通；当接头容置腔31内外油压平衡后，第一弹性件225上压推动下阀座224向上，使钢球223贴合至上阀座222的锥形密封面2222，从而封闭泄压通路。

另外，由于本实施例的喷油泵柱塞偶件是柱塞套10承受出油阀接头30的扭紧力，不像其他泵是由泵体承受扭紧力，所以非常适合高压燃油的喷射。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷油泵柱塞偶件，包括柱塞套、出油阀偶件与出油阀接头，所述柱塞套内沿所述柱塞套的高度方向设有出油阀容置腔，所述出油阀偶件和所述出油阀接头沿所述柱塞套的高度方向由上至下设于所述出油阀容置腔内，所述出油阀偶件一端插设于所述出油阀接头内，其特征在于，

所述喷油泵柱塞偶件还包括可变形的垫片，且所述垫片位于所述出油阀偶件与所述出油阀容置腔的底面之间；

所述出油阀容置腔的底面与所述出油阀容置腔的侧壁的连接处设有密封槽；

所述出油阀接头的外壁与所述出油阀容置腔的侧壁螺纹配合连接，所述出油阀接头压设于所述出油阀偶件上，所述出油阀偶件压设于所述垫片上用以使所述垫片产生变形，所述垫片的外周缘与所述出油阀容置腔的侧壁无缝隙抵靠，且所述垫片的外周缘卡设于所述密封槽内。

2.如权利要求1所述的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，所述密封槽包括相连接的弧形部和倾斜部，所述弧形部远离所述倾斜部的一端与所述出油阀容置腔的侧壁连接，所述倾斜部远离所述弧形部的一端与所述出油阀容置腔的底面连接，所述弧形部的内表面为弧形，所述倾斜部的内表面为从靠近所述出油阀容置腔的底面的一端至远离所述出油阀容置腔的底面的一端向下倾斜的斜面。

3.如权利要求1所述的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，所述出油阀偶件包括：出油阀座和出油阀芯，所述出油阀座位于所述出油阀容置腔内，所述出油阀接头压设于所述出油阀座上，所述出油阀芯穿设于所述出油阀座内，且能够沿所述柱塞套的高度方向上下移动。

4.如权利要求3所述的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，所述垫片为环状结构，所述垫片的内径大于或等于所述出油阀芯的外径。

5.如权利要求3所述的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，所述出油阀芯包括出油阀本体、上阀座、钢球和下阀座，所述出油阀本体内沿所述柱塞套的高度方向设有相连通的阀腔和下泄压通道，所述上阀座、所述钢球和所述下阀座沿所述柱塞套的高度方向由上至下设于所述阀腔内，所述上阀座的外壁与所述阀腔的侧壁螺纹配合连接，所述下阀座与所述阀腔的底面通过第一弹性件连接，所述上阀座内沿所述柱塞套的高度方向设有上泄压通道，所述下阀座的一侧设有泄压槽，所述泄压槽两端分别开设于所述下阀座的上表面和下表面，所述喷油泵柱塞偶件还包括泄压通路，所述泄压通路依次通过所述上泄压通道、所述阀腔、所述泄压槽和所述下泄压通道。

6.如权利要求5所述的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，所述下阀座的上表面设有定位槽，所述定位槽的形状和大小与所述钢球的形状和大小相匹配。

7.如权利要求5所述的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，所述下阀座的下表面设有定位台，且所述定位台与所述下阀座的下表面的连接处设有卡位槽，所述第一弹性件的一端套设于所述定位台外，且卡设于所述卡位槽内。

8.如权利要求5所述的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，所述上阀座的上泄压通道靠近所述钢球的一端设有锥形密封面。

9.如权利要求1所述的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，所述出油阀接头面向所述出油阀偶件的一端设有接头容置腔，所述喷油泵柱塞偶件还包括限位器和第二弹性件，所述限位器、所述第二弹性件和所述出油阀偶件的一端沿所述柱塞套的高度方向由上至下设于所述接头容置腔内，且所述限位器与所述接头容置腔的侧壁固定连接，所述第二弹性件连接所述限位器与所述出油阀偶件。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，所述喷油泵柱塞偶件还包括密封圈，所述出油阀接头的外周缘设有密封定位槽，所述密封圈夹设于所述出油阀接头与所述出油阀容置腔的侧壁之间，且卡设于所述密封定位槽内。