CN207553982U - 一种防外溢高压短节及集输系统的压力管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防外溢高压短节及集输系统的压力管道。该防外溢高压短节包括短节本体，所述短节本体内设有上球座和下球座，上球座和下球座之间设有阀球，所述上球座与短节本体上端口之间设有供介质流通的导流通道，所述防外溢高压短节还包括上下活动插设在短节本体内的阀球顶杆，所述阀球顶杆具有用于在仪表安装到位时推开阀球以使压力管道内介质通道通畅的开启位，所述短节本体具有用于与压力管道连接的连接端，所述短节本体上远离连接端的一端设有用于与仪表阀门连接的连接结构。当仪表阀门因连接结构损坏脱落时，阀球在管道介质压力的作用下上升至上球座封闭压力管道内介质通道，避免压力管道内介质外溢喷出。

Description

一种防外溢高压短节及集输系统的压力管道

技术领域

本实用新型涉及一种防外溢高压短节集输系统的压力管道。

背景技术

集输系统的压力管道通过高压短节与仪表阀门连接，高压短节一端焊接到压力管道上，另一端通过螺纹与仪表阀门连接，通过连接仪表阀门将压力管道内部压力传递给仪表。在收集并运输原油或者天然气的过程中，螺纹容易损坏，导致仪表阀门脱落，压力管道内介质通过高压短节外溢喷出造成人员伤害和污染环境的现象。

公告号为CN203230363U，公告日为2013.10.09的中国实用新型专利公开了一种防外溢伸缩短节，该防外溢伸缩短节包括内腔装配有抽油杆的内套管、中间套管和外套管，中间套管底部与下防喷器总成连通固定，内套管与外套管的顶端借助上盖及配套连接组件与上防喷器总成固定连接，外套管与中间套管之间形成储液腔，中间套管分别借助上固定密封套及下滑动密封套限位与内套管之间形成导流腔，中间套管上设有导流孔，储液腔借助设置在中间套管上的导流孔与导流腔连通，外套管和内套管借助升降滑动密封配合与中间套管形成伸缩缸式防溢短节，防止高压液体的外溢，提高了施工效率。但是，该防外溢伸缩短节仅适用于安装在抽油杆的管柱内，不能应用于输系统压力管道与仪表阀门的连接。

公告号为CN203394420U，公告日为2014.01.15的中国实用新型专利公开了一种杆式抽油泵防喷器，如图1所示，该杆式抽油泵防喷器包括本体和推杆15，本体形成高压短节，高压短节包括短节本体1，短节本体1的下部焊接有径向穿插的档杆，档杆形成下球座7，下球座7上支撑有阀球8，短节本体1的内壁设有环台，环台上安装有阀座形成上球座6，短节本体1的内壁上端通过螺纹连接压帽14，压帽14上设有供推杆15插入短节本体1内的通孔。在下井过程中，阀球8在井下压力的作用下到达上球座6，防止井液从油管内喷出地面；当该杆式抽油泵防喷器下入到设计泵深座封进行抽油作业时，推杆15顶开阀球，使井内液体进入油管和抽油泵；若井下压力过高，阀球8会在井下压力的作用下迅速关闭，防止井喷，若压力不高，阀球8会打开，实现泄油。但是，当该杆式抽油泵防喷器的推杆必须固定连接在杆式抽油泵的下端，不能应用于集输系统压力管道与仪表阀门的连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于集输压力管道与仪表阀门连接的防外溢高压短节。

为实现上述目的，本实用新型防外溢高压短节的技术方案是：

技术方案1：一种防外溢高压短节包括短节本体，所述短节本体内设有上球座和下球座，上球座和下球座之间设有阀球，所述上球座与短节本体上端口之间设有供介质流通的导流通道，所述防外溢高压短节还包括上下活动插设在短节本体内的阀球顶杆，所述阀球顶杆具有用于在仪表安装到位时推开阀球以使压力管道内介质通道通畅的开启位，所述短节本体具有用于与压力管道连接的连接端，所述短节本体上远离连接端的一端设有用于与仪表阀门连接的连接结构。其有益效果是：该防外溢高压短节包括活动插设在短节本体内的阀球顶杆，阀球顶杆具有用于在仪表安装到位时推开阀球以使压力管道内介质通道通畅的开启位，当仪表阀门因连接结构损坏脱落时，阀球在管道介质压力的作用下上升至上球座封闭压力管道内介质通道，避免压力管道内介质外溢喷出。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述短节本体内设有用于防止阀球顶杆脱出短节本体的挡止座。其有益效果是：短节本体内设有用于防止阀球顶杆脱出短节本体的挡止座，当上端连接的仪表阀门因连接螺纹损坏造成阀门脱落时，阀球顶杆不会在管道内介质压力的作用下脱出该防外溢高压短节，

