CN207549188U - 一种固体硅胶混炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体硅胶混炼设备，包括辊筒基座、辊筒、挡胶板、电机、辊距调节装置、紧急制动装置、减速器、辊温调节装置、辊速调节装置，所述的辊筒分为第一辊筒组和第二辊筒组，所述的挡胶板位于辊筒的两侧，所述的辊距调节装置位于辊筒基座的两侧，所述的电机和减速器位于辊筒的右侧并通过轴与辊筒配合连接，所述的辊筒正下方设有接料板，所述的紧急制动装置位于辊筒的上方，所述的辊筒基座的左侧设有电源键和启动键。本实用新型既可以实现胶料的均匀混合，又可以进行混炼胶薄通、下片，两种工艺可以连续进行，提高了混炼的效率。

Description

一种固体硅胶混炼设备

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶加工设备，尤其是一种固体硅胶混炼设备。

背景技术

橡胶制品的生产过程一般包括塑炼、混炼、压延、挤出和硫化等环节。其中，混炼过程是对胶料的进一步的加工过程，混炼过程中配合剂的分散程度直接影响制品的质量，若混炼过程中配合剂分散的不均匀，则胶料易发生焦烧和喷霜等现象，严重时会导致压延、挤出和硫化等工艺不能正常进行。

橡胶混炼又分为开炼和密炼，两者的作用是相同的，开炼和密炼所用仪器分别为开炼机和密炼机，密炼机是在密闭的混炼室中混炼原料，可以避免粉尘飞扬、减少人工操作，但是胶料内部温度较难测定和控制，容易发生焦烧，所以对于温度比较敏感的硅胶易采用开炼机进行混炼。另外，现有的开炼机主要是双辊筒开炼机，这种开炼机一次只能对硅胶进行一种工艺操作，不能连续化进行，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中硅胶配合剂分散差，生产效率低等缺陷，本实用新型提供一种固体硅胶混炼设备，采用具有沟纹的辊筒进行混炼，使配合剂在硅胶中分散均匀，同时，利用光滑辊筒对硅胶混炼胶进行薄通、压延、下片，从而完成硅胶混炼胶的制备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固体硅胶混炼设备，包括底座、辊筒基座、辊筒、挡胶板、电机、辊距调节装置、紧急制动装置、减速器、辊温调节装置、辊速调节装置，所述的辊筒分为两组，即第一辊筒组和第二辊筒组，所述的挡胶板位于辊筒的两侧，所述的辊距调节装置位于辊筒基座的两侧，所述的电机和减速器位于辊筒的右侧，所述的辊筒正下方设有接料板，所述的紧急制动装置位于辊筒的上方，所述的辊筒基座的左侧设有电源键和启动键。

上述的一种固体硅胶混炼设备，所述的辊筒内部为中空结构，设有通油和通水两种管道。

上述的一种固体硅胶混炼设备，所述的第一辊筒组的辊面光滑，第二辊筒组的辊面有沟纹，沟纹的形状可以为凸起的三角形、方块形、线条形或蜂窝形。

上述的一种固体硅胶混炼设备，所述的挡胶板的位置可以通过辊筒上方的横轴上的螺钉调节。

上述的一种固体硅胶混炼设备，所述的减速器和电机通过轴与辊筒配合连接，减速器设在电机与辊筒之间，减速器内部通过齿轮啮合。

上述的一种固体硅胶混炼设备，所述的接料板与底座相连且可以活动拆下。

本实用新型的有益效果是，本实用新型混炼设备采用带有沟纹的辊筒和光滑的辊筒共同对硅橡胶进行混炼加工，采用带有沟纹的辊筒可以增大胶料与配合剂间的接触面积、增大剪切力，有效的提高配合剂在硅胶中的分散程度，保证产品的质量。此外，混炼出的胶料可以同时在光滑的辊筒上进行薄通、压延、下片工艺，节省时间，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图中1.底座，2.辊筒基座，3.辊筒，4.挡胶板，5.电机，6.辊距调节装置， 7.紧急制动装置，8.减速器，9.辊温调节装置，10.横轴，11.接料板，12.电源键，13.启动键，14.辊速调节装置。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

【实施例1】

一种固体硅胶混炼设备包括底座1、辊筒基座2、辊筒3、挡胶板4、电机5、辊距调节装置6、紧急制动装置7、减速器8、辊温调节装置9、辊速调节装置14，所述的辊筒3内部为中空结构，设有通油和通水两种管道，所述的辊筒3分为两组，即第一辊筒组3.1和第二辊筒组3.2，所述的第一辊筒组 3.1的辊面光滑，所述的第二辊筒组3.2的辊面有沟纹，沟纹的形状为凸起的三角形，所述的挡胶板4位于辊筒3的两侧，所述的辊距调节装置6位于辊筒基座2的两侧，所述的电机5和减速器8位于辊筒3的右侧，所述的辊筒3 正下方设有接料板11，接料板11与底座相连且可以活动拆下，所述的紧急制动装置7位于辊筒3的上方，所述的辊筒基座2的左侧设有电源键12和启动键13，所述的挡胶板4的位置可以通过辊筒3上方的横轴10上的螺钉调节。所述的减速器8设在电机5与辊筒3之间，所述的减速器8内部通过齿轮啮合。

