CN207548434U - 抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机械加工技术领域，提供了一种抛光机，该抛光机包括机架、设置于机架上的用于盛装多个加工件的支撑板、设置于支撑板上方的用于固定多个加工件的固定机构、设置于机架一侧的用于将支撑板运送至固定机构的运输机构、设置于支撑板一侧并用于对多个加工件的顶面和底面分别进行抛光处理的第一抛光机构和第二抛光机构。与现有技术相比，本实用新型在支撑板的上方设置有固定机构，第一抛光机构用于对多个加工件的顶面进行抛光处理，第二抛光机构用于对多个加工件的底面进行抛光处理，因此，该抛光机可同时固定多个加工件，并且能对多个加工件同时进行双面抛光处理，抛光机的效率大大提高。

Description

抛光机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种抛光机。

背景技术

对于顶面粗糙不平整的零件，往往需要对其进行抛光处理，以使零件的顶面光滑平整，便于使用，增加美感。

目前，大多数轻小型零件都是由人工手动进行抛光处理，或者通过抛光机机械操作完成。然而人工手动抛光零件的抛光效率极低；抛光机虽然能有效提高抛光效率，但现有技术中的抛光机仅能对单个零件进行逐一抛光，而且往往只能对零件的某一面进行抛光，若还要对零件的其它面进行抛光，需要将零件翻至待抛光的一面，重复抛光，这种设计导致抛光操作复杂，抛光效率依旧不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光机，以解决现有技术中存在的抛光机抛光效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种抛光机，包括机架、设置于所述机架上并用于盛装多个加工件的支撑板、设置于所述支撑板上方并用于固定各所述加工件的固定机构、设置于所述机架一侧并用于将所述支撑板运送至所述固定机构的运输机构、设置于所述支撑板一侧并用于对多个所述加工件的顶面进行抛光处理的第一抛光机构和设置于所述支撑板另一侧并用于对多个所述加工件的底面进行抛光处理的第二抛光机构；所述支撑板上开设有多个分别用于容置各所述加工件的通孔，各所述通孔的一侧均设有凹槽，各所述凹槽中设有用于连接支撑相应所述加工件的固定杆。

进一步地，所述第一抛光机构设于所述支撑板的上方，所述第一抛光机构设于所述支撑板的上方，所述第一抛光机构包括用于抛光各所述加工件顶面的第一砂带和支撑并拉动所述第一砂带移动抛光的一对第一导轮。

进一步地，两个所述第一导轮之间对应的所述第一砂带经过所述压条与所述支撑板之间。

进一步地，所述第一抛光机构还包括用于引导所述第一砂带经过所述压条与所述支撑板之间的两个第一导向件。

进一步地，所述第二抛光机构设于所述支撑板的下方，所述第二抛光机构包括用于抛光各所述加工件底面的第二砂带和支撑并拉动所述第二砂带移动抛光的一对第二导轮。

进一步地，两个所述第二导轮之间对应的所述第二砂带经过所述支撑板的下方。

进一步地，所述第二抛光机构还包括用于引导所述第二砂带经过所述支撑板下方的两个第二导向件。

进一步地，所述固定机构包括用于朝向所述支撑板的方向抵压各所述加工件的若干压条和分别推动各所述压条移动的多个气缸，各所述气缸的活塞杆与相应的所述压条固定相连。

进一步地，所述运输机构包括支撑各所述固定杆的固定板和驱动所述固定板移动的传动装置，所述传动装置安装于所述机架上。

进一步地，所述机架上设有用于支撑所述支撑板的支撑块，所述支撑块呈阶梯状设置，所述支撑板的底部呈配合置于所述支撑块的阶梯上的台阶状。

本实用新型提供的抛光机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在支撑板的上方设置有固定机构，在支撑板的上方设置有用于对多个加工件的顶面进行抛光处理的第一抛光机构，在支撑板的下方设置有用于对多个加工件的底面进行抛光处理的第二抛光机构，因此，该抛光机可同时固定多个加工件，并且能对多个加工件同时进行双面抛光处理，抛光机的效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的侧板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的运输机构和固定机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的固定板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的支撑板和支撑块的结构示意图；

