CN207546222U - 有机挥发性气体光催化降解实验装置 - Google Patents

Abstract

有机挥发性气体光催化降解实验装置，本实用新型属于有机挥发性气体处理领域，它为了解决光催化降解实验装置模拟因素较少的问题。该光催化降解实验装置包括有机气体缓冲室、光催化反应室、喷淋分室、光催化板件和UV紫外灯，有机气体缓冲室中设置有加热器，水蒸气发生器的蒸气喷头延伸至缓冲室中，缓冲室通过气管与光催化反应室相连通，光催化反应室通过隔板分成上部光催化区和下部喷淋室，在光催化区设置光催化板件和UV紫外灯，隔板与反应室的右侧壁之间留有通道。本实用新型能够调节有机气体的温度和湿度，并与淋洗处理相结合，提高有机挥发性气体的净化效果。

Description

有机挥发性气体光催化降解实验装置

技术领域

本实用新型属于有机挥发性气体处理领域，具体涉及一种有机挥发性气体光催化氧化反应装置。

背景技术

有机废气处理是指在工业生产过程中产生的，对有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。现有有机废气处理普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等。其中光催化氧化法由于能耗小、效益高，且不会产生二次污染，从而成为一种处理有机挥发性气体较为优异的方法。

光催化氧化法是在一定波长光照下，利用催化剂的光催化活性，使吸附在其表面的VOC发生氧化还原反应，最终将有机物氧化成CO₂和H₂O及无机小分子物质。现有较为成熟的光催剂TiO₂粉末，一般制备在金属网或多孔金属材料上，在研究光催化剂的过程中，影响光催化活性的因素很多，包括有机挥发性气体的成分、相对湿度、反应温度和反应时间等。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决光催化降解实验装置模拟因素较少的问题，而提供一种有机挥发性气体光催化降解实验装置。

本实用新型有机挥发性气体光催化降解实验装置包括有机气体缓冲室、光催化反应室、喷淋分室、至少一个光催化板件和至少一个UV紫外灯，有机气体缓冲室的侧室壁上开有进气口，有机气体缓冲室的顶室壁上开有第一取样口，有机气体缓冲室中设置有加热器，水蒸气发生器的蒸气喷头延伸至有机气体缓冲室中，气管的一端与有机气体缓冲室的出气口相连，气管的另一端与光催化反应室的进气口相连，在光催化反应室的中部设置有隔板，隔板固设在光催化反应室的左侧壁上，隔板与光催化反应室的右侧壁之间留有通道，光催化反应室的右侧壁上设置第二取样口，在隔板的上表面设置有至少一个光催化板件和至少一个UV紫外灯，在隔板的下部为喷淋分室，在喷淋分室的进风口处设置有引风机，喷淋分室的排风口从光催化反应室的侧壁伸出，在喷淋分室的室顶壁设置有多个喷头。

本实用新型有机挥发性气体从有机气体缓冲室的进口进入，在气体缓冲室中能够调节有机气体的温度和湿度，通过有机气体缓冲室的第一取样口采集光催化前的气体组成以及浓度，有机挥发性气体然后进入光催化反应室中，光催化反应后的气体从光催化反应室上的第二取样口中采集，从而获得光催化降解的效率，经过引风机使光催化反应后的气体从上部的光催化区流入下部的淋洗区中进行喷淋，对有机废气中的颗粒物及水溶性物质进行进一步的清理。

该光催化降解实验装置能够模拟不同的反应温度和湿度，研究不同挥发性有机气体及不同光催化材料的催化氧化效率，并与淋洗处理相结合提高有机挥发性气体的处理效果。

附图说明

图1为有机挥发性气体光催化降解实验装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式有机挥发性气体光催化降解实验装置包括有机气体缓冲室1、光催化反应室2、喷淋分室5、至少一个光催化板件3和至少一个UV紫外灯4，有机气体缓冲室1的侧室壁上开有进气口1-1，有机气体缓冲室1的顶室壁上开有第一取样口1-2，有机气体缓冲室1中设置有加热器9，水蒸气发生器6的蒸气喷头延伸至有机气体缓冲室1中，气管的一端与有机气体缓冲室1的出气口相连，气管的另一端与光催化反应室2的进气口相连，在光催化反应室2的中部设置有隔板10，隔板10固设在光催化反应室2的左侧壁上，隔板10与光催化反应室2的右侧壁之间留有通道，光催化反应室2的右侧壁上设置第二取样口2-1，在隔板10的上表面设置有至少一个光催化板件3和至少一个UV紫外灯4，在隔板10的下部为喷淋分室5，在喷淋分室5的进风口处设置有引风机11，喷淋分室5的排风口12从光催化反应室2的侧壁伸出，在喷淋分室5的室顶壁设置有多个喷头5-1。

