CN203292750U - 塔式起重机整体标准节组焊简易机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种 塔式起重机整体标准节组焊简易机床 。 现有的各种类型塔式起重机，简称塔机，每台的标准节数量至少十几节，重量几乎接近塔机总重的一半，各厂家加工方法虽各不相同，但均存在对接尺寸偏差较大的问题。本实用新型 组成包括：底架（ 5 ），所述的底架（ 5 ）上安装有驱动机构（ 3 ），所述的底架（ 5 ）安装驱动电机（ 3 ）的外侧安装有制动电机（ 4 ），所述的底架（ 5 ）上部安装有操纵台（ 2 ），所述的底架（ 5 ）上安装有固定框架（ 1 ），所述的底架（ 5 ）下端安装有液压系统（ 6 ）， 所述的固定框架（ 1 ）底端安装有夹紧油缸（ 7 ）。本实用新型用于 塔式起重机整体标准节组焊 。

Description

塔式起重机整体标准节组焊简易机床

技术领域：

本实用新型涉及一种塔式起重机整体标准节组焊简易机床。

背景技术：

    现有的各种类型塔式起重机，简称塔机，每台的标准节数量至少十几节，重量几乎接近塔机总重的一半，各厂家加工方法虽各不相同，但均存在对接尺寸偏差较大的问题。大部分生产中在对接标准节的工艺中，都是人力驱动标准节工装，劳动强度大，速度慢。部分生产的过程中在标准节对接成型后，下工装焊接，焊接变形较大，对以后塔机安装和使用有一定影响。也有的生产过程定做专用的标准节加工中心，虽然有效的保证了标准节的对接尺寸，但价格非常昂贵。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种降低标准节对接尺寸偏差、缩短标准节加工的时间、降低劳动强度的塔式起重机整体标准节组焊简易机床，同时可以减小焊接变形，提高产品质量；用简单方法，较少的费用，达到加工中心的效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种塔式起重机整体标准节组焊简易机床，其组成包括:底架，所述的底架上安装有驱动机构，所述的底架安装驱动电机的外侧安装有制动电机，所述的底架上部安装有操纵台，所述的底架上安装有固定框架，所述的底架下端安装有液压系统，所述的固定框架底端安装有夹紧油缸。

所述的塔式起重机整体标准节组焊简易机床，所述的固定框架与所述的底架铰接，所述的固定框架的圆环上有用于固定标准节的通孔，所述的固定框架的圆环通过钢筋焊接在一起。

有益效果：

1.本实用新型通过旋转式的结构大大降低了劳动强度，节省搬运吊运的时间。

本实用新型通过旋转式结构可以提高效率30%~40%。人工工时降低20%~30%。

本实用新型通过固定框架提高了产品质量，减少了焊接变形的影响。

本实用新型通过固定框架及液压油缸夹紧使端面平面度及孔位置度大大提高。

本实用新型通过旋转式的固定框架可以任意角度焊接，提高了焊缝外观同时减少了焊缝缺陷。

附图说明：

附图1 是本实用新型的结构示意图。图中，1为固定框架，2为操纵台，3为驱动机构，4为制动电机，5为底架，6为液压系统，7为夹紧油缸。

附图2是本实用新型的对接过程图。其中，1为标准节简易组焊机床，2为标准节。

具体实施方式：

实施例1：

一种塔式起重机整体标准节组焊简易机床，其组成包括:底架5，所述的底架5上安装有驱动机构3，所述的底架5安装驱动电机3的外侧安装有制动电机4，所述的底架5上部安装有操纵台2，所述的底架5上安装有固定框架1，所述的底架5下端安装有液压系统6，所述的固定框架1底端安装有夹紧油缸7。

实施例2：

根据实施例1所述的塔式起重机整体标准节组焊简易机床，所述的塔式起重机整体标准节组焊简易机床，所述的固定框架1与所述的底架5铰接，所述的固定框架1的圆环上有用于固定标准节的通孔，所述的固定框架1的圆环通过钢筋焊接在一起。

实施例3：

根据上述实施例，以QTZ40标准节为例，标准节外形尺寸为1.6×1.6×2.4米，重量540Kg，为空间桁架结构，端面平面度及孔位置度要求较高。根据标准节图纸要求，设计简易组焊机床。通过固定框架铣加工的两端面，固定标准节主弦杆，用液压系统驱动夹紧油缸进行夹紧，制动电机操纵驱动机构，使固定框架旋转所需位置，对接腹杆及其他部件，焊接成型后，从上面吊装出机床。

Claims (2)

1.一种塔式起重机整体标准节组焊简易机床，其组成包括:底架，其特征是：所述的底架上安装有驱动机构，所述的底架安装驱动电机的外侧安装有制动电机，所述的底架上部安装有操纵台，所述的底架上安装有固定框架，所述的底架下端安装有液压系统， 所述的固定框架底端安装有夹紧油缸。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机整体标准节组焊简易机床，其特征是：所述的固定框架与所述的底架铰接，所述的固定框架的圆环上有用于固定标准节的通孔，所述的固定框架的圆环通过钢筋焊接在一起。

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