CN207550629U - 肥料筛分定量打包系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了肥料筛分定量打包系统，该系统依次包括混料机、第一提升机、滚筒筛分机、第二提升机和运输提升机；所述运输提升机包括机体、竖直运料体、主控制器和电机，所述竖直运料体包括主动轮、从动轮和转动体；所述转动体上均匀固定有多个支撑架，每个支撑架上均活动固定有转移槽；所述机体底部设有带有导料嘴的进料口，所述导料嘴下方设有第一光电传感器；所述机体顶部侧壁设有出料口，所述出料口上方设有第二光电传感器。本实用新型在筛分去掉不合规格的肥料之后，能够自动将肥料进行计量等分，从而实现肥料的等量精确打包，节省了人力资源，省时省力，提高了工作效率，可广泛适用于对肥料的筛分、运输、定量打包等过程。

Description

肥料筛分定量打包系统

技术领域

本实用新型属于肥料加工制造领域，具体涉及肥料筛分定量打包系统。

背景技术

传统的肥料筛分运输主要是依靠人工进行，特别是在运输打包过程中，采用人工进行打包时，需要人工确认每一包肥料的重量，但是依靠人工进行称重，不仅浪费了人力物力，效率较低，也容易造成每包肥料重量的误差较大，对之后的销售造成较大的影响。现如今还没有出现较为方便和智能的专门用于肥料筛分、运输、定量打包的装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种专门用于对肥料进行处理的肥料筛分定量打包系统，该系统在筛分去掉不合规格的肥料之后，能够自动将肥料进行计量等分，从而实现肥料的等量精确打包，节省了人力资源，省时省力，提高了工作效率。

为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：

肥料筛分定量打包系统，该系统依次包括混料机、第一提升机、滚筒筛分机、第二提升机和运输提升机；

所述第一提升机一端位于混料机的下方，另一端位于滚筒筛分机的入口处；

所述第二提升机一部分位于滚筒筛分机下方，端部位于运输提升机侧壁；

所述运输提升机包括机体、位于机体内部的竖直运料体、主控制器和电机，所述竖直运料体包括主动轮、从动轮和转动体，所述主动轮位于机体的顶部，从动轮位于机体的底部，所述转动体绕在主动轮和从动轮上，主动轮与电机相连；所述转动体上均匀固定有多个支撑架，每个支撑架上均设有用于盛装肥料的转移槽，所述转移槽顶部两端均与支撑架转动连接；所述机体底部侧壁设有进料口，所述进料口上设有导料嘴，所述导料嘴下方设有用于检测转移槽的第一光电传感器；所述机体顶部侧壁设有出料口，所述出料口上方设有第二光电传感器；所述主控制器固定在机体侧壁，所述主控制器与电机相连，主控制器上设有用于对该系统进行操作的操作屏；

所述支撑架上均设有称重传感器，所述称重传感器、第一光电传感器和第二光电传感器均与主控制器相连。

进一步的是，所述运输提升机上固定有打包整理平台，所述打包整理平台上设有肥料收集机构，所述肥料收集机构上设有可在出料口进行伸缩的可伸缩集料箱，所述可伸缩集料箱活动固定在肥料收集机构上；可伸缩集料箱在肥料收集机构上进行移动，可伸缩集料箱移动至运输提升机内部后，顶住转移槽底部并继续往运输提升机内部移动，此时转移槽整体围绕在支撑架上进行转动，从而使得转移槽内的肥料全部倒至可伸缩集料箱内部，可在肥料收集机构内部放置包装袋，在可伸缩集料箱移出运输提升机后，再将可伸缩集料箱内的肥料直接倒入肥料收集机构内的包装袋中进行打包。

进一步的是，所述肥料收集机构顶部两侧设有带动可伸缩集料箱进行水平伸缩的气缸；通过气缸来控制可伸缩集料箱在肥料收集机构上的移动。

进一步的是，所述打包整理平台下方设有包装袋中转仓，所述包装袋中转仓与肥料收集机构之间设有滑板；当肥料打包装入包装袋内后，将装有肥料的包装袋放入滑板上，包装袋通过滑板滑至包装袋中转仓内。

