CN207551527U - 光缆或电缆成型用的退卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种光缆或电缆成型用的退卷机构，其包括用于驱动卷绕线圈绕自身轴线转动的驱动单元、用于将退卷后的线材导向加工中心的导向轮，其中导向轮的轮心与卷绕线圈的轴心平行设置，退卷机构还包括设置在导向轮与卷绕线圈之间且沿着卷绕线圈的轴心方向延伸的定位杆、随着卷绕线圈退卷的线材来回摆动地设置在定位杆上的张紧轮、以及位于张紧轮与导向轮之间以限制线材摆动幅度的多组限位辊，其中多组限位辊形成供线材向导向轮移动的通道，且通道沿着线材移送方向逐渐变窄。本实用新型在张紧轮随线材的摆动下，确保线材一直处理处于张紧状态，同时在通道的配合下，防止线材挂边和因张紧力过大造成的断线现象发生。

Description

光缆或电缆成型用的退卷机构

技术领域

本实用新型属于光缆或电缆加工设备领域，具体涉及一种光缆或电缆成型用的退卷机构。

背景技术

众所周知，光缆或电缆的成型用的线材，基本上都是成卷的，而且在线圈上的卷绕具有一定的顺序，因此，在退卷过程中，会沿着线圈长度方向来回摆动。

然而，线材在摆动中其张紧力的控制十分的重要，过紧时，容易造成线材的绷断；过松容易造成线材的堆积或打结，非常不利于线材的退卷，同时退卷过程中还容易发生挂边（挂在线圈的侧边）现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的光缆或电缆成型用的退卷机构，其在张紧轮随线材的摆动下，确保线材一直处理处于张紧状态，同时在通道的配合下，防止线材挂边和因张紧力过大造成的断线现象发生。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种光缆或电缆成型用的退卷机构，其包括用于驱动卷绕线圈绕自身轴线转动的驱动单元、用于将退卷后的线材导向加工中心的导向轮，其中导向轮的轮心与卷绕线圈的轴心平行设置，退卷机构还包括设置在导向轮与卷绕线圈之间且沿着卷绕线圈的轴心方向延伸的定位杆、随着卷绕线圈退卷的线材来回摆动地设置在定位杆上的张紧轮、以及位于张紧轮与导向轮之间以限制线材摆动幅度的多组限位辊，其中多组限位辊形成供线材向导向轮移动的通道，且通道沿着线材移送方向逐渐变窄。

优选地，通道呈V形，且V形的相交端部朝向导向轮，开口部朝向张紧轮，退卷的线材自开口部进入V形区、并自相交的端部移动至导向轮。

具体的，V形的两条侧边关于相交端部对称设置。

具体的，每组限位辊包括分别对称设置在V形侧边的辊本体，且多组限位辊沿着V形侧边均匀分布。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，导向轮处于卷绕线圈中部位置，当线材摆动至卷绕线圈中部时，导向轮和张紧轮处于齐平状态，此时线材直线传送；当线材摆动至卷绕线圈一端部时，自张紧轮穿出的线材贴着通道一侧的辊本体向导向轮传送。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在定位杆的两端部分别设有支撑座、以及用于调节支撑座沿着竖直方向上下升降的支腿。从而使得定位杆能够升降调节，以满足不同线材的退卷。

优选地，支腿为同步伸缩运动的伸缩杆。伸缩杆的驱动有电动、气动或液压。

优选地，驱动单元包括转轴、用于驱动转轴绕自身轴线转动的传动件、以及设置在转轴上用于将卷绕线圈定位在转轴上的定位件。常见的传动件包括马达、传送带等结构。

根据本实用新型的又一个具体实施的优选方面，定位件包括固定设置在转轴一端部的靠栅板、可拆卸的设置在转轴上的锁扣，当锁扣锁定后，卷绕线圈的两端部分别抵靠在靠栅板和锁扣之间的侧面上。便于卷绕线圈的拆卸和安装。

优选地，锁扣为抱箍件。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型在张紧轮随线材的摆动下，确保线材一直处理处于张紧状态，同时在通道的配合下，防止线材挂边和因张紧力过大造成的断线现象发生。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型退卷机构的示意图（线材处于卷绕线圈中部）；

图2为本实用新型退卷机构的示意图（线材处于卷绕线圈一端部）；

其中：1、卷绕线圈；2、驱动单元；20、转轴；21、传动件；210、马达；211、传送带；22、定位件；220、靠栅板；221、锁扣；3、导向轮；4、定位杆；5、张紧轮；6、限位辊；60、辊本体；6a、通道；7、支撑座；8、支腿；X、线材。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提供的光缆或电缆成型用的退卷机构，其包括用于驱动卷绕线圈1绕自身轴线转动的驱动单元2、用于将退卷后的线材X导向加工中心的导向轮3，其中导向轮3的轮心与卷绕线圈1的轴心平行设置，退卷机构还包括设置在导向轮3与卷绕线圈1之间且沿着卷绕线圈1的轴心方向延伸的定位杆4、随着卷绕线圈1退卷的线材X来回摆动地设置在定位杆4上的张紧轮5、以及位于张紧轮5与导向轮3之间以限制线材X摆动幅度的多组限位辊6，其中多组限位辊6形成供线材向导向轮移动的通道6a，且通道6a沿着线材X移送方向逐渐变窄。

