CN207546961U - 筛分筒及铝灰处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筛分筒及铝灰处理装置，所述筛分筒能够旋转，包括：筒体、第一筛网和第二筛网；所述筒体一侧设置有铝灰入口，所述筒体底部靠近铝灰入口的一侧依次设置有循环铝灰出口、回收铝灰出口和废料出口；所述第一筛网和第二筛网沿所述筒体长度方向从左到右设置于所述筒体内部，且所述第一筛网的网孔直径小于所述第二筛网的网孔直径；所述废料出口设置于所述第一筛网底部，所述回收铝灰出口设置于所述第二筛网底部。所述筛分筒及铝灰处理装置能够对铝灰进行多次筛分，进行回收利用以及循环处理。

Description

筛分筒及铝灰处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝灰处理技术领域，尤其是涉及一种筛分筒及铝灰处理装置。

背景技术

废铝灰是铝厂的废弃物以及各种铝材加工行业产生的废弃物，再次经过铝的回收作业所剩余的二次工业废弃物。铝灰的外观为银灰色、粉末状，主要成分为金属铝、氧化铝、二氧化硅、氧化铁以及钾钠钙镁的氯化物。因为，将铝灰中的有用成分进行处理并有着重要的意义。

在铝灰的处理过程中，需要对铝灰进行筛分，一般采用筒筛，筒筛的整个筛子绕筒体轴线回转，物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。

现有方案能够对铝灰进行处理并且回收利用，在处理过程中主要存在以下问题：

在铝灰进行筛选的过程中，较大粒径的铝灰就会浪费，而较小粒径的铝灰无法筛分出来，最后出现筛分效率低的情况，严重影响铝灰的处理效果。

鉴于此，提供一种能够提高铝灰的筛分效率并得到较好的筛分效果的筛分筒显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筛分筒，很大程度上能够解决在铝灰进行筛选的过程中，较大粒径的铝灰就会浪费，而较小粒径的铝灰无法筛分出来，最后出现筛分效率低的情况，严重影响铝灰的处理效果的技术问题。

本实用新型提供一种筛分筒，所述筛分筒能够旋转，包括：筒体、第一筛网和第二筛网；

所述筒体一侧设置有铝灰入口，所述筒体底部靠近铝灰入口的一侧依次设置有循环铝灰出口、回收铝灰出口和废料出口；

所述第一筛网和第二筛网沿所述筒体长度方向从左到右设置于所述筒体内部，且所述第一筛网的网孔直径小于所述第二筛网的网孔直径；

所述废料出口设置于所述第一筛网底部，所述回收铝灰出口设置于所述第二筛网底部。

作为一种进一步的技术方案，所述循环铝灰出口连接于搅拌机。

作为一种进一步的技术方案，所述回收铝灰出口底部连接于料斗。

作为一种进一步的技术方案，所述废料出口连接于废料收集柜。

作为一种进一步的技术方案，所述第一筛网的网孔直径为5mm。

作为一种进一步的技术方案，所述第二筛网的网孔直径为8mm。

作为一种进一步的技术方案，还包括冷却筒，所述筒体连接于冷却筒并通过所述冷却筒带动所述筒体进行转动。

作为一种进一步的技术方案，所述筒体通过法兰连接于所述冷却筒。

作为一种进一步的技术方案，所述筒体与水平面之间形成用于使铝灰滚动进行筛分的倾角。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的筛分筒，所述筛分筒能够旋转，包括：筒体、第一筛网和第二筛网；所述筒体一侧设置有铝灰入口，所述筒体底部靠近铝灰入口的一侧依次设置有循环铝灰出口、回收铝灰出口和废料出口；所述第一筛网和第二筛网沿所述筒体长度方向从左到右设置于所述筒体内部，且所述第一筛网的网孔直径小于所述第二筛网的网孔直径；所述废料出口设置于所述第一筛网底部，所述回收铝灰出口设置于所述第二筛网底部；

相比于现有技术，本实用新型提供的筛分筒，同时有两种不同规格的第一筛网和第二筛网，铝灰经过第一筛网，由于第一筛网直径较小，一些直径非常小的铝灰料粒直接通过废料出口排出，剩下的铝灰继续筛分，符合要求的铝灰料粒直接进入回收铝灰出口，直径较大的铝灰料粒直接落入循环铝灰出口，这种设置，使得大直径的铝灰还可以继续循环处理，小直径的铝灰直接可以废弃掉，剩下的铝灰可以直接回收，提高了筛分效率，得到了较好的筛分效果。

