CN207548258U - 一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具，包括机床、下顶尖、上顶尖、V型块和压紧块，通过上顶尖和下顶尖分别与花键轴叉的小头中心孔和大头中心孔上下挤压，固定花键轴叉的上下高度，再由V型块下托花键轴叉凸耳的下弧面，最后用压紧块将凸耳节压紧，保证钻耳过程中零件的稳定性，其中上顶尖和下顶尖同轴度，V型块中心面与上顶尖和下顶尖的中心面共面，由于花键轴叉的外圆和花键都是以花键轴叉的中心孔为基准进行加工的，此钻耳孔工装也以中心孔为定位基准可以保证耳孔相对中心孔的位置度，满足后续铣花键工序中花键相对耳孔中心轴线相位角的稳定性。此种装夹方式做到了基准统一，可以满足产品的技术要求。

Description

一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工制造技术领域，尤其涉及一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具。

背景技术

伴随着市场经济不断全球化，我国机械制造业参与全球行业的竞争，市场的速度发展与变化就要求国内企业具备快速较强的适应力和应对经济市场的反应能力。随着社会经济的不断发展，客户对产品的要求越来越严格，工装夹具设计的好坏直接影响着产品加工的精度，产品的稳定性，对产品质量起着关键性作用。

花键轴叉是非等速传动轴上一个重要零部件，现有技术中的花键轴叉钻耳孔用工装，其定位方式是利用花键轴轴叉上的圆弧毛坯面定位，已经加工出来的中心孔却未能参与定位。具体操作是把花键轴叉放入V型块内，然后利用压紧装置把花键轴叉的凸耳与V型块的V型面完全贴合，最后进行钻耳孔。在此过程中，由于花键轴叉受锻造和热处理的影响，毛坯面一致性差，导致耳孔位置的不稳定性，影响后续加工。同时，在后续加工中，铣花键工序是利用中心孔和耳孔定位进行铣加工的，由于在钻耳孔过程中中心孔未参与定位，耳孔与中心孔的位置度无法保证，所以在铣加工后，花键相对耳孔中心轴线的相位角无法保证其稳定性，影响客户对产品相位角要求。另为耳孔的中心高有一定的要求，毛坯面定位的一致性差，中心高尺寸变化较大，造成后续耳孔镗加工余量不足，导致废品。

实用新型内容

针对现有技术的不足，该实用新型提供一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具，通过上顶尖和下顶尖分别与花键轴叉的小头中心孔和大头中心孔上下挤压，固定花键轴叉的上下高度，再由V型块下托花键轴叉凸耳的下弧面，最后用压紧块将凸耳节压紧，保证钻耳过程中零件的稳定性，其中上顶尖和下顶尖同轴度，V型块中心面与上顶尖和下顶尖的中心面共面，同时有少量的浮动量，由于花键轴叉的外圆和花键都是以花键轴叉的中心孔为基准进行加工的，此钻耳孔工装也以中心孔为定位基准可以保证耳孔相对中心孔的位置度，满足后续铣花键工序中花键相对耳孔中心轴线相位角的稳定性。此种装夹方式做到了基准统一，可以满足产品的技术要求。

为了实现上述目的，该实用新型的技术方案是：一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具，包括机床、下顶尖、上顶尖、V型块和压紧块，所述机床包括下面板、上面板和将上面板与下面板固接在一起的竖直面板，所述下顶尖固定在下面板上，所述上面板上设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆竖直向下穿过上面板并与上顶尖连接，且上顶尖和下顶尖之间同轴设置，所述V型块上端面开设有用以下托花键轴叉凸耳的弧形凹槽，V型块中心开设有可供下顶尖穿过的通孔，V型块通过该通孔套设在下顶尖上，V型块的底端通过连接杆与设置在下面板下部的第二液压缸连接，V型块可通过第二液压缸的驱动沿下顶尖轴向移动，所述压紧块通过机械臂与设置在下面板上的第三液压缸连接，第三液压缸和下顶尖分别位于竖直面板的两侧，所述机械臂为弧形臂，机械臂的外弧面中部铰接在竖直面板的支撑座上，机械臂的一端穿过竖直面板上开设的通孔与压紧块铰接，机械臂的另一端与第三液压缸的活塞杆铰接。

作为本实用新型一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具的进一步改进，所述压紧块呈U形结构，U形槽面垂直于上顶尖和下顶尖的轴线，压紧块的下端面用以压制花键轴叉凸耳节，并且压紧面为与花键轴叉凸耳节结构相一致的弧面。

作为本实用新型一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具的进一步改进，所述竖直面板上端设置有遮盖第三液压缸的水平面板。

有益效果

1、本实用新型提供一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具，首先通过上顶尖和下顶尖分别与花键轴叉的小头中心孔和大头中心孔对接上下挤压，固定花键轴叉的上下高度，再由V型块下托花键轴叉凸耳的下弧面，最后用压紧块将凸耳节压紧，保证钻耳过程中零件的稳定性；

2、本实用新型提供一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具，上顶尖和下顶尖同轴度，V型块中心面与上顶尖和下顶尖的中心面共面，同时有少量的浮动量，由于花键轴叉的外圆和花键都是以花键轴叉的中心孔为基准进行加工的，此钻耳孔工装也以中心孔为定位基准可以保证耳孔相对中心孔的位置度，满足后续铣花键工序中花键相对耳孔中心轴线相位角的稳定性，大大降低废品率，做到了基准统一，可以满足产品的技术要求；

3、本实用新型提供一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具，其中下顶尖、V型块和夹紧块均由液压缸启动操作简单。

附图说明

图1为本实用新型夹具的结构示意图；

图2为本实用新型夹具的侧视图；

图3为本实用新型夹具的正视图；

图4为本实用新型花键芯轴的结构示意图；

图5为现有技术夹具的结构示意图；

图中：1、下顶尖，2、上顶尖，3、V型块，4、压紧块，5、下面板，6、上面板，7、竖直面板，8、大头中心孔，9、小头中心孔，10、凸耳，11、凸耳节，12、机械臂，13、支撑座，14、水平面板，15、第一液压缸，16、第二液压缸，17、第三液压缸。

具体实施方式

如图所示：一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具，包括机床、下顶尖1、上顶尖2、V型块3和压紧块4，机床包括下面板5、上面板6和将上面板6与下面板5固接在一起的竖直面板7，下顶尖1固定在下面板5上，上面板6上设置有第一液压缸15，第一液压缸15的活塞杆竖直向下穿过上面板6并与上顶尖2连接，且上顶尖2和下顶尖1之间同轴设置，所述V型块3上端面开设有用以下托花键轴叉凸耳10的弧形凹槽，V型块3中心开设有可供下顶尖1穿过的通孔，V型块3通过该通孔套设在下顶尖1上，V型块3的底端通过连接杆与设置在下面板5下部的第二液压缸16连接，V型块3可通过第二液压缸16的驱动沿下顶尖1轴向移动，压紧块4通过机械臂12与设置在下面板5上的第三液压缸17连接，第三液压缸17和下顶尖1分别位于竖直面板7的两侧，所述机械臂12为弧形臂，机械臂12的外弧面中部铰接在竖直面板7的支撑座13上，机械臂12的一端穿过竖直面板7上开设的通孔与压紧块4铰接，机械臂12的另一端与第三液压缸17的活塞杆铰接，并且压紧块4呈U形结构，U形槽面垂直于上顶尖2和下顶尖1的轴线，压紧块4的下端面用以压制花键轴叉凸耳节11。

在使用时，首先将花键轴叉的大头中心孔8对准下顶尖1放置在工装上，启动第一液压缸15，带动上顶尖2向下运动，顶入花键轴叉的小头中心孔9，此过程固定了轴叉的上下高度的位置；然后启动第二液压缸16，连接杆带动V型块3向上运动，把花键轴叉的凸耳10沿轴线方向固定；最后启动第三液压缸17，机械臂12带动压紧块4压在花键轴叉的凸耳节11上，保证在钻耳孔过程中零件的稳定性。

其中压紧块4与花键轴叉凸耳节11的压紧面为与花键轴叉凸耳节11结构相一致的弧面，使压接更贱稳定，竖直面板7上端设置有遮盖第三液压缸17的水平面板14，保证设备和人身安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具，其特征在于：包括机床、下顶尖（1）、上顶尖（2）、V型块（3）和压紧块（4），所述机床包括下面板（5）、上面板（6）和将上面板（6）与下面板（5）固接在一起的竖直面板（7），所述下顶尖（1）固定在下面板（5）上，所述上面板（6）上设置有第一液压缸（15），第一液压缸（15）的活塞杆竖直向下穿过上面板（6）并与上顶尖（2）连接，且上顶尖（2）和下顶尖（1）之间同轴设置，所述V型块（3）上端面开设有用以下托花键轴叉凸耳（10）的弧形凹槽，V型块（3）中心开设有可供下顶尖（1）穿过的通孔，V型块（3）通过该通孔套设在下顶尖（1）上，V型块（3）的底端通过连接杆与设置在下面板（5）下部的第二液压缸（16）连接，V型块（3）可通过第二液压缸（16）的驱动沿下顶尖（1）轴向移动，所述压紧块（4）通过机械臂（12）与设置在下面板（5）上的第三液压缸（17）连接，第三液压缸（17）和下顶尖（1）分别位于竖直面板（7）的两侧，所述机械臂（12）为弧形臂，机械臂（12）的外弧面中部铰接在竖直面板（7）的支撑座（13）上，机械臂（12）的一端穿过竖直面板（7）上开设的通孔与压紧块（4）铰接，机械臂（12）的另一端与第三液压缸（17）的活塞杆铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具，其特征在于：所述压紧块（4）呈U形结构，U形槽面垂直于上顶尖（2）和下顶尖（1）的轴线，压紧块（4）的下端面用以压制花键轴叉凸耳节（11），并且压紧面为与花键轴叉凸耳节（11）结构相一致的弧面。

3.根据权利要求1所述的一种用于花键轴叉钻耳孔的夹具，其特征在于：所述竖直面板（7）上端设置有遮盖第三液压缸（17）的水平面板（14）。