CN209394986U - 一种轻质发泡砌块用混料均匀的打浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质发泡砌块用混料均匀的打浆机，包括处理室、架体、基座和壳体，所述基座的顶端固定有架体，且架体的顶端安装有壳体，所述壳体的一侧设置有出料口，所述壳体顶部的一端设置有入料口，所述壳体的一端通过铰接轴安装有门体，所述门体一端远离铰接轴的一侧安装有PLC控制器，且PLC控制器远离铰接轴一侧的中间位置处设置有门把，所述壳体下方的架体上安装有处理室，且处理室顶部的一端通过导气管与壳体连接，所述导气管上设置有气泵。本实用新型通过安装有电机、搅拌轴、搅拌扇叶和切割刀片，从而使得装置便于对砌块用混料进行均匀搅拌并切割，从而提高了装置的工作效率。

Description

一种轻质发泡砌块用混料均匀的打浆机

技术领域

本实用新型涉及打浆机技术领域，具体为一种轻质发泡砌块用混料均匀的打浆机。

背景技术

发泡砌块采用粉煤灰，细河砂，和水泥等为原料，加入发泡剂和活化剂、无机复合矿物等原料，通过科学配方对材料进行改性，增加硬度，降低吸水率，生产出高质量轻质隔热保温材料砌块产品，既能满足保温节能，又具有一定的强度，在砌筑墙体的同时便将优良的保温效果融入墙体中，符合国家建筑提倡节能保温的要求，发泡混凝土砌块是一种新型建筑节能保温技术，具有众多优良的特性，低导热、传热系数，轻体等优点，因此对发泡砌块的需求量日渐增加，对打浆机的要求也就越来越多

然而现有的打浆机仍然存在一些不足，现有的打浆机仅仅具有搅拌功能，当天气寒冷时，无法对混料进行加热融化，降低了装置的工作效率，此外现有的装置也无法对打浆过程中产生的气体进行处理，进而造成环境污染，同时现有的装置在工作时不能减轻震动，进而降低了装置的使用寿命

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻质发泡砌块用混料均匀的打浆机，以解决上述背景技术中提出的不能加热、无法处理气体以及不能减震的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质发泡砌块用混料均匀的打浆机，包括处理室、架体、基座和壳体，所述基座的顶端固定有架体，且架体的顶端安装有壳体，所述壳体的一侧设置有出料口，所述壳体顶部的一端设置有入料口，所述壳体的一端通过铰接轴安装有门体，所述门体一端远离铰接轴的一侧安装有PLC控制器，且PLC控制器远离铰接轴一侧的中间位置处设置有门把，所述壳体下方的架体上安装有处理室，且处理室顶部的一端通过导气管与壳体连接，所述导气管上设置有气泵，所述处理室顶部靠近导气管的一侧设置有添加剂入口，且添加剂入口远离导气管的一侧安装有排气管，所述排气管上设置有尾气检测装置，所述架体上靠近处理室的一侧固定有腔体，且腔体的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有主动轴，且主动轴上安装有主动轮，所述壳体另一侧远离主动轴的一端安装有搅拌轴，且搅拌轴上安装有从动轮，所述从动轮通过连接皮带与主动轮连接，所述搅拌轴穿过壳体延伸至壳体内部的一侧，所述搅拌轴的顶端和底端均匀设置有预留块，所述搅拌轴上均安装有搅拌扇叶，且搅拌扇叶的内部均设置有与预留块相互配合的预留槽，所述壳体内部的顶端和底端均设置有加热块，所述壳体内部顶部的一侧安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，且PLC控制器的输出端分别通过导线与加热块、气泵以及电机的输入端电性连接。

优选的，所述加热块的个数设置有两个，且加热块关于壳体的水平中心线对称分布。

优选的，所述搅拌扇叶通过预留槽与搅拌轴上的预留块之间构成拆卸安装结构，且预留槽内部两侧的侧壁上均设置有橡胶垫，并且搅拌扇叶远离搅拌轴一侧的边缘处均匀设置有切割刀片。