本实用新型的工作过程：首先，称量硅胶和各种小料备用；然后打开带有凸起三角形沟纹的辊筒3.2的电源键12，通过辊温调节装置9设定辊筒3.2 的温度，待辊筒3.2温度达到设定温度后，按下启动键13，通过辊距调节装置6调节两辊筒3.2之间的距离，通过辊速调节装置14调节两辊筒3.2的辊筒速比；待辊距、辊速调节完毕后开始进行混炼，在辊筒3.2上按如下顺序进行加料：生胶→补强填充剂→耐热助剂→着色剂→硫化剂，混炼时间为 10～20min，加料过程中掉落在接料板上的生胶和小料，要重新加进去。混炼过程中若有意外发生，按下紧急制动装置7；胶料在辊筒3.2上混炼均匀后，打开辊筒3.1，在辊筒3.1上进行薄通、打卷、打三角包和下片。

【实施例2】

一种固体硅胶混炼设备包括底座1、辊筒基座2、辊筒3、挡胶板4、电机5、辊距调节装置6、紧急制动装置7、减速器8、辊温调节装置9、辊速调节装置14，所述的辊筒3内部为中空结构，设有通油和通水两种管道，所述的辊筒3分为两组，即第一辊筒组3.1和第二辊筒组3.2，所述的第一辊筒组 3.1的辊面光滑，所述的第二辊筒组3.2的辊面有沟纹，沟纹的形状为凸起的方块形，所述的挡胶板4位于辊筒3的两侧，所述的辊距调节装置6位于辊筒基座2的两侧，所述的电机5和减速器8位于辊筒3的右侧，所述的辊筒3 正下方设有接料板11，接料板11与底座相连且可以活动拆下，所述的紧急制动装置7位于辊筒3的上方，所述的辊筒基座2的左侧设有电源键12和启动键13，所述的挡胶板4的位置可以通过辊筒3上方的横轴10上的螺钉调节。所述的减速器8设在电机5与辊筒3之间，所述的减速器8内部通过齿轮啮合。

本实用新型的工作过程：首先，称量硅胶和各种小料备用；然后打开带有凸起方块形沟纹的辊筒3.2的电源键12，通过辊温调节装置9设定辊筒3.2 的温度，待辊筒3.2温度达到设定温度后，按下启动键13，通过辊距调节装置6调节两辊筒3.2之间的距离，通过辊速调节装置14调节两辊筒3.2的辊筒速比；待辊距、辊速调节完毕后开始进行混炼，在辊筒3.2上按如下顺序进行加料：生胶→补强填充剂→耐热助剂→着色剂→硫化剂，混炼时间为 10～20min，加料过程中掉落在接料板上的生胶和小料，要重新加进去。混炼过程中若有意外发生，按下紧急制动装置7；胶料在辊筒3.2上混炼均匀后，打开辊筒3.1，在辊筒3.1上进行薄通、打卷、打三角包和下片。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种固体硅胶混炼设备，包括底座(1)、辊筒基座(2)、辊筒(3)、挡胶板(4)、电机(5)、辊距调节装置(6)、紧急制动装置(7)、减速器(8)、辊温调节装置(9)、辊速调节装置(14)，其特征在于，所述的辊筒(3)分为两组，即第一辊筒组(3.1)和第二辊筒组(3.2)，所述的挡胶板(4)位于辊筒(3)的两侧，所述的辊距调节装置(6)位于辊筒基座(2)的两侧，所述的电机(5)和减速器(8)位于辊筒(3)的右侧，所述的辊筒(3)正下方设有接料板(11)，所述的紧急制动装置(7)位于辊筒(3)的上方，所述的辊筒基座(2)的左侧设有电源键(12)和启动键(13)。

2.根据权利要求1所述的一种固体硅胶混炼设备，其特征在于，所述的辊筒(3)内部为中空结构，设有通油和通水两种管道。

3.根据权利要求1所述的一种固体硅胶混炼设备，其特征在于，所述的第一辊筒组(3.1)的辊面光滑，所述的第二辊筒组(3.2)的辊面有沟纹，沟纹的形状可以为凸起的三角形、方块形、线条形或蜂窝形。

4.根据权利要求1所述的一种固体硅胶混炼设备，其特征在于，所述的挡胶板(4)的位置可以通过辊筒(3)上方的横轴(10)上的螺钉调节。

5.根据权利要求1所述的一种固体硅胶混炼设备，其特征在于，所述的减速器(8)和电机(5)通过轴与辊筒(3)配合连接，减速器(8)设在电机(5)与辊筒(3)之间，减速器(8)的内部通过齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的一种固体硅胶混炼设备，其特征在于，所述的接料板(11)与底座(1)相连且可以活动拆下。