CN207549319U - 一种带网孔结构板材的注射成形模具 - Google Patents
一种带网孔结构板材的注射成形模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207549319U CN207549319U CN201721701385.XU CN201721701385U CN207549319U CN 207549319 U CN207549319 U CN 207549319U CN 201721701385 U CN201721701385 U CN 201721701385U CN 207549319 U CN207549319 U CN 207549319U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mesh
- plate
- plank
- structured
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000011157 advanced composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种带网孔结构板材的注射成形模具，由后模、中板和前模组成；所述后模、中板和前模通过导轨活动连接；所述后模包括后模架，及活动安装于后模架中间的顶针，及可拆卸安装于后模架上的槽底板和销钉板，及固定于销钉板上的活动销钉；所述中板包括中板架，及可拆卸安装于中板架上的槽盖板；所述中板架两端分别设有中板槽和分流道；所述分流道其输入端连接有水口；本实用新型的带网孔结构板材的注射成形模具，可实现板材的网孔形状、高度、大小和面板厚度的调整；不仅适用于塑料、金属和陶瓷等材料的板材制备，还适用于曲面板材、工字、S/L形等具有特殊形状的带网孔板材制备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注射成形模具，具体涉及一种带网孔结构板材的注射成形模具，属于注射成形技术领域。
背景技术
带网孔结构的板材，是具有三明治复合结构的新型复合材料，如六边形网孔的蜂窝板，该类产品具有比重轻、强度高、刚度大、结构稳定、隔音隔热等诸多优点，被广泛应用在建筑、汽车、航空和环保等行业；目前带网孔结构板材的制造方法，通常采用辊压成形法、拉伸展开法、挤出拼接法、模压粘合法、钎焊法等，但以上方法均存在工艺路线复杂、生产效率不高、拼接点剪切强度差等问题；注射成形作为一种近净成形技术，在制备三维复杂形状产品方面具有独特优势，目前在塑胶和粉末冶金领域已经得到广泛应用；采用注射成形工艺可以轻松实现此类具有复杂结构板材的批量生产，并可实现塑料、金属和陶瓷三种材料的任意切换；本实用新型采用注射成形得到带网孔结构板材，其网孔与面板亦可实现同步一次性成形，无须拼接或者焊接，相对其他工艺制品具备更高强度，刚度更好。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种带网孔结构板材的注射成形模具，可实现板材网孔结构的一次性成形。
本实用新型的带网孔结构板材的注射成形模具，由后模、中板和前模组成；所述后模、中板和前模通过导轨活动连接；
所述后模包括后模架，及活动安装于后模架中间的顶针，及设置于后模架上的导轨，及可拆卸安装于后模架上的槽底板和销钉板，及固定于销钉板上的活动销钉；所述后模架其靠近中板一端设有后模槽；所述后模槽内设有螺钉孔和限位杆；所述槽底板通过穿过螺钉孔的螺钉固定于后模槽底部；所述销钉板通过限位杆与槽底板固定；所述销钉板上设有若干呈网格节点状态分布的网孔；所述活动销钉穿过网孔与销钉板插拔安装，将活动销钉一一插入网孔，活动销钉突起部分则形成网孔结构的板材的芯部模仁结构；
所述中板包括中板架，及可拆卸安装于中板架上的槽盖板，及设置于中板架上的用于与限位杆组装的定位孔，与限位杆配合，实现定位；所述中板架两端分别设有中板槽和分流道；所述槽盖板通过固定螺钉固定于中板槽底部；所述分流道其输入端连接有水口；
槽底板、销钉板和槽盖板通过限位杆实现定位，后模、中板和前模通过导轨实现开合模，注射结束后通过顶针将板材、销钉板和活动销钉一并顶出，使得水口与板材自动分离。