优选的，所述架体呈“H”型结构，且架体与基座之间构成一体化焊接结构。

优选的，所述基座底端的四个拐角处均安装有滚轮，所述基座内部的顶端设置有减震层，且减震层的内部等间距竖向设置有减震弹簧。

优选的，所述门体一端靠近铰接轴的一侧设置有观察窗，且观察窗与门体之间构成镶嵌结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轻质发泡砌块用混料均匀的打浆机通过安装有电机、搅拌轴、搅拌扇叶和切割刀片，从而使得装置便于对砌块用混料进行均匀搅拌并切割，从而提高了装置的工作效率，通过预留槽和预留块安装有搅拌扇叶，当搅拌扇叶长期进行打浆出现故障时，进行拆卸检修，使得装置具有实用性，通过安装有加热块、温度传感器和PLC控制器，加热块对壳体内部的混料进行加热，温度传感器将感应的温度信号传给PLC控制器，对壳体内部进行控温，避免混料凝固影响打浆工作的进行，进而提高了砌块的质量，同时通过安装有处理室、导气管、排气管和尾气检测装置，便于将壳体内部的气体通过导气管输入处理室的内部，之后经过处理后由排气管排出，经过尾气检测装置检测是否达到环保排放的标准，避免产生有害气体造成环境污染，通过安装有基座，且在基座的顶端设置有减震层，并且在减震层的内部均匀设置有减震弹簧，从而便于装置在打浆工作中减轻装置产生的震动，避免长期使用造成零件松散，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的壳体正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、加热块；2、搅拌扇叶；3、温度传感器；4、出料口；5、气泵；6、添加剂入口；7、导气管；8、处理室；9、架体；10、减震弹簧；11、基座；12、滚轮；13、入料口；14、壳体；15、搅拌轴；16、从动轮；17、尾气检测装置；18、排气管；19、连接皮带；20、腔体；21、电机；22、主动轴；23、主动轮；24、减震层；25、门体；26、观察窗；27、PLC控制器；28、门把；29、切割刀片；30、预留块；31、预留槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轻质发泡砌块用混料均匀的打浆机，包括处理室8、架体9、基座11和壳体14，基座11的顶端固定有架体9，且架体9的顶端安装有壳体14，架体9呈“H”型结构，且架体9与基座11之间构成一体化焊接结构，提高了架体9的稳固性，并且保证架体9和基座11连接地更加牢固，基座11底端的四个拐角处均安装有滚轮12，基座11内部的顶端设置有减震层24，且减震层24的内部等间距竖向设置有减震弹簧10，使用时便于随意移动装置的位置，体现了装置的灵活性，减震弹簧10能够有效地减轻装置工作时产生的震动，从而延长了装置的使用寿命，壳体14的一侧设置有出料口4，壳体14顶部的一端设置有入料口13，壳体14的一端通过铰接轴安装有门体25，门体25一端靠近铰接轴的一侧设置有观察窗26，且观察窗26与门体25之间构成镶嵌结构，便于通过观察窗26观察壳体14内部的打浆情况，门体25一端远离铰接轴的一侧安装有PLC控制器27，且PLC控制器27远离铰接轴一侧的中间位置处设置有门把28，壳体14下方的架体9上安装有处理室8，且处理室8顶部的一端通过导气管7与壳体14连接，导气管7上设置有气泵5，气泵5的型号可为YB-307，处理室8顶部靠近导气管7的一侧设置有添加剂入口6，且添加剂入口6远离导气管7的一侧安装有排气管18，排气管18上设置有尾气检测装置17，尾气检测装置17的型号可为GFC7-4100A，架体9上靠近处理室8的一侧固定有腔体20，且腔体20的内部安装有电机21，电机21的型号可为Y90S-2，电机21的输出端安装有主动轴22，且主动轴22上安装有主动轮23，壳体14另一侧远离主动轴22的一端安装有搅拌轴15，且搅拌轴15上安装有从动轮16，从动轮16通过连接皮带19与主动轮23连接，搅拌轴15穿过壳体14延伸至壳体14内部的一侧，搅拌轴15的顶端和底端均匀设置有预留块30，搅拌轴15上均安装有搅拌扇叶2，且搅拌扇叶2的内部均设置有与预留块30相互配合的预留槽31，壳体14内部的顶端和底端均设置有加热块1，加热块1的个数设置有两个，且加热块1关于壳体14的水平中心线对称分布，提高壳体1内部的加热效率，避免天气寒冷出现凝固的现象，搅拌扇叶2通过预留槽31与搅拌轴15上的预留块30之间构成拆卸安装结构，且预留槽31内部两侧的侧壁上均设置有橡胶垫，并且搅拌扇叶2远离搅拌轴15一侧的边缘处均匀设置有切割刀片29，当搅拌扇叶2出现故障时，从而使得搅拌扇叶2便于拆卸方便更换新的，提高了装置的实用性，壳体14内部顶部的一侧安装有温度传感器3，温度传感器3的型号可为CWDZ11，温度传感器3的输出端通