CN207546624U - 一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型在此提供一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备；包括粉碎设备外壳、粉碎设备外壳支撑座、粉碎设备电机、废旧玻璃物料进料口、出料输出机构；驱动粉碎设备电机，由粉碎设备电机同时带动上级转轴和下级转轴转动，同时向废旧玻璃物料进料口投放需要粉碎的废旧玻璃，由于本实用新型具有上、下两级废旧玻璃粉碎单元，因此在实施过程中能够对玻璃进行完全粉碎，同时粉碎时间短，效率高。

Description

一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及泡沫玻璃制造技术领域，具体来讲是一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备。

背景技术

众所周知，泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。

目前，出现了一些结构不同的玻璃粉碎装置，比如专利号CN201420754988.6的实用新型公开一种用于生产泡沫玻璃的废旧玻璃粉碎装置，包括支架，支架上方设有粉碎罩，粉碎罩上方连有进料斗，支架上的驱动装置与主轴相连，主轴上连有破碎锤头，破碎锤头设置在粉碎罩的腔体内部，粉碎罩上连有喷头，喷头与输水管相连，主轴下方设有筛网，筛网底部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧设置在支架上，粉碎罩下方设有出料斗，出料斗出料口与传送装置相连，传送装置的皮带上设有过水孔，传送装置下方设有集水器。

专利号CN201310391699.4的发明公开了一种玻璃颗粒粉碎装置即确定惯性力的机器，用来获取玻璃颗粒，整个过程连续、稳定、可控，实现智能操作，满足了标准的定量化要求。一种玻璃颗粒粉碎装置，包括：机架，用于支撑整个装置；升降机构，设置在机架上，由驱动机构控制；磁力机构，包括电磁铁，与升降机构相连，通过升降机构带动能够沿导向机构升降；重锤机构，包括重锤，设置在所述磁力机构的下方；和破碎机构，包括杵柄及碾体，杵柄位于重锤机构下方，碾体在机架上；当电磁铁通电时，电磁铁与重锤机构能够吸合；当电磁铁断电，重锤机构落下能够撞击杵柄。。

专利号CN201510706846.1的发明公开了一种玻璃粉碎机，包括壳体，转动连接于壳体内的转轴，所述转轴上设有螺旋绞龙刀以及搅拌叶片，壳体包括容纳所述螺旋绞龙刀的第一腔体与容纳所述搅拌叶片的第二腔体，第一腔体上设有入料斗，第二腔体上设有出料斗，而且第二腔体的内截面是与所述搅拌叶片的数量相对应的正边形。

然而，经过分析发现，现有的这些用于玻璃工艺中的粉碎装置还存在以下缺点：其一、现有的粉碎装置结构复杂、体积较大，通常仅具备单级粉碎，因此在实施过程中往往不能够对玻璃进行完全粉碎；其二、现有的粉碎装置内部通常设置有锤片，在转动过程中粉碎装置内部会随着粉碎撞击的进行而导致升温，现有的粉碎装置内部缺乏降温手段，势必会影响粉碎装置性能；其三、在粉碎过程中，粉碎装置内部粉尘会从进料口漫出，现有的粉碎装置的进料口未有防止粉尘弥漫出的措施；其四、现有的粉碎装置通常会设置筛板或筛网，用于过滤粉碎后的物质，当现有的粉碎装置中筛板是固定的，这也不利于物料的过滤。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备；所述粉碎设备结构简单、具有两级粉碎，因此在实施过程中能够对玻璃进行完全粉碎，同时粉碎时间短，效率高。

本实用新型是这样实现的，构造一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：包括粉碎设备外壳、粉碎设备外壳支撑座、粉碎设备电机、废旧玻璃物料进料口、出料输出机构；其中，粉碎设备外壳和粉碎设备电机固定在粉碎设备外壳支撑座上；在粉碎设备外壳内部设置有上、下两级废旧玻璃粉碎单元，上级废旧玻璃粉碎单元具有上级转轴、上级碎粉腔、上级锤击片；上级锤击片安装在上级转轴上，