驱动单元2包括转轴20、用于驱动转轴20绕自身轴线转动的传动件21、以及设置在转轴20上用于将卷绕线圈1定位在转轴20上的定位件22。常见的传动件21包括马达210、传送带211等结构。

定位件22包括固定设置在转轴20一端部的靠栅板220、可拆卸的设置在转轴20上的锁扣221，当锁扣221锁定后，卷绕线圈1的两端部分别抵靠在靠栅板220和锁扣221之间的侧面上。便于卷绕线圈1的拆卸和安装。

本例中，锁扣221为抱箍件。靠栅板220呈以中心定位在转轴20上，可以呈圆形或正多边形。

同时，通道6a呈V形，且V形的相交端部朝向导向轮3，开口部朝向张紧轮5，退卷的线材X自开口部进入V形区、并自相交的端部移动至导向轮3。

具体的，V形的两条侧边关于相交端部对称设置。

每组限位辊6包括分别对称设置在V形侧边的辊本体60，且多组限位辊6沿着V形侧边均匀分布，其中，每根辊本体60沿着竖直方向的中心线转动设置。

本例中，导向轮3处于卷绕线圈1中部位置，当线材X摆动至卷绕线圈1中部时，导向轮3和张紧轮5处于齐平状态，此时线材X直线传送（参见图1）；当线材X摆动至卷绕线圈1一端部时，自张紧轮5穿出的线材X贴着通道6a一侧的辊本体60向导向轮3传送。

此外，在定位杆4的两端部分别设有支撑座7、以及用于调节支撑座7沿着竖直方向上下升降的支腿8。从而使得定位杆4能够升降调节，以满足不同线材的退卷。

支腿8为同步伸缩运动的伸缩杆。伸缩杆的驱动有电动、气动或液压。

综上所述，本实施例实施过程如下：

如图1所示，当线材X自一端部向卷绕线圈1的中部摆动时，张紧轮5随着向定位杆4的中部移动，当导向轮3和张紧轮5处于齐平位置时，此时，线材X呈直线传送。

如图2所示，当线材X处于卷绕线圈1的一端部时，张紧轮5随着向定位杆4的对应端移动，自张紧轮5穿出的线材X贴着通道6a一侧的辊本体60向导向轮3传送。

因此，本例中的限位辊的设置，其主要的目的是：形成摆动限制区，防止张紧轮过度移动，从而解决挂边问题。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光缆或电缆成型用的退卷机构，其包括用于驱动卷绕线圈绕自身轴线转动的驱动单元、用于将退卷后的线材导向加工中心的导向轮，其中导向轮的轮心与卷绕线圈的轴心平行设置，退卷机构还包括设置在导向轮与卷绕线圈之间且沿着卷绕线圈的轴心方向延伸的定位杆、随着卷绕线圈退卷的线材来回摆动地设置在定位杆上的张紧轮、以及位于张紧轮与导向轮之间以限制线材摆动幅度的多组限位辊，其中多组限位辊形成供线材向所述导向轮移动的通道，且所述的通道沿着线材移送方向逐渐变窄。

2.根据权利要求1所述的光缆或电缆成型用的退卷机构，其特征在于：所述的通道呈V形，且V形的相交端部朝向所述导向轮，开口部朝向张紧轮，退卷的线材自所述开口部进入V形区、并自相交的端部移动至所述导向轮。

3.根据权利要求2所述的光缆或电缆成型用的退卷机构，其特征在于：V形的两条侧边关于相交端部对称设置。

4.根据权利要求3所述的光缆或电缆成型用的退卷机构，其特征在于：每组所述的限位辊包括分别对称设置在V形侧边的辊本体，且多组所述限位辊沿着V形侧边均匀分布。

5.根据权利要求4所述的光缆或电缆成型用的退卷机构，其特征在于：所述的导向轮处于所述卷绕线圈中部位置，当线材摆动至卷绕线圈中部时，所述的导向轮和所述张紧轮处于齐平状态，此时线材直线传送；当线材摆动至卷绕线圈一端部时，自所述张紧轮穿出的线材贴着所述通道一侧的所述辊本体向所述导向轮传送。

6.根据权利要求1所述的光缆或电缆成型用的退卷机构，其特征在于：在所述的定位杆的两端部分别设有支撑座、以及用于调节支撑座沿着竖直方向上下升降的支腿。

7.根据权利要求6所述的光缆或电缆成型用的退卷机构，其特征在于：所述的支腿为同步伸缩运动的伸缩杆。

8.根据权利要求1所述的光缆或电缆成型用的退卷机构，其特征在于：所述的驱动单元包括转轴、用于驱动所述转轴绕自身轴线转动的传动件、以及设置在所述转轴上用于将所述卷绕线圈定位在所述转轴上的定位件。

9.根据权利要求8所述的光缆或电缆成型用的退卷机构，其特征在于：所述的定位件包括固定设置在所述转轴一端部的靠栅板、可拆卸的设置在所述转轴上的锁扣，当所述的锁扣锁定后，所述卷绕线圈的两端部分别抵靠在所述靠栅板和所述锁扣之间的侧面上。

10.根据权利要求9所述的光缆或电缆成型用的退卷机构，其特征在于：所述的锁扣为抱箍件。