CN207552245U - 一种生物质热解炉智能除灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质热解炉智能除灰装置，包括热解炉、联轴器、电机、减速箱、螺旋除灰器、第一储灰室、第二储灰室、红外传感器、排灰口和控制器；所述螺旋除灰器包括螺旋除灰器进料口、螺旋除灰器管道和出料口；所述第一储灰室与第二储灰室之间有第一密封阀门，第二储灰室和排灰口之间有第二密封阀门；所述螺旋除灰器管道内有螺旋叶片和螺旋主轴。本实用新型采用螺旋输送机输送灰分，双储灰室储灰排灰，红外感应器智能感应控制，达到智能排灰的效果，使整个热解工艺连续进行，提高了工作效率，提升了热解气的品质，减少了操作人员的工作量，从而使整个系统连续平稳运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质热解设备，尤其是一种生物质热解除灰装置。
背景技术
生物质热解是生物质在完全缺氧条件下，产生液体、气体、固体三种产物的生物质热降解过程。生物质热裂解技术是目前世界上生物质能研究的前沿技术之一。该技术将以木屑等废弃物为主的生物质转化为高品质的易储存、易运输、能量密度高且使用方便的代用液体燃料(生物油)，其不仅可以直接用于现有锅炉和燃气透平等设备的燃烧，而且可通过进一步改进加工使液体燃料的品质接近于柴油或汽油等常规动力燃料的品质，此外还可以从中提取具有商业价值的化工产品。相比于常规的化石燃料，生物油因其所含的硫、氮等有害成分极其微小，可视为21世纪的绿色燃料。
在生物质热裂解工艺的主要组成工序有：1.原料的干燥和粉碎；2.快速热裂解反应器；3.焦炭和灰的分离；4.液体的收集。生物质在热解炉中热解时产生焦炭和灰分，目前处理灰分的方式有上吸式、下吸式和流化床式，一般都采用下吸式热解炉，但是该热解气化炉没有设置除灰装置，每次烧完都要清灰，是热解效率降低，操作繁琐，因此急需开发一种自动除灰的装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生物质热解炉智能除灰装置，采用螺旋输送机输送灰分，双储灰室储灰排灰，红外感应器智能感应控制，达到智能排灰的效果，从而使整个热解工艺连续进行。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质热解炉智能除灰装置，包括热解炉、联轴器、电机、减速箱、螺旋除灰器、第一储灰室、第二储灰室、红外传感器、排灰口和控制器；所述螺旋除灰器包括螺旋除灰器进料口、螺旋除灰器管道和出料口；所述红外传感器安装在第二储灰室内。
上述的一种生物质热解炉智能除灰装置，所述热解炉的下料口与螺旋除灰器进料口相连。
上述的一种生物质热解炉智能除灰装置，所述第一储灰室与第二储灰室之间有第一密封阀门；所述第二储灰室和排灰口之间有第二密封阀门。
上述的一种生物质热解炉智能除灰装置，所述红外传感器与第一密封阀门和第二密封阀门通过信号连接。
上述的一种生物质热解炉智能除灰装置，所述螺旋除灰器管道内有螺旋叶片和螺旋主轴。
上述的一种生物质热解炉智能除灰装置，所述螺旋除灰器的螺旋叶片为双螺旋或单螺旋。
本实用新型的工作原理是：生物质在热解炉内热解完成后生成的灰分通过热解炉出灰口进入螺旋除灰器的进料口，灰分通过螺旋除灰器的螺旋叶片被送至螺旋除灰器的出料口，继而进入第一储灰室，此时第一密封阀门为打开状态，第二密封阀门为密封状态，当第二储灰室的灰分积累满时，红外传感器感应到信号，并传输给控制器，控制器控制第一密封阀门关闭第二密封阀门打开，灰分通过排灰口并加湿处理后排出，当灰分被完全排出后，控制器控制第一密封阀门打开，第二密封阀门关闭，循环往复，从而无需停炉，完成连续作业。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提供一种生物质热解炉智能除灰装置，采用螺旋输送机输送灰分，双储灰室储灰排灰，红外感应器智能感应控制，达到智能排灰的效果，使整个热解工艺连续进行，提高了工作效率，提升了热解气的品质，减少了操作人员的工作量，从而使整个系统连续平稳运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型俯视图。
图中1.热解炉，2.热解炉出灰口，3.联轴器，4.电机，5.减速箱，6.螺旋除灰器进料口，7.螺旋除灰器管道，7-1.螺旋叶片，7-2.螺旋主轴，7-3.螺旋除灰器下料口，8.第一储灰室，8-1.第一密封阀门，9.第二储灰室，9-1.第二密封阀门，10.红外传感器，11.排灰口，12.控制器。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
【实施例1】
一种生物质热解炉智能除灰装置，包括热解炉1、联轴器3、电机4、减速箱5、螺旋除灰器、第一储灰室8、第二储灰室9、红外传感器10、排灰口 11和控制器12；所述螺旋除灰器包括螺旋除灰器进料口6、螺旋除灰器管道 7和出料口7-3；所述电机4与减速箱5相连，减速箱5与联轴器3相连，联轴器3与螺旋管道除灰器管道7相连，螺旋除灰器管道7与第一储灰室8相连，第一储灰室8与第二储灰室9相连，第二储灰室9下方有排灰口11；所述红外传感器10安装在第二储灰室9内。
所述热解炉的下料口2与螺旋除灰器的进料口6相连。
所述第一储灰室8与第二储灰室9之间有第一密封阀门8-1；所述第二储灰室9和排灰口11之间有第二密封阀门9-1。
所述控制器12与红外传感器10、第一密封阀门8-1和第二密封阀门9-1 通过信号连接。
所述螺旋除灰器管道7内有螺旋叶片7-1和螺旋主轴7-2。
所述螺旋除灰器螺旋叶片7-1为双螺旋。
本实用新型的工作原理是：生物质在热解炉1内热解完成后生成的灰分通过热解炉出灰口2进入螺旋除灰器的进料口6，灰分通过螺旋除灰器的螺旋叶片7-2被输送至螺旋除灰器的出料口7-3，继而进入第一储灰室8，此时第一密封阀门8-1为打开状态，第二密封阀门9-1为密封状态，当第二储灰室9 的灰分积累满时，红外传感器10感应到信号，并传输给控制器12，控制器 12控制第一密封阀门8-1关闭第二密封阀门9-1打开，灰分通过排灰口11并加湿处理后排出，当灰分被完全排出后，控制器12控制第一密封阀门8-1打开，第二密封阀门9-1关闭，循环往复，从而无需停炉，完成连续作业。
【实施例2】
一种生物质热解炉智能除灰装置，包括热解炉1、联轴器3、电机4、减速箱5、螺旋除灰器、第一储灰室8、第二储灰室9、红外传感器10、排灰口 11和控制器12；所述螺旋除灰器包括螺旋除灰器进料口6、螺旋除灰器管道 7和出料口7-3；所述电机4与减速箱5相连，减速箱5与联轴器3相连，联轴器3与螺旋管道除灰器管道7相连，螺旋除灰器管道7与第一储灰室8相连，第一储灰室8与第二储灰室9相连，第二储灰室9下方有排灰口11；所述红外传感器10安装在第二储灰室9内。
所述热解炉的下料口2与螺旋除灰器的进料口6相连。
所述第一储灰室8与第二储灰室9之间有第一密封阀门8-1；所述第二储灰室9和排灰口11之间有第二密封阀门9-1。
所述控制器12与红外传感器10、第一密封阀门8-1和第二密封阀门8-2 信号连接。
所述螺旋除灰器管道7内有螺旋叶片7-1和螺旋主轴7-2。
所述螺旋除灰器螺旋叶片7-1为单螺旋。
本实用新型的工作原理是：生物质在热解炉1内热解完成后生成的灰分通过热解炉出灰口2进入螺旋除灰器的进料口6，灰分通过螺旋除灰器的螺旋叶片7-2被输送至螺旋除灰器的出料口7-3，继而进入第一储灰室8，此时第一密封阀门8-1为打开状态，第二密封阀门9-1为密封状态，当第二储灰室9 的灰分积累满时，红外传感器10感应到信号，并传输给控制器12，控制器 12控制第一密封阀门8-1关闭第二密封阀门9-1打开，灰分通过排灰口11并加湿处理后排出，当灰分被完全排出后，控制器12控制第一密封阀门8-1打开，第二密封阀门9-1关闭，循环往复，从而无需停炉，完成连续作业。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种生物质热解炉智能除灰装置，包括热解炉(1)、联轴器(3)、电机(4)、减速箱(5)、螺旋除灰器、第一储灰室(8)、第二储灰室(9)、红外传感器(10)、排灰口(11)和控制器(12)；所述螺旋除灰器包括螺旋除灰器进料口(6)、螺旋除灰器管道(7)和出料口(7-3)；所述电机(4)与减速箱(5)相连，减速箱(5)与联轴器(3)相连，联轴器(3)与螺旋除灰器管道(7)相连，螺旋除灰器管道(7)与第一储灰室(8)相连，第一储灰室(8)与第二储灰室(9)相连，第二储灰室(9)下方有排灰口(11)；所述红外传感器(10)安装在第二储灰室(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种生物质热解炉智能除灰装置，其特征在于，所述热解炉的下料口(2)与螺旋除灰器进料口(6)相连。
3.根据权利要求1所述的一种生物质热解炉智能除灰装置，其特征在于，所述第一储灰室(8)与第二储灰室(9)之间有第一密封阀门(8-1)；所述第二储灰室(9)和排灰口(11)之间有第二密封阀门(9-1)。
4.根据权利要求1所述的一种生物质热解炉智能除灰装置，其特征在于，所述控制器(12)与红外传感器(10)、第一密封阀门(8-1)和第二密封阀门(9-1)通过信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物质热解炉智能除灰装置，其特征在于，所述螺旋除灰器管道(7)内有螺旋叶片(7-1)和螺旋主轴(7-2)。
6.根据权利要求5所述的一种生物质热解炉智能除灰装置，其特征在于，所述螺旋除灰器的螺旋叶片(7-1)为双螺旋或单螺旋。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109504411A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-22 | 石首市博锐德生物科技有限公司 | 制备生物炭的方法以及实施其的系统 |
| CN114234199A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-25 | 中城建胜义(深圳)环境科技有限公司 | 一种充分焚烧的工业固废处理装置 |
| CN114561222A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-05-31 | 青岛科信新能源技术有限公司 | 一种生物质气化发电系统的智能控制系统 |
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| CN114234199B (zh) * | 2021-12-17 | 2023-10-31 | 中城建胜义(深圳)环境科技有限公司 | 一种充分焚烧的工业固废处理装置 |
| CN114561222A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-05-31 | 青岛科信新能源技术有限公司 | 一种生物质气化发电系统的智能控制系统 |
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