图8为图2中A处的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

1-机架；11-支撑块；

2-支撑板；20-通孔；21-凹槽；

3-固定机构；31-气缸；32-活塞杆；33-压条；34-侧板；35-挡条；

4-运输机构；41-传动装置；42-固定板；420-盲孔；

5-第一抛光机构；51-第一砂带；52-第一导轮；

53-第一导向件；531-第一导向轮；532-第二导向轮；533-第三导向轮；

6-第二抛光机构；61-第二砂带；62-第二导轮；

63-第二导向件；631-第一定向轮；632-第二定向轮；633-第三定向轮；

7-加工件；8-固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图8，现对本实用新型提供的抛光机进行说明。该抛光机包括机架1，该机架1上安装有支撑板2，支撑板2上开设有多个通孔20，各通孔20的大小和形状一致，等间距并排设置在支撑板2上，多个加工件7可安装在各通孔20中并固定。各通孔20的一侧均设置有凹槽21，各凹槽21中均设置有固定杆8，固定杆8可用于连接支撑相应的加工件7。在支撑板2的上方设置有固定机构3，该固定机构3可对支撑板2上的多个加工件7分别进行固定。在机架1的一侧设置有运输机构4，该运输机构4与支撑板2通过多根固定杆8固定连接，运输机构4在外部动力的作用下可将支撑板2运送至固定机构3处并固定。在机架1上还设置有第一抛光机构5和第二抛光机构6，第一抛光机构5设置在支撑板2的上方，用于对支撑板2上的多个加工件7的顶面进行抛光处理，第二抛光机构6设置在支撑板2的下方，用于对支撑板2上的多个加工件7的底面进行抛光处理。

本实用新型提供的抛光机是这样工作的：运输机构4将支撑板2运送至固定机构3的正下方，固定机构3对支撑板2上的多个加工件7分别进行固定，此时，用于对加工件7进行抛光的第一抛光机构5和第二抛光机构6的抛光部位分别紧贴于多个加工件7的顶面和底面。在抛光过程中，第一抛光机构5和第二抛光机构6处于静止不动的状态，由运输机构4左右摆动，并且带动与之固定连接的支撑板2左右摆动，由于第一抛光机构5和第二抛光机构6的抛光部位分别紧贴于多个加工件7的顶面和底面，多个加工件7在左右摆动的过程中，第一抛光机构5和第二抛光机构6的抛光部位对加工件7的顶面和底面同时进行抛光处理。待抛光结束后，运输机构4将支撑板2移出，并将抛光完成的多个加工件7取下，完成多个加工件7的双面抛光。

本实用新型提供的抛光机，与现有技术相比，本实用新型在加工件7的上方设置有固定机构3，在支撑板2的上方设置有用于对多个加工件7的顶面进行抛光处理的第一抛光机构5，在支撑板2的下方设置有用于对多个加工件7的底面进行抛光处理的第二抛光机构6，因此，该抛光机可同时固定多个加工件7，并且能对多个加工件7同时进行双面抛光处理，抛光机的效率大大提高。