下级废旧玻璃粉碎单元具有下级转轴、下级碎粉腔、下级锤击片；下级锤击片安装在下级转轴上；

粉碎设备电机的转动端与下级转轴连接；同时，下级转轴与上级转轴之间通过皮带连接带动；

废旧玻璃物料进料口固定在粉碎设备外壳上端且与所述上级碎粉腔连通，上级碎粉腔和下级碎粉腔分别具有倾斜的筛网底部；且在倾斜的筛网底部的背面设置有振动器；上级碎粉腔的底部通过弯管连通至下级碎粉腔；出料输出机构设置在粉碎设备外壳底部主出口。

作为上述技术方案的改进，

所述一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：两级废旧玻璃粉碎单元呈竖向垂直排列于粉碎设备外壳内部。

作为上述技术方案的改进，

所述一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：倾斜的筛网底部分别与对应的上级碎粉腔和下级碎粉腔之间采用软体材质连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：在粉碎设备外壳内部设置有降温通气管，降温通气管的外端伸出粉碎设备外壳，里端分别连通至上级碎粉腔和下级碎粉腔。

作为上述技术方案的改进，

所述一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：废旧玻璃物料进料口呈倾斜固定在粉碎设备外壳的上端，且在废旧玻璃物料进料口的进料端设置有防尘幕布。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，具有如下改进及优点；

优点1：包括粉碎设备外壳、粉碎设备外壳支撑座、粉碎设备电机、废旧玻璃物料进料口、出料输出机构；其中，粉碎设备外壳和粉碎设备电机固定在粉碎设备外壳支撑座上；在粉碎设备外壳内部设置有上、下两级废旧玻璃粉碎单元，上级废旧玻璃粉碎单元具有上级转轴、上级碎粉腔、上级锤击片；上级锤击片安装在上级转轴上，

下级废旧玻璃粉碎单元具有下级转轴、下级碎粉腔、下级锤击片；下级锤击片安装在下级转轴上；粉碎设备电机的转动端与下级转轴连接；同时，下级转轴与上级转轴之间通过皮带连接带动；

废旧玻璃物料进料口固定在粉碎设备外壳上端且与所述上级碎粉腔连通，上级碎粉腔和下级碎粉腔分别具有倾斜的筛网底部；且在倾斜的筛网底部的背面设置有振动器；上级碎粉腔的底部通过弯管连通至下级碎粉腔；出料输出机构设置在粉碎设备外壳底部主出口。

本实用新型通过改进提供一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，与现有类型设备相比，按照如下方式实施：

驱动粉碎设备电机，由粉碎设备电机同时带动上级转轴和下级转轴转动，同时向废旧玻璃物料进料口投放需要粉碎的废旧玻璃，由于本实用新型具有上、下两级废旧玻璃粉碎单元，因此在实施过程中，废旧玻璃先进入上级废旧玻璃粉碎单元中进入粉碎，同时启动振动器，已经粉碎的物料先经上级碎粉腔对应的筛网底部下漏出去；由于在上级碎粉腔中仍存在体积稍微较大的颗粒，那么该颗粒会通过弯管进入到下级碎粉腔中，再接着进行粉碎，在下级废旧玻璃粉碎单元中粉细了的物料经下级碎粉腔对应的筛网底部下漏出去，上级碎粉腔对应的筛网底部下漏出去的物料和下级碎粉腔对应的筛网底部下漏出去的物料最终都由出料输出机构输出。

本实用新型所述的粉碎设备结构简单、具有两级粉碎，因此在实施过程中能够对玻璃进行完全粉碎，同时粉碎时间短，效率高。

优点2：本实用新型所述一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，两级废旧玻璃粉碎单元呈竖向垂直排列于粉碎设备外壳内部，这样能够节约内部空间，减小整机的体积。