作为优选的实施方案，所述槽底板、销钉板、活动销钉和槽盖板均由模具钢加工而成，且所述模具钢为4Cr13、4Cr5MoSi V1、Cr12MoV、Gr15或DC53，型面进行抛光处理，所述模具钢其表面粗糙度为Ra0.5-2.0μm，硬度为HRC48-56。
进一步地，所述槽底板和销钉板其外轮廓与后模槽其内轮廓形状尺寸相同，且所述槽底板与销钉板其厚度之和等于后模槽其槽深，可通过同时替换具有不同厚度的槽底板和销钉板，实现板材网孔高度(板材厚度)的调整。
进一步地，所述槽盖板其外轮廓与中板槽其内轮廓形状尺寸相同，且所述槽盖板且高度等于中板槽其槽深。
进一步地，所述槽盖板其靠近后模一端开设有凹槽；所述凹槽底部设置有2-10个进胶口；所述进胶口与分流道连通，槽盖板设有凹槽并与分流道连通形成前模仁部分；可通过替换具有不同凹槽大小和槽深的槽盖板，实现板材的面板的厚度的调整。
作为优选的实施方案，所述网孔其轴线垂直于销钉板表面；所述网孔其截面为圆形、菱形、正三角形、正四边形或正六边形结构。
进一步地，所述活动销钉其截面形状与所述销钉板其网孔的截面形状一致；所述活动销钉其高度大于所述销钉板其厚度，且所述活动销钉其高度与所述销钉板其厚度之差不超过所述后模槽其槽深，可通过同时替换具有不同截面形状且一一对应的销钉板和活动销钉，实现板材的网孔形状和间距的调整。
作为优选的实施方案，所述活动销钉其插入网孔一端设置有螺纹盲孔，螺纹盲孔其深度不超过活动销钉其总长的1/2，且所有活动销钉其长度方向尺寸一致。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的带网孔结构板材的注射成形模具，可通过同时替换具有不同截面形状的销钉板和活动销钉，实现板材的网孔形状和大小的调整；可通过同时替换具有不同厚度的槽底板和销钉板，实现板材网孔高度(即板材厚度)的调整；可通过替换具有不同内槽大小和槽深的槽盖板，实现板材面板的厚度的调整；不仅适用于塑料、金属和陶瓷等材料的板材制备，还适用于二维平面式板材制备，还适用于曲面板材、工字、S/L形等具有特殊形状的带网孔板材制备，亦可自由调整局部结构，一次性成形，制作简单、稳定性好、效率高、成本低、量产性高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的含板材和注射头其出水的模具的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的含板材和注射头其出水的模具的剖面结构示意图。
图3为本实用新型实施例的模具的后模立体结构示意图。
图4为本实用新型实施例的模具的中板立体结构示意图。
图5为本实用新型实施例的模具的销钉板立体结构示意图。
图6为本实用新型实施例的模具的活动销钉立体结构示意图。
图7为本实用新型实施例的模具的活动销钉剖面结构示意图。
图8为本实用新型实施例注射成形模具对象带网孔结构的板材与水口的立体结构示意图。
附图中各部件标注为：A-后模，B-中板，C-前模，1-后模架，2-槽底板，3-销钉板，4-活动销钉，5-螺钉，6-导轨，7-顶针，8-螺钉孔，9-限位杆，10-蜂窝网孔，11-中板架，12-槽盖板，13-固定螺钉，14-定位孔，16-分流道，17-进胶口，18-凹槽，20-板材，21-水口。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图8所示的带网孔结构板材的注射成形模具，由后模A、中板B和前模C组成；所述后模A、中板B和前模C通过导轨6活动连接；所述后模A包括后模架1，及活动安装于后模架1中间的顶针7，及设置于后模架1上的导轨6，及可拆卸安装于后模架A上的槽底板2和销钉板3，及固定于销钉板3上的活动销钉4；所述后模架1其靠近中板B一端设有后模槽(未图示)；所述后模槽(未图示)内设有螺钉孔(未图示)和限位杆9；所述槽底板2通过穿过螺钉孔的螺钉5固定于后模槽(未图示)底部；所述销钉板3通过限位杆9与槽底板2固定；所述销钉板3上设有若干呈网格节点状态分布的蜂窝网孔10；所述活动销钉4穿过蜂窝网孔10与销钉板3插拔安装，将活动销钉4一一插入蜂窝网孔10，活动销钉4突起部分则形成网孔结构的板材20的芯部模仁结构；所述中板B包括中板架11，及可拆卸安装于中板架11上的槽盖板12，及设置于中板架11上的用于与限位杆9组装的定位孔14，与限位杆9配合，实现定位；所述中板架B两端分别设有中板槽(未图示)和分流道16；所述槽盖板12通过固定螺钉13固定于中板槽(未图示)底部；所述分流道16其输入端连接有水口21；槽底板2、销钉板3和槽盖板12通过限位杆9实现定位，后模A、中板B和前模C通过导轨6实现开合模，注射结束后通过顶针7将板材20、销钉板3和活动销钉4一并顶出，使得水口21与板材20自动分离。