进一步地，请一并参阅图1和图8，作为本实用新型抛光机的一种具体实施方式，第一抛光机构5设置于支撑板2的上方，第一抛光机构5包括用于抛光各加工件7顶面的第一砂带51和支撑并拉动第一砂带51移动抛光的一对第一导轮52。具体地，两个第一导轮52分别设置在固定机构3的左右两侧，两个第一导轮52之间通过第一砂带51固定连接，第一砂带51设置于多个加工件7的上方，第一砂带51可对多个加工件的顶面进行抛光处理。在对加工件7抛光的过程时，固定机构3工作，各压条33向下移动，将第一砂带51压至加工件7的顶面，使第一砂带51与多个加工件7的顶面贴合。运输机构4带动支撑板2左右摆动的过程中，第一砂带51可对支撑板2上的多个加工件7的顶面进行抛光处理。在其它实施例中，对多个加工件7顶面抛光的第一砂带51也可以为其它抛光部件；第一砂带51也可以通过其它部件固定，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1和图8，作为本实用新型抛光机的一种具体实施方式，两个第一导轮52之间的第一砂带51经过压条33与支撑板2之间。具体地，第一砂带51设置于压条33的下方和多个加工件7的上方。在对多个加工件7进行固定时，固定机构3将压条33向下抵推，压条33与第一砂带51抵接，压条33继续向下移动，并将第一砂带51抵压在多个加工件7的顶面，不仅能起到同时对多个加工件7固定的作用，而且在运输机构4带动支撑板2左右摆动的过程中，第一砂带51可同时对多个加工件7的顶面进行抛光处理，提高抛光机的抛光效率。在其它实施例中，第一砂带51也可以设置在其它位置处，可同时对多个加工件7的其它面进行抛光处理，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型抛光机的一种具体实施方式，第一抛光机构5还包括用于引导第一砂带51经过压条33与支撑板2之间的两个第一导向件53。第一导向件53包括设置在机架1上的第一导向轮531、第二导向轮532和第三导向轮533，第一导向件53用于对多个加工件7的顶面进行抛光的第一砂带51的方向进行调节，使第一砂带51用于对多个加工件7的顶面进行抛光的部位处于水平方向，以便多个加工件7的顶面能得到全面的抛光，各加工件7的抛光效果好，进而提高抛光效率。在其它实施例中，用于调节第一砂带51方向的导向轮的个数也可以为其他数目，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1和图8，作为本实用新型抛光机的一种具体实施方式，第二抛光机构6设置于支撑板2的下方，第二抛光机构6包括用于抛光各加工件7底面的第二砂带61和支撑并拉动第二砂带61移动抛光的一对第二导轮62。具体地，两个第二导轮62分别设置在运输机构4的左右两侧，两个第二导轮62之间通过第二砂带61固定连接，第二砂带61可对多个加工件7的底面进行抛光处理。在加工件7抛光的过程中，两个第二导轮62锁紧固定，并将第二砂带61拉紧。当固定机构3工作时，压条33向下移动，将第一砂带51压至加工件7的顶面，使第一砂带51与多个加工件7的顶面贴合。同时，支撑板2受到压条33的抵压后，支撑板2上的多个加工件7的底面与第二砂带61紧贴。运输机构4带动支撑板2左右摆动的过程中，第一砂带51可对支撑板2上的多个加工件7的顶面进行抛光处理，第二砂带61可对支撑板2上的多个加工件7的底面进行抛光处理，因而该抛光机可对多个加工件7同时进行双面抛光，抛光效率高。在其它实施例中，对多个加工件7底面抛光的第二砂带61也可以为其它抛光部件；第二砂带61也可以通过其它部件固定，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1和图8，作为本实用新型抛光机的一种具体实施方式，两个第二导轮62之间对应的第二砂带61经过支撑板2的下方。具体地，第二砂带61设于支撑板2上的多个加工件7的下方。固定机构3工作时将压条33往下压，压条33将第一砂带51紧压在支撑板2上，具体地是紧压在多个加工件7的顶面，支撑板2受压后，支撑板2的底面与第二砂带61紧贴，具体地第二砂带61与多个加工件7的底面紧贴。当运输机构4带动支撑板2左右摆动时，第一砂带51和第二砂带61可对多个加工件7的顶面和底面同时进行抛光处理，提高抛光机的抛光效率。在其它实施例中，第二砂带61也可以设置在其它位置处，可对多个加工件7的其它面进行抛光处理，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型抛光机的一种具体实施方式，第二抛光机构6还包括用于引导第二砂带61经过支撑板2下方的两个第二导向件63。第二导向件63包括设置在机架1上的第一定向轮631、第二定向轮632和第三定向轮633，第二导向件63用于对多个加工件7的底面进行抛光的第二砂带61的方向进行调节，使第二砂带61用于对多个加工件7的底面进行抛光的部位处于水平方向，以便多个加工件7的底面能得到全面的抛光，各加工件7的抛光效果好，进而提高抛光效率。在其它实施例中，用于调节第二砂带61方向的定向轮的个数也可以为其他数目，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本实用新型抛光机的一种具体实施方式，固定机构3包括用于朝向支撑板2的方向抵压各加工件7的若干压条33和分别推动各压条33移动的多个气缸31，各气缸31的活塞杆32与相应的压条33固定相连。固定机构3包括用于与提供压缩空气的供气设备连接的多个气缸31，在各气缸31的活塞杆32的底部均设置有压条33。当运输机构4将支撑板2上多个加工件7运输至固定机构3时，每个压条33的正下方对应有加工件7，此时，供气设备对气缸31供气，气缸31中的活塞杆32在压缩空气的压力作用下向下移动，活塞杆32带动与之相连的压条33向下移动，压条33将位于其正下方的加工件7压紧，随后进行抛光处理。加工件7抛光结束后，供气设备停止供气，活塞杆32在弹簧弹力的作用下恢复原状，活塞杆32向上移动，带动与之连接的压条33向上移动，运输机构4将多个加工件7移出。此结构，该固定机构3可同时对多个加工件7进行固定，从而可以提高抛光的效率。