优点3：本实用新型所述一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，倾斜的筛网底部分别与对应的上级碎粉腔和下级碎粉腔之间采用软体材质连接；当振动器对筛网底部进行振动时，通过软体材质连接筛网底部的话便于筛网底部实现晃动，有利于物料的过滤。

优点4：本实用新型所述一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，在粉碎设备外壳内部设置有降温通气管，降温通气管的外端伸出粉碎设备外壳，里端分别连通至上级碎粉腔和下级碎粉腔；这里设置降温通气管，降温通气管的外端伸出粉碎设备外壳后可与外部的吹气设备连接，由于在转动过程中粉碎设备内部会随着粉碎撞击的进行而导致升温，因此设置降温通气管后向粉碎设备外壳吹风，能够缓解升温。

优点5：本实用新型所述一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，废旧玻璃物料进料口呈倾斜固定在粉碎设备外壳的上端，且在废旧玻璃物料进料口的进料端设置有防尘幕布。由于在粉碎过程中，粉碎设备内部的粉尘会从进料口漫出，为了解决这个问题，可以在在废旧玻璃物料进料口的进料端设置有防尘幕布，能够防止粉尘弥漫出来，可以减少扬起的粉尘，改善工人作业环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体实施结构图；

图2是本实用新型上级碎粉腔示意图。

其中：粉碎设备外壳1，粉碎设备外壳支撑座2，粉碎设备电机3，废旧玻璃物料进料口4，出料输出机构5，皮带7，倾斜的筛网底部8，软体材质9，当振动器10，弯管11，降温通气管12，防尘幕布13，主出口14，轴承15，上级转轴51，上级碎粉腔52，上级锤击片53，下级转轴61，下级碎粉腔62，下级锤击片63。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施；包括粉碎设备外壳1、粉碎设备外壳支撑座2、粉碎设备电机3、废旧玻璃物料进料口4、出料输出机构5；其中，粉碎设备外壳1和粉碎设备电机3固定在粉碎设备外壳支撑座2上；在粉碎设备外壳1内部设置有上、下两级废旧玻璃粉碎单元，上级废旧玻璃粉碎单元具有上级转轴51、上级碎粉腔52、上级锤击片53；上级锤击片53安装在上级转轴51上，

下级废旧玻璃粉碎单元具有下级转轴61、下级碎粉腔62、下级锤击片63；下级锤击片63安装在下级转轴61上；

粉碎设备电机3的转动端与下级转轴61连接；同时，下级转轴61与上级转轴51之间通过皮带7连接带动；

废旧玻璃物料进料口4固定在粉碎设备外壳1上端且与所述上级碎粉腔52连通，上级碎粉腔52和下级碎粉腔62分别具有倾斜的筛网底部8；且在倾斜的筛网底部8的背面设置有振动器10；上级碎粉腔52的底部通过弯管11连通至下级碎粉腔62；出料输出机构5设置在粉碎设备外壳1底部主出口14。

本实用新型通过改进提供一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，与现有类型设备相比，按照如下方式实施：

驱动粉碎设备电机3，由粉碎设备电机3同时带动上级转轴51和下级转轴61转动，同时向废旧玻璃物料进料口4投放需要粉碎的废旧玻璃，由于本实用新型具有上、下两级废旧玻璃粉碎单元，因此在实施过程中，废旧玻璃先进入上级废旧玻璃粉碎单元中进入粉碎，同时启动振动器10，已经粉碎的物料先经上级碎粉腔52对应的筛网底部下漏出去；由于在上级碎粉腔52中仍存在体积稍微较大的颗粒，那么该颗粒会通过弯管11进入到下级碎粉腔62中，再接着进行粉碎，在下级废旧玻璃粉碎单元中粉细了的物料经下级碎粉腔62对应的筛网底部下漏出去，上级碎粉腔52对应的筛网底部下漏出去的物料和下级碎粉腔62对应的筛网底部下漏出去的物料最终都由出料输出机构5输出。