其中，所述槽底板2、销钉板3、活动销钉4和槽盖板12均由模具钢加工而成，且所述模具钢为DC53，型面进行抛光处理，所述模具钢其表面粗糙度为Ra0.5-2.0μm，硬度为HRC48-56。所述槽底板2和销钉板3其外轮廓与后模槽(未图示)其内轮廓形状尺寸相同，且所述槽底板2与销钉板3其厚度之和等于后模槽(未图示)其槽深，可通过同时替换具有不同厚度的槽底板2和销钉板3，实现板材20网孔高度(板材厚度)的调整。所述槽盖板12其外轮廓与中板槽(未图示)其内轮廓形状尺寸相同，且所述槽盖板12且高度等于中板槽(未图示)其槽深。所述槽盖板12其靠近后模A一端开设有凹槽18；所述凹槽18底部设置有4个进胶口17；所述进胶口17与分流道16连通，槽盖板12设有凹槽18并与分流道16连通形成前模仁部分，可通过替换具有不同凹槽大小和槽深的槽盖板12，实现板材20的面板的厚度的调整。所述蜂窝网孔10其轴线垂直于销钉板3表面；所述蜂窝网孔10其截面为正六边形结构。所述活动销钉4其截面形状与所述销钉板3其蜂窝网孔10的截面形状一致；所述活动销钉4其高度大于所述销钉板3其厚度，且所述活动销钉4其高度与所述销钉板3其厚度之差不超过所述后模槽(未图示)其槽深，可通过同时替换具有不同截面形状且一一对应的销钉板3和活动销钉4，实现板材20的网孔形状和间距的调整。所述活动销钉4其插入蜂窝网孔10一端设置有M5螺纹盲孔(未图示)，螺纹盲孔其深度为活动销钉4其总长的1/3，且所有活动销钉4其长度方向尺寸一致。
实施例2：
如图1至图8所示的带网孔结构板材的注射成形模具，由后模A、中板B和前模C组成；所述后模A、中板B和前模C通过导轨6活动连接；所述后模A包括后模架1，及活动安装于后模架1中间的顶针7，及设置于后模架1上的导轨6，及可拆卸安装于后模架A上的槽底板2和销钉板3，及固定于销钉板3上的活动销钉4；所述后模架1其靠近中板B一端设有后模槽(未图示)；所述后模槽(未图示)内设有螺钉孔(未图示)和限位杆9；所述槽底板2通过穿过螺钉孔的螺钉5固定于后模槽(未图示)底部；所述销钉板3通过限位杆9与槽底板2固定；所述销钉板3上设有若干呈网格节点状态分布的蜂窝网孔10；所述活动销钉4穿过蜂窝网孔10与销钉板3插拔安装，将活动销钉4一一插入蜂窝网孔10，活动销钉4突起部分则形成网孔结构的板材20的芯部模仁结构；所述中板B包括中板架11，及可拆卸安装于中板架11上的槽盖板12，及设置于中板架11上的用于与限位杆9组装的定位孔14，与限位杆9配合，实现定位；所述中板架B两端分别设有中板槽(未图示)和分流道16；所述槽盖板12通过固定螺钉13固定于中板槽(未图示)底部；所述分流道16其输入端连接有水口21；槽底板2、销钉板3和槽盖板12通过限位杆9实现定位，后模A、中板B和前模C通过导轨6实现开合模，注射结束后通过顶针7将板材20、销钉板3和活动销钉4一并顶出，使得水口21与板材20自动分离。
其中，所述槽底板2、销钉板3、活动销钉4和槽盖板12均由模具钢加工而成，且所述模具钢为Gr15，型面进行抛光处理，所述模具钢其表面粗糙度为Ra0.5-2.0μm，硬度为HRC48-56。所述槽底板2和销钉板3其外轮廓与后模槽(未图示)其内轮廓形状尺寸相同，且所述槽底板2与销钉板3其厚度之和等于后模槽(未图示)其槽深，可通过同时替换具有不同厚度的槽底板2和销钉板3，实现板材20网孔高度(板材厚度)的调整。所述槽盖板12其外轮廓与中板槽(未图示)其内轮廓形状尺寸相同，且所述槽盖板12且高度等于中板槽(未图示)其槽深。所述槽盖板12其靠近后模A一端开设有凹槽18；所述凹槽18底部设置有6个进胶口17；所述进胶口17与分流道16连通，槽盖板12设有凹槽18并与分流道16连通形成前模仁部分，可通过替换具有不同凹槽大小和槽深的槽盖板12，实现板材20的面板的厚度的调整。所述蜂窝网孔10其轴线垂直于销钉板3表面；所述蜂窝网孔10其截面可以为菱形结构。所述活动销钉4其截面形状与所述销钉板3其蜂窝网孔10的截面形状一致；所述活动销钉4其高度大于所述销钉板3其厚度，且所述活动销钉4其高度与所述销钉板3其厚度之差不超过所述后模槽(未图示)其槽深，可通过同时替换具有不同截面形状且一一对应的销钉板3和活动销钉4，实现板材20的网孔形状和间距的调整。所述活动销钉4其插入蜂窝网孔10一端设置有M5螺纹盲孔(未图示)，螺纹盲孔其深度为活动销钉4其总长的1/3，且所有活动销钉4其长度方向尺寸一致。