过导线与PLC控制器27的输入端电性连接，且PLC控制器27的输出端分别通过导线与加热块1、气泵5以及电机21的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过基座11底端的滚轮12将装置移到合适的位置，外接电源，砌块混料由入料口13送入壳体14的内部，通过PLC控制器27启动电机21开始工作，电机21通过主动轴22带动主动轮23转动，进而使得主动轮23通过连接皮带19带动从动轮16转动，进而使得搅拌轴15上的搅拌扇叶2对混料进行均匀搅拌，并且在搅拌扇叶2的边缘处均匀设置切割刀片29，提高了对混料的打浆效率，之后加热块1对壳体14内部开始加热，温度传感器3将感应的温度信号传给PLC控制器27，进而对壳体14内部进行控温，避免天气寒冷时出现凝固的现象，保证了砌块的质量，搅拌好的混料由出料口4排出即可，装置在工作的过程中，导气管7上的气泵5将壳体14内部的气体导入处理室8的内部，并且通过添加剂入口6加入相应的化学剂，然后处理后的气体由排气管18排出，并且通过尾气检测装置17检测气体是否达到环保排放的标准，便于保护环境，最后，在整个装置工作的过程中，减震层24内部的减震弹簧10减轻装置产生的震动，进而提高了装置的使用寿命，当搅拌扇叶2出现故障时，通过门把28打开门体25，通过将预留块30从预留槽31内部拔出，从而更好新的搅拌扇叶2，体现了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种轻质发泡砌块用混料均匀的打浆机，包括处理室(8)、架体(9)、基座(11)和壳体(14)，其特征在于：所述基座(11)的顶端固定有架体(9)，且架体(9)的顶端安装有壳体(14)，所述壳体(14)的一侧设置有出料口(4)，所述壳体(14)顶部的一端设置有入料口(13)，所述壳体(14)的一端通过铰接轴安装有门体(25)，所述门体(25)一端远离铰接轴的一侧安装有PLC控制器(27)，且PLC控制器(27)远离铰接轴一侧的中间位置处设置有门把(28)，所述壳体(14)下方的架体(9)上安装有处理室(8)，且处理室(8)顶部的一端通过导气管(7)与壳体(14)连接，所述导气管(7)上设置有气泵(5)，所述处理室(8)顶部靠近导气管(7)的一侧设置有添加剂入口(6)，且添加剂入口(6)远离导气管(7)的一侧安装有排气管(18)，所述排气管(18)上设置有尾气检测装置(17)，所述架体(9)上靠近处理室(8)的一侧固定有腔体(20)，且腔体(20)的内部安装有电机(21)，所述电机(21)的输出端安装有主动轴(22)，且主动轴(22)上安装有主动轮(23)，所述壳体(14)另一侧远离主动轴(22)的一端安装有搅拌轴(15)，且搅拌轴(15)上安装有从动轮(16)，所述从动轮(16)通过连接皮带(19)与主动轮(23)连接，所述搅拌轴(15)穿过壳体(14)延伸至壳体(14)内部的一侧，所述搅拌轴(15)的顶端和底端均匀设置有预留块(30)，所述搅拌轴(15)上均安装有搅拌扇叶(2)，且搅拌扇叶(2)的内部均设置有与预留块(30)相互配合的预留槽(31)，所述壳体(14)内部的顶端和底端均设置有加热块(1)，所述壳体(14)内部顶部的一侧安装有温度传感器(3)，所述温度传感器(3)的输出端通过导线与PLC控制器(27)的输入端电性连接，且PLC控制器(27)的输出端分别通过导线与加热块(1)、气泵(5)以及电机(21)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种轻质发泡砌块用混料均匀的打浆机，其特征在于：所述加热块(1)的个数设置有两个，且加热块(1)关于壳体(14)的水平中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种轻质发泡砌块用混料均匀的打浆机，其特征在于：所述搅拌扇叶(2)通过预留槽(31)与搅拌轴(15)上的预留块(30)之间构成拆卸安装结构，且预留槽(31)内部两侧的侧壁上均设置有橡胶垫，并且搅拌扇叶(2)远离搅拌轴(15)一侧的边缘处均匀设置有切割刀片(29)。

4.根据权利要求1所述的一种轻质发泡砌块用混料均匀的打浆机，其特征在于：所述架体(9)呈“H”型结构，且架体(9)与基座(11)之间构成一体化焊接结构。

5.根据权利要求1所述的一种轻质发泡砌块用混料均匀的打浆机，其特征在于：所述基座(11)底端的四个拐角处均安装有滚轮(12)，所述基座(11)内部的顶端设置有减震层(24)，且减震层(24)的内部等间距竖向设置有减震弹簧(10)。

6.根据权利要求1所述的一种轻质发泡砌块用混料均匀的打浆机，其特征在于：所述门体(25)一端靠近铰接轴的一侧设置有观察窗(26)，且观察窗(26)与门体(25)之间构成镶嵌结构。