本实用新型所述的粉碎设备结构简单、具有两级粉碎，因此在实施过程中能够对玻璃进行完全粉碎，同时粉碎时间短，效率高。

本实用新型所述一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，两级废旧玻璃粉碎单元呈竖向垂直排列于粉碎设备外壳1内部，这样能够节约内部空间，减小整机的体积。

本实用新型所述一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，倾斜的筛网底部8分别与对应的上级碎粉腔52和下级碎粉腔62之间采用软体材质9连接；当振动器10对筛网底部8进行振动时，通过软体材质9连接筛网底部8的话便于筛网底部8实现晃动，有利于物料的过滤。

本实用新型所述一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，在粉碎设备外壳1内部设置有降温通气管12，降温通气管12的外端伸出粉碎设备外壳1，里端分别连通至上级碎粉腔52和下级碎粉腔62；这里设置降温通气管12，降温通气管12的外端伸出粉碎设备外壳1后可与外部的吹气设备连接，由于在转动过程中粉碎设备内部会随着粉碎撞击的进行而导致升温，因此设置降温通气管12后向粉碎设备外壳1吹风，能够缓解升温。

本实用新型所述一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，废旧玻璃物料进料口4呈倾斜固定在粉碎设备外壳1的上端，且在废旧玻璃物料进料口4的进料端设置有防尘幕布13。由于在粉碎过程中，粉碎设备内部的粉尘会从进料口漫出，为了解决这个问题，可以在在废旧玻璃物料进料口4的进料端设置有防尘幕布13，能够防止粉尘弥漫出来，可以减少扬起的粉尘，改善工人作业环境。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：包括粉碎设备外壳（1）、粉碎设备外壳支撑座（2）、粉碎设备电机（3）、废旧玻璃物料进料口（4）、出料输出机构（5）；其中，粉碎设备外壳（1）和粉碎设备电机（3）固定在粉碎设备外壳支撑座（2）上；在粉碎设备外壳（1）内部设置有上、下两级废旧玻璃粉碎单元，上级废旧玻璃粉碎单元具有上级转轴（51）、上级碎粉腔（52）、上级锤击片（53）；上级锤击片（53）安装在上级转轴（51）上，

下级废旧玻璃粉碎单元具有下级转轴（61）、下级碎粉腔（62）、下级锤击片（63）；下级锤击片（63）安装在下级转轴（61）上；

粉碎设备电机（3）的转动端与下级转轴（61）连接；同时，下级转轴（61）与上级转轴（51）之间通过皮带（7）连接带动；

废旧玻璃物料进料口（4）固定在粉碎设备外壳（1）上端且与所述上级碎粉腔（52）连通，上级碎粉腔（52）和下级碎粉腔（62）分别具有倾斜的筛网底部（8）；且在倾斜的筛网底部（8）的背面设置有振动器（10）；上级碎粉腔（52）的底部通过弯管（11）连通至下级碎粉腔（62）；出料输出机构（5）设置在粉碎设备外壳（1）底部主出口（14）。

2.根据权利要求1所述一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：两级废旧玻璃粉碎单元呈竖向垂直排列于粉碎设备外壳（1）内部。

3.根据权利要求1所述一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：倾斜的筛网底部（8）分别与对应的上级碎粉腔（52）和下级碎粉腔（62）之间采用软体材质（9）连接。

4.根据权利要求1所述一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：在粉碎设备外壳（1）内部设置有降温通气管（12），降温通气管（12）的外端伸出粉碎设备外壳（1），里端分别连通至上级碎粉腔（52）和下级碎粉腔（62）。

5.根据权利要求1所述一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：废旧玻璃物料进料口（4）呈倾斜固定在粉碎设备外壳（1）的上端，且在废旧玻璃物料进料口（4）的进料端设置有防尘幕布（13）。