本实用新型的带网孔结构板材的注射成形模具，通过插在销钉板上的呈网格节点分布的活动销钉的凸起部分，加上合模时笼罩活动销钉的槽盖板，组成了带有网孔结构板材的型腔；能够实现带网孔结构板材的一次性成形，具有制作简单、稳定性好、效率高、成本低、量产性高等优点，不仅适用于塑料、金属和陶瓷等材料的板材制备，而且可以通过替换型腔零件实现板材的网孔形状、大小、厚度的调整；不仅适用于二维平面式板材制备，还适用于曲面板材、工字、S/L形等具有特殊形状的带网孔板材制备。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种带网孔结构板材的注射成形模具，其特征在于：由后模、中板和前模组成；所述后模、中板和前模通过导轨活动连接；
所述后模包括后模架，及活动安装于后模架中间的顶针，及设置于后模架上的导轨，及可拆卸安装于后模架上的槽底板和销钉板，及固定于销钉板上的活动销钉；所述后模架其靠近中板一端设有后模槽；所述后模槽内设有螺钉孔和限位杆；所述槽底板通过穿过螺钉孔的螺钉固定于后模槽底部；所述销钉板通过限位杆与槽底板固定；所述销钉板上设有若干呈网格节点状态分布的网孔；所述活动销钉穿过网孔与销钉板插拔安装；
所述中板包括中板架，及可拆卸安装于中板架上的槽盖板，及设置于中板架上的用于与限位杆组装的定位孔；所述中板架两端分别设有中板槽和分流道；所述槽盖板通过固定螺钉固定于中板槽底部；所述分流道其输入端连接有水口。
2.根据权利要求1所述的带网孔结构板材的注射成形模具，其特征在于：所述槽底板、销钉板、活动销钉和槽盖板均由模具钢加工而成，且所述模具钢为4Cr13、4Cr5MoSi V1、Cr12MoV、Gr15或DC53，所述模具钢其表面粗糙度为Ra0.5-2.0μm，硬度为HRC48-56。
3.根据权利要求1所述的带网孔结构板材的注射成形模具，其特征在于：所述槽底板和销钉板其外轮廓与后模槽其内轮廓形状尺寸相同，且所述槽底板与销钉板其厚度之和等于后模槽其槽深。
4.根据权利要求1所述的带网孔结构板材的注射成形模具，其特征在于：所述槽盖板其外轮廓与中板槽其内轮廓形状尺寸相同，且所述槽盖板且高度等于中板槽其槽深。
5.根据权利要求1所述的带网孔结构板材的注射成形模具，其特征在于：所述槽盖板其靠近后模一端开设有凹槽；所述凹槽底部设置有2-10个进胶口；所述进胶口与分流道连通。
6.根据权利要求1所述的带网孔结构板材的注射成形模具，其特征在于：所述网孔其轴线垂直于销钉板表面；所述网孔其截面为圆形、菱形、正三角形、正四边形或正六边形结构。
7.根据权利要求1所述的带网孔结构板材的注射成形模具，其特征在于：所述活动销钉其截面形状与所述销钉板其网孔的截面形状一致；所述活动销钉其高度大于所述销钉板其厚度，且所述活动销钉其高度与所述销钉板其厚度之差不超过所述后模槽其槽深。
8.根据权利要求1所述的带网孔结构板材的注射成形模具，其特征在于：所述活动销钉其插入网孔一端设置有螺纹盲孔，螺纹盲孔其深度不超过活动销钉其总长的1/2，且所有活动销钉其长度方向尺寸一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721701385.XU CN207549319U (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种带网孔结构板材的注射成形模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721701385.XU CN207549319U (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种带网孔结构板材的注射成形模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207549319U true CN207549319U (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62665505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721701385.XU