本实用新型的第二目的在于提供一种铝灰处理装置，很大程度上能够解决在铝灰进行筛选的过程中，较大粒径的铝灰就会浪费，而较小粒径的铝灰无法筛分出来，最后出现筛分效率低的情况，严重影响铝灰的处理效果的技术问题。

本实用新型中提供一种铝灰处理装置，包括所述的筛分筒。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中提供一种铝灰处理装置，包括所述的筛分筒；

其中需要着重说明的是，本实用新型提供的铝灰处理装置包括上述的筛分筒，因此其具有筛分筒的所有优点，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的筛分筒的主视图；

图2为基于图1的本实用新型实施例提供的筛分筒的侧视图；

图3为基于图1-图2的本实用新型实施例提供的料斗的结构放大示意图；

图4为基于图1-图2的本实用新型实施例提供的废料收集柜的结构示意图。

图标：100-筒体；110-第二筛网；120-第一筛网；130-铝灰入口；140-循环铝灰出口；150-回收铝灰出口；151-料斗；160-废料出口；161-废料收集柜；200-支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体结构请参照图1-4所示：

图1为本实用新型实施例提供的筛分筒的主视图；

图2为基于图1的本实用新型实施例提供的筛分筒的侧视图；

图3为基于图1-图2的本实用新型实施例提供的料斗的结构放大示意图；

图4为基于图1-图2的本实用新型实施例提供的废料收集柜的结构示意图。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供的筛分筒，所述筛分筒能够旋转，包括：筒体100、第一筛网120和第二筛网110；所述筒体100一侧设置有铝灰入口130，所述筒体100底部靠近铝灰入口130的一侧依次设置有循环铝灰出口140、回收铝灰出口150和废料出口160；所述第一筛网120和第二筛网110沿所述筒体100长度方向从左到右依次设置于所述筒体100内部，且所述第一筛网120的网孔直径小于所述第二筛网110的网孔直径；所述回收铝灰出口150设置于所述第二筛网110底部，所述废料出口160设置于所述第一筛网120底部。

本实施例的有益效果：

相比于现有技术，本实施例提供的筛分筒，同时有两种不同规格的第一筛网120和第二筛网110，铝灰经过第一筛网120，由于第一筛网120直径较小，一些直径非常小的铝灰料粒直接通过废料出口160排出，剩下的铝灰继续筛分，符合要求的铝灰料粒直接进入回收铝灰出口150，直径较大的铝灰料粒直接进入第二筛网110并落入循环铝灰出口140进行循环处理，这种设置，使得大直径的铝灰还可以继续循环处理，小直径的铝灰直接可以废弃掉，剩下的铝灰可以直接回收，提高了筛分效率，得到了较好的筛分效果。

具体地，下面针对本实施例中提供的筛分筒的各个结构进行详细的说明：

本实施例的可选方案中，所述筒体100架设在支架200上，且能够进行旋转。

本实施例的可选方案中，所述循环铝灰出口140连接于搅拌机。

本实施例的可选方案中，所述回收铝灰出口150底部连接于料斗151。

本实施例的可选方案中，所述废料出口160连接于废料收集柜161。

本实施例的可选方案中，所述铝灰入口130、循环铝灰出口140、回收铝灰出口150和废料出口160分别转动连接于挡板上，在筛分过程中，挡板分别将铝灰入口130、循环铝灰出口140、回收铝灰出口150和废料出口160挡住，筛分完成后，开启挡板，将铝灰分别进行处理，具体地，该挡板可以为气动挡板或手动挡板，该挡板的设置，提高了工作效率，防止在工作过程中铝灰飞溅。

需要指出的是，循环铝灰出口140能够通过绞龙、传送带等连接于搅拌机，进行循环处理；所述回收铝灰出口150底部连接于料斗151，通过料斗151进行直接回收使用；所述废料出口160连接于废料收集柜161，收集后直接用作废料进行处理。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提供一种筛分筒，其结构与效果和实施例一中的筛分筒大致相同，除此以外，本实施例提供的筛分筒，所述第一筛网120的网孔直径为5mm。所述第二筛网110的网孔直径为8mm。