进一步的是，所述第一提升机下方设有收集掉下的肥料的收集箱，所述收集箱固定在混料机的下方；当肥料从第一提升机滑落时，收集箱可对肥料进行收集，大大减少了肥料的浪费。

进一步的是，所述滚筒筛分机包括内部的筛分筒和外部的保护壳，所述第二提升机位于保护壳的下方；当筛分筒通过转动对肥料进行筛分时，保护壳可避免肥料飞出滚筒筛分机造成肥料的浪费，所飞出筛分筒的肥料均被保护壳挡下来掉落在第二提升机上。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型自动化程度高，改变了传统的人工手动对肥料进行混合、筛分、运输、称重定量等过程，通过机械自动化大大减轻了人力物力，让肥料的加工制造更加省时省力，大大提高了工作效率，提高了每包肥料的质量，方便了人们在之后对肥料的打包销售；

(2)本实用新型在对肥料进行称重定量运输时自动化程度高，在通过筛分保证每一个包装袋内的肥料的质量一致的情况下，通过多个转移槽依次对肥料进行定量盛装，从而保证所打包的每包肥料的重量也趋近一样，减小了各包肥料之间的差距；同时也大大减少了人们的操控管理，通过转移槽的自动装料以及自动倒料可实现肥料的称重计量以及运输，为肥料的车间打包带来了诸多便利；

(3)通过机械自动化对肥料进行加工、运输、称重计量，大大减少肥料的浪费，减少了人工手动带来了误差。

附图说明

图1是本实用新型的完整结构示意图；

图2是本实用新型中运输提升机的结构示意图。

图中：1、混料机；2、第一提升机；3、筛分筒；3-1、保护壳；4、第二提升机；5、机体；5-1、进料口；5-11、导料嘴；5-2、出料口；6、主动轮；7、从动轮；8、支撑架；9、转移槽；10、转动体；11、第一光电传感器；12、第二光电传感器；13、打包整理平台；14、电机；15、主控制器；16、操作屏；17、肥料收集机构；18、可伸缩集料箱；19、滑板；20、包装袋中转仓；21、收集箱。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在本实施例中，如图1和2所示，肥料筛分定量打包系统，该系统依次包括混料机1、第一提升机2、滚筒筛分机、第二提升机4和运输提升机；

所述第一提升机2一端位于混料机1的下方，另一端位于滚筒筛分机的入口处；

所述第二提升机4一部分位于滚筒筛分机下方，端部位于运输提升机的侧壁；

所述运输提升机包括机体5、位于机体5内部的竖直运料体、主控制器15 和电机14，所述竖直运料体包括主动轮6、从动轮7和转动体10，所述主动轮6 位于机体5的顶部，从动轮7位于机体5的底部，所述转动体10绕在主动轮6 和从动轮7上，主动轮6与电机14相连；所述转动体10上均匀固定有多个支撑架8，所述支撑架8上均设有用于盛装肥料的转移槽9，所述转移槽9顶部两端均与支撑架8转动连接；所述机体5底部设有进料口5-1，所述进料口5-1上设有导料嘴5-11，所述导料嘴5-11下方设有用于检测转移槽9的第一光电传感器 11；所述机体5顶部侧壁设有出料口5-2，所述出料口5-2上方设有第二光电传感器12；所述主控制器15固定在机体5侧壁，所述主控制器15与电机14相连，主控制器15上设有用于对该系统进行操作的操作屏16；

所述支撑架8上均设有称重传感器，所述称重传感器、第一光电传感器11 和第二光电传感器12均与主控制器15相连。

作为本实用新型的一种优化方案，所述运输提升机上固定有打包整理平台 13，所述打包整理平台13上设有肥料收集机构17，所述肥料收集机构17上设有可在出料口5-2进行伸缩的可伸缩集料箱18，所述可伸缩集料箱18活动固定在肥料收集机构17上；可伸缩集料箱18在肥料收集机构17上进行移动，当移动至运输提升机内部时，可伸缩集料箱18顶住转移槽9底部继续往前移动，此时转移槽9整体围绕在支撑架8上进行转动，从而使得转移槽9内的肥料全部倾倒至可伸缩集料箱18内部，待转移槽9内的肥料倾倒完毕之后，可伸缩集料箱 18便移出运输提升机，可在肥料收集机构17内部放置包装袋，使得可伸缩集料箱18内的肥料直接打包至包装袋中。

作为本实用新型的一种优化方案，所述肥料收集机构17顶部两侧设有带动可伸缩集料箱18进行水平伸缩的气缸；通过肥料收集机构17顶部两侧的气缸控制可伸缩集料箱18的移动，通过主控制器15来实现对气缸的控制。

作为本实用新型的一种优化方案，所述打包整理平台13下方设有包装袋中转仓20，所述包装袋中转仓20与肥料收集机构17之间设有滑板19；当肥料在肥料收集机构17中打包装入包装袋内后，将装有肥料的包装袋放入滑板19上，该包装袋通过滑板19滑至包装袋中转仓20内。

作为本实用新型的一种优化方案，所述第一提升机2下方设有收集掉下的肥料的收集箱21，所述收集箱21固定在混料机1的下方；当肥料从第一提升机2 滑落时，该收集箱21可对肥料进行收集并减少了肥料的浪费。

作为本实用新型的一种优化方案，所述滚筒筛分机包括内部的筛分筒3和外部的保护壳3-1，所述第二提升机4位于保护壳3-1的下方；当筛分筒3对肥料进行筛分时，保护壳3-1可避免肥料飞出滚筒筛分机造成肥料的浪费，所飞出筛分筒的肥料均被保护壳3-1挡下来掉落在第二提升机4上。

本实用新型在具体实施时，已经加工制造好的肥料放入混料机1中混合均匀，然后通过混料机1底部的第一提升机2输送至旋转筛分筒中进行筛分，肥料进入筛分筒3中进行筛分，筛分出来的合格肥料通过保护壳3-1的保护掉入第二提升机4上，通过第二提升机4运输至运输提升机处；

当第一光电传感器11检测到转移槽9时，第一光电传感器11将所检测到的信号传输给主控制器15，主控制器15便控制电机14停止工作，从而让主动轮6 停止转动，转动体10上的各个转移槽9均停下，此时第二提升机4上的肥料便通过运输提升机的进料口5-1上的导料嘴5-11进入运输提升机中，并导入转移槽9中；

当随着转移槽9内部的肥料越来越多时，支撑架8上的称重传感器也实时监测到了转移槽9内所增加的肥料的重量，并将所称重的重量传输给主控制器15，当所增加的肥料的重量满足了主控制器15所预设的重量时，主控制器15便控制电机14工作，从而带动转动体10进行转动，带动各个转移槽9开始运输肥料，转移槽9将肥料运输至出料口5-2处；

当第二光电传感器12检测到转移槽9通过时，第二光电传感器12将信号传输给主控制器15，主控制器15控制电机14停止工作，从而转移槽9也停住不再运动，此时，肥料收集机构17上方的可伸缩集料箱18向运输提升机内部移动，可伸缩集料箱18在移动的同时，推动转移槽9的底部，使得转移槽9以其顶部与支撑架8的固定为圆心进行转动，当转移槽9转动到一定的距离之后，转移槽 9内部的肥料便自动倾倒送入可伸缩集料箱18中；当支撑架8检测到转移槽9 内的重量减少到最初状态时，此时进料口5-1处的转移槽9中也同时装满了肥料，当进料口5-1和出料口5-2处的支撑架8上的称重传感器都向主控制器15发出相应的信号后，主控制器15控制电机14开始工作，让主动轮6带动各个转移槽 9进行转动，与此同时，可伸缩集料箱18带着肥料回缩至运输提升机外侧；

在具体工作时，第一光电传感器11和第二光电传感器12是同时接受到转移槽9的信号，若任意一一个光电传感器损坏时，只要另一个光电传感器起作用也同样可以使得电机14从工作状态改变至停止状态；当电机14由停止状态到工作状态时，进料口处的支撑架8上的称重传感器达到主控制器15规定的肥料的重量，以及此时出料口处的支撑架8上的称重传感器所检测到肥料的重量为零时，主控制器15才控制电机14开始工作。

在进行打包时，在肥料收集机构17内部放上包装袋，然后将可伸缩集料箱 18内部的肥料转移至包装袋中，本实施例中的可伸缩集料箱18底部设有可开启的门，在将肥料进行转移时，拉开可伸缩集料箱18底部的门，肥料自动倾倒至肥料收集机构17内部的包装袋中，然后进行打包，最后将打包好后的包装袋通过滑板19转移至包装袋中转仓20中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.肥料筛分定量打包系统，其特征在于：该系统依次包括混料机(1)、第一提升机(2)、滚筒筛分机、第二提升机(4)和运输提升机；

所述第一提升机(2)一端位于混料机(1)的下方，另一端位于滚筒筛分机的入口处；

所述第二提升机(4)一部分位于滚筒筛分机下方，端部位于运输提升机侧壁；

所述运输提升机包括机体(5)、位于机体(5)内部的竖直运料体、主控制器(15)和电机(14)，所述竖直运料体包括主动轮(6)、从动轮(7)和转动体(10)，所述主动轮(6)位于机体(5)的顶部，从动轮(7)位于机体(5)的底部，所述转动体(10)绕在主动轮(6)和从动轮(7)上，主动轮(6)与电机(14)相连；所述转动体(10)上均匀固定有多个支撑架(8)，每个支撑架(8)上均设有用于盛装肥料的转移槽(9)，所述转移槽(9)顶部两端均与支撑架(8)转动连接；所述机体(5)底部侧壁设有进料口(5-1)，所述进料口(5-1)上设有导料嘴(5-11)，所述导料嘴(5-11)下方设有用于检测转移槽(9)的第一光电传感器(11)；所述机体(5)顶部侧壁设有出料口(5-2)，所述出料口(5-2)上方设有第二光电传感器(12)；所述主控制器(15)固定在机体(5)侧壁，所述主控制器(15)与电机(14)相连，主控制器(15)上设有用于对该系统进行操作的操作屏(16)；

所述支撑架(8)上均设有称重传感器，所述称重传感器、第一光电传感器(11)和第二光电传感器(12)均与主控制器(15)相连。

2.根据权利要求1所述的肥料筛分定量打包系统，其特征在于：所述运输提升机上设有打包整理平台(13)，所述打包整理平台(13)上设有肥料收集机构(17)，所述肥料收集机构(17)上设有可在出料口(5-2)进行伸缩的可伸缩集料箱(18)，所述可伸缩集料箱(18)活动固定在肥料收集机构(17)上。

3.根据权利要求2所述的肥料筛分定量打包系统，其特征在于：所述肥料收集机构(17)顶部两侧设有带动可伸缩集料箱(18)进行水平伸缩的气缸。

4.根据权利要求3所述的肥料筛分定量打包系统，其特征在于：所述打包整理平台(13)下方设有包装袋中转仓(20)，所述包装袋中转仓(20)与肥料收集机构(17)之间设有滑板(19)。

5.根据权利要求4所述的肥料筛分定量打包系统，其特征在于：所述第一提升机(2)下方设有收集掉下的肥料的收集箱(21)，所述收集箱(21)固定在混料机(1)的下方。

6.根据权利要求5所述的肥料筛分定量打包系统，其特征在于：所述滚筒筛分机包括内部的筛分筒(3)和外部的保护壳(3-1)，所述第二提升机(4)位于保护壳(3-1)的下方。