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述短节本体内设阶梯孔，阶梯孔的大径段为螺纹孔，挡止座为空心圆柱体，挡止座的外周面上设有与螺纹孔适配的外螺纹，挡止座通过螺纹连接在短节本体的大径段内。其有益效果是：挡止座安装拆卸方便。

技术方案4：在技术方案3的基础上，所述挡止座的内壁上设有至少两个导流通道。其有益效果是：挡止座的内壁上设有至少两个上导流通道，保证仪表阀门安装到位时压力管道内的介质在高压短节内流通。

技术方案5：在技术方案3或4的基础上，所述阀球顶杆上设有用于与挡止座轴向挡止配合的挡止结构。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述挡止结构为与阀球顶杆同轴线的实心柱体。其有益效果是：实心柱体结构具有较高的刚度，该防外溢高压短节的使用安全性更高。

技术方案7：在技术方案1至4任一项的基础上，上球座和下球座为空心圆柱体，上下球座的外周面上分别设有与螺纹孔适配的外螺纹，所述上下球座通过螺纹连接在短节本体的大径段内。

技术方案8：在技术方案7的基础上，上球座的上端面中心开有上中心孔，上球座的下端面中心开有上锥形孔，下球座为空心圆柱体，下球座的下端面开有下中心孔，下球座的上端面中心开有下锥形孔，下锥形孔的内壁上分别设有至少两个导流槽，下中心孔与阶梯孔的小径段相通，所述上锥形孔与下锥形孔形成阀球腔。

技术方案9：在技术方案1至4任一项的基础上，所述短节本体的上端设有用于与仪表阀门连接的外螺纹。

本实用新型集输系统的压力管道的技术方案是：

技术方案1：集输系统的压力管道包括防外溢高压短节，防外溢高压包括短节本体，所述短节本体内设有上球座和下球座，上球座和下球座之间设有阀球，所述上球座与短节本体上端口之间设有供介质流通的导流通道，所述防外溢高压短节还包括上下活动插设在短节本体内的阀球顶杆，所述阀球顶杆具有用于在仪表安装到位时推开阀球以使压力管道内介质通道通畅的开启位，所述短节本体具有用于与压力管道连接的连接端，所述短节本体上远离连接端的一端设有用于与仪表阀门连接的连接结构。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述短节本体内设有用于防止阀球顶杆脱出短节本体的挡止座。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述短节本体内设阶梯孔，阶梯孔的大径段为螺纹孔，挡止座为空心圆柱体，挡止座的外周面上设有与螺纹孔适配的外螺纹，挡止座通过螺纹连接在短节本体的大径段内。

技术方案4：在技术方案3的基础上，所述挡止座的内壁上设有至少两个导流通道。

技术方案5：在技术方案3或4的基础上，所述阀球顶杆上设有用于与挡止座轴向挡止配合的挡止结构。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述挡止结构为与阀球顶杆同轴线的实心柱体。

技术方案7：在技术方案1至4任一项的基础上，上球座和下球座为空心圆柱体，上下球座的外周面上分别设有与螺纹孔适配的外螺纹，所述上下球座通过螺纹连接在短节本体的大径段内。

技术方案8：在技术方案7的基础上，上球座的上端面中心开有上中心孔，上球座的下端面中心开有上锥形孔，下球座为空心圆柱体，下球座的下端面开有下中心孔，下球座的上端面中心开有下锥形孔，下锥形孔的内壁上分别设有至少两个导流槽，下中心孔与阶梯孔的小径段相通，所述上锥形孔与下锥形孔形成阀球腔。