工作时，铝灰经过第一筛网120和第二筛网110被分成三种不同规格的粒径：铝灰粒径小于5mm、铝灰粒径为5-8mm以及铝灰粒径大于8mm，并对上述三种铝灰分别进行处理。

需要指出的是，第一筛网120和第二筛网110的网孔直径仅作为举例说明，可以根据需要进行修改，在此不再赘述。

实施例三

在实施例二的基础上，本实施例提供一种筛分筒，其结构与效果和实施例二中的筛分筒大致相同，除此以外，本实施例提供的筛分筒，还包括冷却筒，所述筒体100连接于冷却筒并通过所述冷却筒带动所述筒体100进行转动。

具体地，所述筒体100通过法兰连接于所述冷却筒。

需要指出的是，筒体100和冷却筒的连接方式仅作为举例说明，可以根据需要进行选择，在此不再赘述。

实施例四

在实施例三的基础上，本实施例提供一种筛分筒，其大致结构与实施例三中的筛分筒相同，除此以外，本实施例提供的筛分筒，所述筒体100与水平面之间形成用于使铝灰滚动进行筛分的倾角。

具体地，该筒体100与水平面之间设置有倾角，其目的在于，在筒体100旋转的过程中，其设置有铝灰入口130的一侧高度较高，另一侧高度较低，方便铝灰进入筒体100内部后，在重力的作用下可以自动进行筛分，实现更好的筛分效果。

更加具体地，所述倾角为1度。

本实施例的工作过程：

本实施例中的筛分筒的筒体100和冷却筒通过法兰相连，且筛分筒的筒体100相对于水平面有一度的倾角。冷却筒在转动的同时带动筛分筒进行旋转，实现铝灰在筛分筒中滚落。筛分筒的筒体100内部设置有两种不同规格的筛网，经冷却后的铝灰经过第一筛网120和第二筛网110被分成三种不同规格的粒径：铝灰粒径小于5mm；铝灰粒径为5-8mm；铝灰粒径大于8mm。铝灰粒径小于5mm的铝灰经废料出口160排出进入废料收集柜161作为废料处理；铝灰粒径为5-8mm的铝灰被回收；铝灰粒径大于8mm的铝灰重新进入搅拌机进行循环处理。

实施例五

在实施例一、实施例二、实施例三和实施例四的基础上，并继续参照图1-4，本实施例中提供一种铝灰处理装置，包括上述几个实施例中的任一的筛分筒。

本实施例的有益效果：

本实施例提供的铝灰处理装置包括上述的筛分筒，因此其具有筛分筒的所有优点，在此不再赘述。

需要指出的是，该铝灰处理装置还包括其他结构，但均已作为现有技术公开过，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种筛分筒，所述筛分筒能够旋转，其特征在于，包括：筒体、第一筛网和第二筛网；

所述筒体一侧设置有铝灰入口，所述筒体底部靠近铝灰入口的一侧依次设置有循环铝灰出口、回收铝灰出口和废料出口；

所述第一筛网和第二筛网沿所述筒体长度方向从左到右设置于所述筒体内部，且所述第一筛网的网孔直径小于所述第二筛网的网孔直径；

所述废料出口设置于所述第一筛网底部，所述回收铝灰出口设置于所述第二筛网底部。

2.根据权利要求1所述的筛分筒，其特征在于，所述循环铝灰出口连接于搅拌机。

3.根据权利要求1所述的筛分筒，其特征在于，所述回收铝灰出口底部连接于料斗。

4.根据权利要求1所述的筛分筒，其特征在于，所述废料出口连接于废料收集柜。

5.根据权利要求1所述的筛分筒，其特征在于，所述第一筛网的网孔直径为5mm。

6.根据权利要求5所述的筛分筒，其特征在于，所述第二筛网的网孔直径为8mm。

7.根据权利要求1所述的筛分筒，其特征在于，还包括冷却筒，所述筒体连接于冷却筒并通过所述冷却筒带动所述筒体进行转动。

8.根据权利要求7所述的筛分筒，其特征在于，所述筒体通过法兰连接于所述冷却筒。

9.根据权利要求1所述的筛分筒，其特征在于，所述筒体与水平面之间形成用于使铝灰滚动进行筛分的倾角。

10.一种铝灰处理装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的筛分筒。