固定机构3还包括用于支撑各压条33的侧板34，该侧板34的一侧面上设置有多个挡条35，各压条33对应设置在相邻两个挡条35之间。此结构，气缸31中的活塞杆32在带动压条33上下移动的过程中，侧板34可防止各压条33的位置发生跑偏，可确保各压条33对对应的加工件7的固定牢固。侧板34上设置的多个挡条35可将多个压条33隔开，可防止各压条33在上下移动的过程中发生接触，挡条35用于对压条33的移动路径进行唯一确定，各压条33在工作时不相互干涉，固定机构3的使用安全性得到提高。

进一步地，请一并参阅图5，作为本实用新型抛光机的一种具体实施方式，运输机构4包括支撑各固定杆8的固定板42和驱动该固定板42移动的传动装置41，该传动装置41安装在机架1上。运输机构4包括传动装置41和与该传动装置41固定连接的固定板42，该固定板42上开设有多个盲孔420，支撑板2的凹槽21中设置有多个固定杆8，各固定杆8可插入对应的盲孔420中并固定，进而实现支撑板2通过固定板42与传动装置41的固定连接。传动装置41与动力输出装置(图未画出)相连，传动装置41可在动力输出装置提供的动力作用下实现左右摆动。加工件7进行抛光时，支撑板2上的多个固定杆8插入对应的固定板42上的盲孔420中，运输机构4将支撑板2运送至固定机构3的下方固定，并带动支撑板2左右摆动，实现对多个加工件7的双面抛光。待加工件7完成抛光后，运输机构4将支撑板2移出固定机构3，并将多个固定杆8从盲孔420中移出，实现固定板42与支撑板2的脱离，便于加工件7的摘取和待加工件7的安装。在其它实施例中，固定杆8也可以通过其它方式与固定板42固定连接，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图5至图7，作为本实用新型抛光机的一种具体实施方式，机架1上设有用于支撑该支撑板2的支撑块11，该支撑块11呈阶梯状设置，支撑板2的底部呈配合置于该支撑块11的阶梯上的台阶状。支撑块11与支撑板2之间配合设置，运输机构4将支撑板2运送至支撑块11上时，支撑板2可沿着支撑块11的阶梯移动，保证支撑板2在一条直线上左右摆动，提高加工件7的抛光质量。在其它实施例中，支撑板2和支撑块11也可以为其它结构，在此不作唯一限定。

本实用新型提供的抛光机的具体工作流程如下：当运输机构4将支撑板2运送至支撑块11上时，固定机构3工作，气缸31中的活塞杆32受压向下移动，活塞杆32带动压条33一并向下移动，压条33将第一砂带51紧压在支撑板2上的多个加工件7的顶面上。支撑板2设置在支撑块11上，第二砂带61设置在支撑块11的阶梯与支撑板2的台阶之间。压条33将第一砂带51压紧在加工件7的顶面时，也将加工件7紧压在第二砂带61上，各压条33可将对应的加工件7固定，实现抛光机对多个加工件7的固定。之后开始抛光，传动装置41在动力输出机构的带动下实现左右摆动，与传动装置41固定连接的固定板42也左右摆动，支撑板2通过固定杆8与固定板42固定连接，固定板42的左右摆动也同时带动支撑板2左右摆动，支撑板2带动多个加工件7左右摆动，由于多个加工件7的顶面和底面分别紧贴有第一砂带51和第二砂带61，因此第一砂带51和第二砂带61同时对多个加工件7的顶面和底面进行抛光。抛光完成后，气缸31的活塞杆32在弹簧的弹力作用下回缩，活塞杆32带动压条33上移，解除对多个加工件7的固定，此时运输机构4将支撑板2从支撑块11上移出，方便将支撑板2上的多个加工件7摘取和待加工件7的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.抛光机，其特征在于：所述抛光机包括机架、设置于所述机架上并用于盛装多个加工件的支撑板、设置于所述支撑板上方并用于固定各所述加工件的固定机构、设置于所述机架一侧并用于将所述支撑板运送至所述固定机构的运输机构、设置于所述支撑板一侧并用于对多个所述加工件的顶面进行抛光处理的第一抛光机构和设置于所述支撑板另一侧并用于对多个所述加工件的底面进行抛光处理的第二抛光机构；所述支撑板上开设有多个分别用于容置各所述加工件的通孔，各所述通孔的一侧均设有凹槽，各所述凹槽中设有用于连接支撑相应所述加工件的固定杆。

2.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述第一抛光机构设于所述支撑板的上方，所述第一抛光机构包括用于抛光各所述加工件顶面的第一砂带和支撑并拉动所述第一砂带移动抛光的一对第一导轮。

3.如权利要求2所述的抛光机，其特征在于：所述固定机构包括用于朝向所述支撑板的方向抵压各所述加工件的若干压条和分别推动各所述压条移动的多个气缸，各所述气缸的活塞杆与相应的所述压条固定相连。

4.如权利要求3所述的抛光机，其特征在于：两个所述第一导轮之间对应的所述第一砂带经过所述压条与所述支撑板之间。

5.如权利要求4所述的抛光机，其特征在于：所述第一抛光机构还包括用于引导所述第一砂带经过所述压条与所述支撑板之间的两个第一导向件。

6.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述第二抛光机构设于所述支撑板的下方，所述第二抛光机构包括用于抛光各所述加工件底面的第二砂带和支撑并拉动所述第二砂带移动抛光的一对第二导轮。

7.如权利要求6所述的抛光机，其特征在于：两个所述第二导轮之间对应的所述第二砂带经过所述支撑板的下方。

8.如权利要求7所述的抛光机，其特征在于：所述第二抛光机构还包括用于引导所述第二砂带经过所述支撑板下方的两个第二导向件。

9.如权利要求8所述的抛光机，其特征在于：所述运输机构包括支撑各所述固定杆的固定板和驱动所述固定板移动的传动装置，所述传动装置安装于所述机架上。

10.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述机架上设有用于支撑所述支撑板的支撑块，所述支撑块呈阶梯状设置，所述支撑板的底部呈配合置于所述支撑块的阶梯上的台阶状。