Active CN207549319U (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种带网孔结构板材的注射成形模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207549319U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108058331A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-22 | 深圳艾利门特科技有限公司 | 一种带网孔结构板材的注射成形模具 |
-
2017
- 2017-12-08 CN CN201721701385.XU patent/CN207549319U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108058331A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-22 | 深圳艾利门特科技有限公司 | 一种带网孔结构板材的注射成形模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203077433U (zh) | 一种隔音屏板材成型模具 | |
| CN201079988Y (zh) | 复合多用模具 | |
| DE102013114946A1 (de) | Druckgussform zur Herstellung eines Gießlings | |
| CN207549319U (zh) | 一种带网孔结构板材的注射成形模具 | |
| CN101367257A (zh) | 纤维增强树脂基复合材料翼片成型模具 | |
| CN105522690A (zh) | 一种在电子设备壳体上加工通孔的方法及电子设备壳体 | |
| CN202047587U (zh) | 木纹清水混凝土模板 | |
| CN108058331A (zh) | 一种带网孔结构板材的注射成形模具 | |
| CN203344261U (zh) | 一种双色注塑模具 | |
| CN201086125Y (zh) | 可替换公及母模仁的压铸模具 | |
| CN113232323B (zh) | 一种用于制造树脂基纤维复合材料缠绕单向板的模具及方法 | |
| CN204894178U (zh) | 一种螺栓快装制砖模具 | |
| EP1733825B1 (de) | Verfahren zur Befüllung von Presswerkzeugen zur Herstellung von asymmetrischen Gießkernen aus einem kompressiblen Material | |
| CN209682956U (zh) | 制造复合材料进气道唇口的模具 | |
| CN211806814U (zh) | 一种建筑工程用试块模具 | |
| CN207432442U (zh) | 一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具 | |
| CN104325546B (zh) | 砌块模具及利用其压制成型砌块的方法 | |
| CN103551524B (zh) | 多槽带轮的泥芯铸槽法及其使用的制芯模具和铸造模具 | |
| CN205386896U (zh) | 足球模具 | |
| CN205165820U (zh) | 一种空压机连杆浇注系统 | |
| CN205414371U (zh) | 一种模具镶块的更换结构 | |
| CN110014119A (zh) | 一种金属件的复合成形制造方法 | |
| CN214794111U (zh) | 一种水泥工艺品早期抗裂性能试验用试验模具 | |
| CN216461604U (zh) | 精密铸造用型芯及其精密阀门铸模 | |
| CN204413112U (zh) | 一种新型压铸模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |