CN207549476U - 一种高速覆膜机用割膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速覆膜机用割膜装置，包括机架，机架的上方固定连接有电机，电机过传动机构连接有从动轮，从动轮可转动地连接在刀轴上，刀轴与机架固定连接，刀轴上套设有刀盘，刀盘与从动轮摩擦接触，刀轴上还设置有限位装置和调节手柄，从动轮和刀盘夹紧在限位装置和调节手柄之间，刀盘通过刀片夹固定连接有沿刀盘的径向方向布置的刀片，刀片与刀盘的径向平面之间具有夹角，还包括均沿刀盘的轴向方向延伸的送纸通道，送纸通道上设置有与刀片相配合的缺口。结构简单，不会发生漏割现象，成本低，无论是正搭口还是反搭口，均可以实现割膜。

Description

一种高速覆膜机用割膜装置

技术领域

本实用新型涉及割膜装置技术领域，具体来说，涉及一种高速覆膜机用割膜装置。

背景技术

在自动或半自动覆膜机这一块，通常是用手放片材纸张进行覆膜，而在后加装断膜机的半自动覆膜机上，常用甩刀进行割膜，割膜后会形成一个割膜口，然后通过对辊拉扯可使该割膜口迅速沿纸边断开，其后再被输送带送入收纸机。申请号为20112005487.5的中国专利公开一种用于覆膜机的自动割膜装置，该自动割膜装置可应用于手放纸机，因手放纸机的速度较慢，电机可采用慢速同步电机，它机身短，可以容纳在送纸辊与后面的一对拉断膜前的压纸辊之间，但若将其应用在高速覆膜机上，该同步电机因不太适合变速或变速的成本较高，只能采用普通减速小电机，虽然普通减速小电机可轻易达成同步调速，但因电机加减速机使机身变长，就只能将其提高到超出压纸辊高度安装，并且由于其采用的是甩刀（在其刀轴上常放有一把刀在刀轴上沿水平轴甩，故称其为甩刀），而手放纸时速度较慢甩刀在此情况下可用，因此其应用于手放纸机上时，是可以做到百分之百割到任何一处的二纸搭口间以完成割膜的，当前一张纸在输送带上前进时，后一张纸则覆盖一小部分的前纸继续前进，进入主热辊后将上过胶的膜与彩印纸张进行热压后覆膜。之所以使后一张纸盖住前一张纸一小部分尺寸，目的是覆膜时让任何二纸间不留缝隙从而不让有胶的膜粘着下边的橡胶辊，以免覆膜产品被卷入下辊造成故障导致无法继续生产，所以覆膜机不论是手放纸机还是由输纸机自动输纸，都得在二纸间形成纸搭口，手放纸机的后纸在上，前纸在下，称为正搭口，传统的自动输纸机与之相反，输纸时后纸在下，前纸在上，称为反搭口，因此原先专为手放纸机设计的甩刀就无法使用了，在目前市场已发展到自动机的时代时，不是用更早流行的圆盘刀就是采用打孔的点刀，若用更早期的圆盘刀，其是采用竖直的刀轴，在刀盘上有数把刀片，通过较高或高速转动，对正搭口或反搭口进行正转或反转以求割到搭口间的膜，若正转，其中某一刀片割到膜后会沿搭口出刀再瞬时回复到的原处后准备再割或轮空，或让其它的若干刀片中的某片割到膜，由于其是依靠密集刀点与搭口产生重叠来恰巧割到搭口间的膜，因此存在一个概率的间题，即使有百分之九十九的几率可以割到，但还会有百分之一的几率会发生漏割，这使得工人必须时刻看管断膜机上的纸张，一旦发现双张连体，必须赶紧将它们抢出来，即便后来采用了双圆盘刀进行双割，若第一刀漏割，第二刀未必会漏割，虽然采用双刀可以减少漏刀的概率但还是会存在漏刀的现象，工人仍然还需要对其进行看管，否则一旦漏割产生双张连体的话，收纸就会乱套，为了解决这一问题，后来将收纸机改成了具有排废功能的装置，即当双张连体产生时，可通过传感器感应到，此时会将挡纸板后仰，让双张连体的纸通过冲向收纸机的惯性来冲出收纸机，但这仅能治标并不是根本性的解决办法，工人还得处理这些排出来的纸张，需要将这些纸张用手刀割后再放入纸堆。在这一过程中存在着诸多问题，一是采用二套或一套圆盘刀装置时，费用较高，包括占地与拉长设备，二是增加的排废装置也要多花成本，总成本为数千元，并且还增加了劳动强度。若采用仅限于预涂胶膜使用的打孔刀（或称点刀）的话，其为一薄圆齿形尖刀，其事先压在放膜卷一侧边沿用刀尖压膜，使膜边产生一排小点孔，此小孔在经拉膜后会断裂，只要覆膜后，总有某个小孔在搭口缝附近，于是该孔便成被拉断膜的缺口，上述方式并不太受欢迎，一方面是在成品上会存在一排微小孔，影响美观，另一方面是其仅限于预涂胶膜使用，预涂胶膜简称预涂膜，它是在压合面上事先涂上了热熔胶，常温时无粘性，遇热才熔化成胶。点刀仅能用于此膜，若是上胶覆膜，则不能打孔，若覆膜前打孔的话上胶时胶易顺孔渗至反面（即覆膜的正面），进而影响覆膜也易粘到热辊上等，故不被采用，若是覆膜后打孔的话，又会在纸面形成一排打孔的印记，不仅影响美观还会使产品产生不良后果。若用链刀，其是专门用于不易扯断的聚脂薄膜覆膜用的，成本过高。多年来人们没有想到过更好的办法，没有对刀具进行进一步地改进和利用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种高速覆膜机用割膜装置，尤其是可结合传统输纸机反搭口的输纸方式进行高速割膜，结构简单，成本低，不会产生漏割现象，其舍弃了一切赘机构、赘成本、赘占地、赘动作，无论是质量还是简化率或是断膜率均可以达到满意的效果，成本仅数百元。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高速覆膜机用割膜装置，包括机架，所述机架的上方固定连接有电机，所述电机过传动机构连接有从动轮，所述从动轮可转动地连接在刀轴上，所述刀轴与所述机架固定连接，所述刀轴上套设有刀盘，所述刀盘与所述从动轮摩擦接触，所述刀轴上还设置有限位装置和调节手柄，所述从动轮和刀盘夹紧在所述限位装置和调节手柄之间，所述刀盘通过刀片夹固定连接有沿所述刀盘的径向方向布置的刀片，所述刀片与所述刀盘的径向平面之间具有夹角，所述高速覆膜机用割膜装置还包括均沿所述刀盘的轴向方向延伸的送纸通道，所述送纸通道上设置有与所述刀片相配合的缺口。

进一步地，所述送纸通道包括设置在其上部的上托纸板，所述上托纸板上设置所述缺口，所述上托纸板和机架均固定连接在滑体上。

进一步地，所述送纸通道包括设置在其下部的下托纸板，所述下托纸板上设置所述缺口，所述下托纸板和机架均固定连接在滑体上。

进一步地，所述送纸通道与送纸辊相对应。

进一步地，所述传动机构为链条传动机构，所述电机的输出轴固定连接有主动链轮，所述主动链轮通过链条连接所述从动轮，所述从动轮为链轮。

进一步地，所述调节手柄靠近所述刀盘设置，所述调节手柄与所述刀盘之间设置有弹簧。

可选地，所述刀片向上倾斜并与所述刀盘的径向平面之间形成夹角。

可选地，所述刀片向下倾斜并与所述刀盘的径向平面之间形成夹角。

进一步地，所述刀盘通过设置在其上的摩擦片与所述从动轮摩擦接触。

进一步地，所述限位装置为轴肩或轴用挡圈。

本实用新型的有益效果：结构简单，不会发生漏割现象，成本低，无论是正搭口还是反搭口，均可以实现割膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的高速覆膜机用割膜装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的滑体与下托纸板、上托纸板处的连接示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的高速覆膜机用割膜装置的割膜时的示意图。