技术方案9：在技术方案1至4任一项的基础上，所述短节本体的上端设有用于与仪表阀门连接的外螺纹。

附图说明

图1为现有技术中杆式抽油泵防喷器的结构示意图；

图2为本实用新型防外溢高压短节的结构示意图。

附图标记说明：1.短节本体；2. 大径段；3.小径段；4.挡止座；5.阀球顶杆；6.上球座；7.下球座；8.阀球；9.上中心孔；10.上锥形孔；11.下中心孔；12.下锥形孔；13. 外连接螺纹；14压帽；15.推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的防外溢高压短节的实施例1，如图2所示，该防外溢高压短节包括短节本体1，短节本体1内设有上球座6和下球座7，上球座6的与短节本体1上端口之间设有供介质流通的导流通道，上球座6和下球座7之间设有阀球8，该防外溢高压短节还包括活动插设在短节本体1内的阀球顶杆5，阀球顶杆8具有用于在仪表安装到位时推开阀球8以使压力管道内介质通道通畅的开启位，短节本体具1有用于与压力管道连接的连接端，短节本体1上远离连接端的原设有用于与仪表阀门连接的连接结构。短节本体1内设有用于防止阀球顶杆5脱出短节本体1的挡止座4，挡止座4的内壁上设有至少两个导流通道，所述阀球顶杆5上设有用于与挡止座4轴向挡止配合的挡止结构，挡止结构为与阀球顶杆5同轴线的圆柱实体。

短节本体1内部设有阶梯孔，阶梯孔形成大径段2和小径段3，大径段2为螺纹孔，挡止座4、上球座6和下球座7为空心圆柱体，三个空心圆柱体上分别设有与螺纹孔适配的外螺纹，挡止座4、上球座6和下球座7通过螺纹连接在短节本体1内。短节本体1的远离连接端的一端设有用于安装仪表阀门的外连接螺纹13。

上球座6的上端面中心开有上中心孔9，上球座6的下端面中心开有上锥形孔10，上锥形孔10与上中心孔9相通；下球座7为空心圆柱体，下球座7的下端面开有下中心孔11，下球座7的上端面中心开有下锥形孔12，下中心孔11上下分别与下锥形孔12和阶梯孔的小径段3相通，上锥形孔10与下锥形孔12对合形成阀腔用于容纳阀球8，下锥形孔12的内壁上设有至少两个导流槽。

本实用新型防外溢高压短节应用于集输系统的压力管道时，将短节本体1无外螺纹端与压力管道焊接，依次将下球座7、阀球8、上球座6阀球顶杆5压帽装入短节本体1的大径段2内，下球座7的下锥形孔12朝上，上球座6的上锥形孔10向朝下，阀球8位于上下锥形孔12对合形成的阀腔内。在短节本体1上端安装有仪表阀门的状态下，阀球顶杆5的实心短杆插入到上球座6的上锥形孔10内，阀球8不能上移，短节本体1内部介质通道畅通；当短节本体1上端仪表阀门由于螺纹损坏造成阀门脱落时，在压力管道内介质压力的作用下，阀球顶杆5和阀球8上升，阀球8能够自动封闭介质通道，避免了压力管道内介质通过短节本体1外溢喷出，圆柱实体在上移的过程中与挡止座4轴向挡止配合，阀球顶杆5不会脱出短节本体1，不会造成人员伤害。

本实用新型防外溢高压短节的实施例2，与实施例1的不同之处在于，阀球顶杆5上的挡止结构为与阀球顶杆5呈十字形布置并与阀球顶杆5一体成型的档杆。但是档杆的强度没有实心柱体的强度高，优选的挡止结构设置为实心柱体。

本实用新型防外溢高压短节的实施例3，与实施例1的不同之处在于，短节本体1内设置通孔，上球座6与短节本体1一体成型，下球座7和挡止座4通过螺纹可拆设置在短节本体1内。

本实用新型防外溢高压短节的实施例4，与实施例1的不同之处在于，短节本体1内设置环形安装槽，挡止座4、上球座6和下球座7分别为半圆形挡板对接成的环形结构，挡止座4、上球座6和下球座7安装在环形安装槽内。

在其他实施例中，下球座的结构为能够支撑阀球并保证高压管道介质通过的其他结构形式，例如设置一根档杆支撑阀球，或者设置成格栅结构。

在其他实施例中，导流通道可以是设置在挡止座外壁上的通孔。

本实用新型防外溢高压短节可以应用到各种集输系统的各种压力管道与仪表阀门的连接，能够防止压力管道内介质通过高压短节外溢喷出造成人员伤害和污染环境的现象。

本实用新型集输系统的压力管道的实施例，集输系统的压力管道包括与防外溢高压短节，所述防外溢高压短节与上述本实用新型防外溢高压短节的任一实施例的结构相同，不再重复说明。

Claims (18)

1.一种防外溢高压短节，包括短节本体，所述短节本体内设有上球座和下球座，上球座和下球座之间设有阀球，其特征在于：所述上球座与短节本体上端口之间设有供介质流通的导流通道，所述防外溢高压短节还包括上下活动插设在短节本体内的阀球顶杆，所述阀球顶杆具有用于在仪表安装到位时推开阀球以使压力管道内介质通道通畅的开启位，所述短节本体具有用于与压力管道连接的连接端，所述短节本体上远离连接端的一端设有用于与仪表阀门连接的连接结构。

2.根据权利要求1所述的防外溢高压短节，其特征在于：所述短节本体内设有用于防止阀球顶杆脱出短节本体的挡止座。

3.根据权利要求2所述的防外溢高压短节，其特征在于：所述短节本体内设阶梯孔，阶梯孔的大径段为螺纹孔，挡止座为空心圆柱体，挡止座的外周面上设有与螺纹孔适配的外螺纹，挡止座通过螺纹连接在短节本体的大径段内。

4.根据权利要求3所述的防外溢高压短节，其特征在于：所述挡止座的内壁上设有至少两个导流通道。

5.根据权利要求3或4所述的防外溢高压短节，其特征在于：所述阀球顶杆上设有用于与挡止座轴向挡止配合的挡止结构。

6.根据权利要求5所述的防外溢高压短节，其特征在于：所述挡止结构为与阀球顶杆同轴线的实心柱体。

7.根据权利要求1至4任一项所述的防外溢高压短节，其特征在于：上球座和下球座为空心圆柱体，上下球座的外周面上分别设有与螺纹孔适配的外螺纹，所述上下球座通过螺纹连接在短节本体的大径段内。

8.根据权利要求7所述的防外溢高压短节，其特征在于：上球座的上端面中心开有上中心孔，上球座的下端面中心开有上锥形孔，下球座为空心圆柱体，下球座的下端面开有下中心孔，下球座的上端面中心开有下锥形孔，下锥形孔的内壁上分别设有至少两个导流槽，下中心孔与阶梯孔的小径段相通，所述上锥形孔与下锥形孔形成阀球腔。

9.根据权利要求1至4任一项所述的防外溢高压短节，其特征在于：所述短节本体的上端设有用于与仪表阀门连接的外螺纹。

10.集输系统的压力管道，包括防外溢高压短节，防外溢高压包括短节本体，所述短节本体内设有上球座和下球座，上球座和下球座之间设有阀球，其特征在于：所述上球座与短节本体上端口之间设有供介质流通的导流通道，所述防外溢高压短节还包括上下活动插设在短节本体内的阀球顶杆，所述阀球顶杆具有用于在仪表安装到位时推开阀球以使压力管道内介质通道通畅的开启位，所述短节本体具有用于与压力管道连接的连接端，所述短节本体上远离连接端的一端设有用于与仪表阀门连接的连接结构。

11.根据权利要求10所述的集输系统的压力管道，其特征在于：所述短节本体内设有用于防止阀球顶杆脱出短节本体的挡止座。

12.根据权利要求11所述的集输系统的压力管道，其特征在于：所述短节本体内设阶梯孔，阶梯孔的大径段为螺纹孔，挡止座为空心圆柱体，挡止座的外周面上设有与螺纹孔适配的外螺纹，挡止座通过螺纹连接在短节本体的大径段内。

13.根据权利要求12所述的集输系统的压力管道，其特征在于：所述挡止座的内壁上设有至少两个导流通道。

14.根据权利要求12或13所述的集输系统的压力管道，其特征在于：所述阀球顶杆上设有用于与挡止座轴向挡止配合的挡止结构。

15.根据权利要求14所述的集输系统的压力管道，其特征在于：所述挡止结构为与阀球顶杆同轴线的实心柱体。

16.根据权利要求10至13任一项所述的集输系统的压力管道，其特征在于：上球座和下球座为空心圆柱体，上下球座的外周面上分别设有与螺纹孔适配的外螺纹，所述上下球座通过螺纹连接在短节本体的大径段内。

17.根据权利要求16所述的集输系统的压力管道，其特征在于：上球座的上端面中心开有上中心孔，上球座的下端面中心开有上锥形孔，下球座为空心圆柱体，下球座的下端面开有下中心孔，下球座的上端面中心开有下锥形孔，下锥形孔的内壁上分别设有至少两个导流槽，下中心孔与阶梯孔的小径段相通，所述上锥形孔与下锥形孔形成阀球腔。

18.根据权利要求10至13任一项所述的集输系统的压力管道，其特征在于：所述短节本体的上端设有用于与仪表阀门连接的外螺纹。