图中：

1、电机；2、机架；3、滑体；4、滑杆；5、主动链轮；6、刀轴；7、从动轮；8、摩擦片；9、刀盘；10、弹簧；11、调节手柄；12、刀片；13、刀片夹；14、下托纸板；15、上托纸板；16、送纸辊；17、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种高速覆膜机用割膜装置，包括机架2，所述机架2的上方固定连接有电机1，所述电机1通过传动机构连接有从动轮7，所述从动轮7可转动地连接在刀轴6上，所述刀轴6与所述机架2固定连接，所述刀轴6上套设有刀盘9，所述刀盘9与所述从动轮7摩擦接触，所述刀轴6上还设置有限位装置和调节手柄11，所述从动轮7和刀盘9夹紧在所述限位装置和调节手柄11之间，所述刀盘9通过刀片夹13固定连接有沿所述刀盘9的径向方向布置的刀片12，所述刀片12与所述刀盘9的径向平面之间具有夹角，所述高速覆膜机用割膜装置还包括均沿所述刀盘9的轴向方向延伸的送纸通道，所述送纸通道上设置有与所述刀片12相配合的缺口。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述送纸通道包括设置在其上部的上托纸板15，所述上托纸板15上设置所述缺口，所述上托纸板15和机架2均固定连接在滑体3上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述送纸通道包括设置在其下部的下托纸板14，所述下托纸板14上设置所述缺口，所述下托纸板14和机架2均固定连接在滑体3上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述送纸通道与送纸辊16相对应。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述传动机构为链条传动机构，所述电机1的输出轴固定连接有主动链轮5，所述主动链轮5通过链条17连接所述从动轮7，所述从动轮7为链轮。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述调节手柄11靠近所述刀盘9设置，所述调节手柄11与所述刀盘9之间设置有弹簧10。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述刀片12向上倾斜并与所述刀盘9的径向平面之间形成夹角。或者，所述刀片12向下倾斜并与所述刀盘9的径向平面之间形成夹角。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述刀盘9通过设置在其上的摩擦片8与所述从动轮7摩擦接触。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述限位装置为轴肩或轴用挡圈。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的固定连接方式可用粘接、螺栓连接等常规技术手段替换，可转动连接方式可用铰接、轴承连接等常规技术手段替换。

本实用新型所述高速覆膜机用割膜装置，由电机1、机架2、滑体3、滑杆4、主动链轮5、刀轴6、从动轮7、摩擦片8、刀盘9、弹簧10、调节手柄11、刀片12、刀片夹13、下托纸板14、上托纸板15、送纸辊16、链条17所构成。

如图1所示，电机1固定在机架2上方，机架2下端固定在滑体3上，滑体3上有孔可穿入滑杆4，滑杆4两端分别固定在墙板上，滑体3的中部设置有滚珠螺母，滚珠螺母上有螺孔，可穿入与墙板铰接并不可轴向窜动的螺杆来调节滑体3的进退，使滑体3可带动机架2、下托纸板14、上托纸板15沿垂直于纸面的方向移动，从而可以根据任何规格纸张宽度的需要进行调节，提高其适应性，螺杆上设置有挡圈并与墙板铰接。

电机1输出轴固定有主动链轮5。

从动轮7与刀轴6之间设置有深沟球轴承。刀盘9与刀轴6之间设置有深沟球轴承和推力球轴承。

机架2腰部有孔，用于穿入刀轴6并固定刀轴6的一端，刀轴6的另一端分别穿入轴用挡圈、带轴承的从动轮7、摩擦片8、带轴承的刀盘9、弹簧10、调节手柄11，从动轮7上设有凸台平面，从动轮7上的凸台平面与摩擦片8配合，摩擦片8嵌入刀盘9的同心沉圆中，当调节调节手柄11，使刀盘9与从动轮7夹紧在弹簧10与轴用挡圈之间时，从动轮7可通过其上的凸台平面与摩擦片8之间的摩擦力来带动刀盘9旋转，通过调节调节手柄11，来调节从动轮7上的凸台平面与摩擦片8之间的摩擦力，轴用挡圈可用轴肩替换。

刀盘9外圆上开设若干孔，用于装入刀片夹13，刀片夹13的中间切开，分为两半，刀片夹13夹持刀片12后呈柱体，刀片夹13通过侧面螺钉固定在刀盘9上。

送纸辊16为原断膜机上原有的对辊。

传动机构可以为皮带传动机构也可以为链条传动机构，本申请的实施例中采用链条传动机构，通过链条17连接主动链轮5与从动轮7。

送纸通道沿刀盘9的轴向方向延伸，本实施例中送纸通道水平布置，送纸通道可以包含上托纸板15和下托纸板14，也可以仅包含上托纸板15和下托纸板14中的一个，其根据实际情况进行确定。

如图2所示，下托纸板14与上托纸板15均通过螺钉固定在滑体3上。

如图3所示，当需对反搭口进行割膜时，刀片12向上倾斜并与刀盘9的径向平面之间形成夹角，夹角大于零度，已被覆膜的前纸与后纸通过送纸辊16送入到下托纸板14与上托纸板15之间的送纸通道，下托纸板14托住纸张使其不下垂，输送来的纸张为反搭口，后纸在下，前纸在上，由于覆膜后膜覆在二纸（前纸与后纸）正面使二纸仅以膜连接，而二纸的侧边通常会留有几毫米的距离不通过膜连接称为露空，使得二纸的重叠处可以局部互相分开，此时从动轮7通过摩擦力带动刀盘9以逆时针方向转动，此时刀片12由下往上转，刀片12向上倾斜并与刀盘9的径向平面之间形成夹角，作用为该刀刃的斜度会使前纸露空的纸边被翻翘而起，但后纸此时还不会被刀片12碰到，故后纸露空的纸边还是平的，从而前纸与后纸之间可形成一个Y字形的口，随着刀片12向上转动，前纸会被上托纸板15的阻挡，从而被压住，因摩擦力有限，刀片12此时无法继续向上旋转，从动轮7上的凸台平面与摩擦片8之间会产生打滑现象，刀片12停在前纸露空的纸边下部保持静止不动的等待状态，随着前纸前进，搭口接近刀片12时，因Y字形的口的存在，刀片12的刀刃可轻而易举地进入到搭口处进行割膜，当刀片12割完膜后在从动轮7上的凸台平面与摩擦片8的摩擦力作用下会继续向上转动，转动一圈（或1/N圈，N为刀盘9上安装的刀片12的片数）后又会托起前纸露空的纸边形成Y字形的口，周而复始，通过此种方式的循环动作，可百分之百割到膜。它不会像水平旋转的圆盘刀那样，靠快速旋转的几把刀片来恰好碰到搭口割膜，若碰不到搭口之时便会漏割。

当需对正搭口进行割膜时，所述刀片12向下倾斜并与所述刀盘9的径向平面之间形成夹角，夹角大于零度，刀盘9以顺时针方向转动，从而使刀片12由上至下旋转，来下压前纸露空的纸边以形成Y字形的口，其工作原理与对反搭口进行割膜的原理相同，再次不再赘述。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，结构简单，不会发生漏割现象，成本低，无论是正搭口还是反搭口，均可以实现割膜。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速覆膜机用割膜装置，包括机架（2），所述机架（2）的上方固定连接有电机（1），其特征在于，所述电机（1）通过传动机构连接有从动轮（7），所述从动轮（7）可转动地连接在刀轴（6）上，所述刀轴（6）与所述机架（2）固定连接，所述刀轴（6）上套设有刀盘（9），所述刀盘（9）与所述从动轮（7）摩擦接触，所述刀轴（6）上还设置有限位装置和调节手柄（11），所述从动轮（7）和刀盘（9）夹紧在所述限位装置和调节手柄（11）之间，所述刀盘（9）通过刀片夹（13）固定连接有沿所述刀盘（9）的径向方向布置的刀片（12），所述刀片（12）与所述刀盘（9）的径向平面之间具有夹角，所述高速覆膜机用割膜装置还包括均沿所述刀盘（9）的轴向方向延伸的送纸通道，所述送纸通道上设置有与所述刀片（12）相配合的缺口。

2.根据权利要求1所述的一种高速覆膜机用割膜装置，其特征在于，所述送纸通道包括设置在其上部的上托纸板（15），所述上托纸板（15）上设置所述缺口，所述上托纸板（15）和机架（2）均固定连接在滑体（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种高速覆膜机用割膜装置，其特征在于，所述送纸通道包括设置在其下部的下托纸板（14），所述下托纸板（14）上设置所述缺口，所述下托纸板（14）和机架（2）均固定连接在滑体（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种高速覆膜机用割膜装置，其特征在于，所述送纸通道与送纸辊（16）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种高速覆膜机用割膜装置，其特征在于，所述传动机构为链条传动机构，所述电机（1）的输出轴固定连接有主动链轮（5），所述主动链轮（5）通过链条（17）连接所述从动轮（7），所述从动轮（7）为链轮。

6.根据权利要求1所述的一种高速覆膜机用割膜装置，其特征在于，所述调节手柄（11）靠近所述刀盘（9）设置，所述调节手柄（11）与所述刀盘（9）之间设置有弹簧（10）。

7.根据权利要求1所述的一种高速覆膜机用割膜装置，其特征在于，所述刀片（12）向上倾斜并与所述刀盘（9）的径向平面之间形成夹角。

8.根据权利要求1所述的一种高速覆膜机用割膜装置，其特征在于，所述刀片（12）向下倾斜并与所述刀盘（9）的径向平面之间形成夹角。

9.根据权利要求1所述的一种高速覆膜机用割膜装置，其特征在于，所述刀盘（9）通过设置在其上的摩擦片（8）与所述从动轮（7）摩擦接触。

10.根据权利要求1所述的一种高速覆膜机用割膜装置，其特征在于，所述限位装置为轴肩或轴用挡圈。