本实施方式光催化反应室通过隔板分成上部的光催化反应区和下部的喷淋水洗区，本实施方式将光催化降解和淋水净化相结合，整体设备占地面积小。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是在气管中设置有气体流量计和阀门。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是有机气体缓冲室1中还设置有温度传感器8和湿度传感器7。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是隔板10与光催化反应室2的右侧壁之间留有通道，其中光催化反应室2的右侧壁2-2为圆弧形。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是在喷淋分室5的底部开有排液口5-2。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是光催化反应室2的底部设置有支座。

实施例：本实施例有机挥发性气体光催化降解实验装置包括有机气体缓冲室1、光催化反应室2、喷淋分室5、2个光催化板件3和2个UV紫外灯4，有机气体缓冲室1的侧室壁上开有进气口1-1，有机气体缓冲室1的顶室壁上开有第一取样口1-2，有机气体缓冲室1中设置有加热器9，水蒸气发生器6的蒸气喷头延伸至有机气体缓冲室1中，气管的一端与有机气体缓冲室1的出气口相连，气管的另一端与光催化反应室2的进气口相连，在光催化反应室2的中部设置有隔板10，隔板10固设在光催化反应室2的左侧壁上，隔板10与光催化反应室2的右侧壁之间留有通道，光催化反应室2的右侧壁上设置第二取样口2-1，在隔板10的上表面设置有2个光催化板件3和2个UV紫外灯4，在隔板10的下部为喷淋分室5，在喷淋分室5的进风口处设置有引风机11，喷淋分室5的排风口12从光催化反应室2的侧壁伸出，在喷淋分室5的室顶壁设置有多个喷头5-1，喷淋分室5的底部开有排液口5-2。

本实施例光催化反应室通过隔板分成上部光催化区和下部喷淋室。

在实验过程中，将模拟有机挥发性废气通入有机气体缓冲室中，通过缓冲室内的加热器和水蒸气发生器调节模拟有机挥发性废气的温度和湿度，有机挥发性废气随后进入光催化反应室中，光催化降解后的气体从光催化反应室右侧壁上的第二取样口中采集，利用气相色谱仪测试有机挥发性气体浓度，从而获得降解率。通过调节温度和湿度参数，以获取该光催化剂的优化反应条件。降解处理后的气体通过引风机进入喷淋分室中进行淋洗净化，从而进一步去除气体中的水溶性物质，提高处理净化效果。

Claims (6)

1.有机挥发性气体光催化降解实验装置，其特征在于该有机挥发性气体光催化降解实验装置包括有机气体缓冲室(1)、光催化反应室(2)、喷淋分室(5)、至少一个光催化板件(3)和至少一个UV紫外灯(4)，有机气体缓冲室(1)的侧室壁上开有进气口(1-1)，有机气体缓冲室(1)的顶室壁上开有第一取样口(1-2)，有机气体缓冲室(1)中设置有加热器(9)，水蒸气发生器(6)的蒸气喷头延伸至有机气体缓冲室(1)中，气管的一端与有机气体缓冲室(1)的出气口相连，气管的另一端与光催化反应室(2)的进气口相连，在光催化反应室(2)的中部设置有隔板(10)，隔板(10)固设在光催化反应室(2)的左侧壁上，隔板(10)与光催化反应室(2)的右侧壁之间留有通道，光催化反应室(2)的右侧壁上设置第二取样口(2-1)，在隔板(10)的上表面设置有至少一个光催化板件(3)和至少一个UV紫外灯(4)，在隔板(10)的下部为喷淋分室(5)，在喷淋分室(5)的进风口处设置有引风机(11)，喷淋分室(5)的排风口(12)从光催化反应室(2)的侧壁伸出，在喷淋分室(5)的室顶壁设置有多个喷头(5-1)。

2.根据权利要求1所述的有机挥发性气体光催化降解实验装置，其特征在于在气管中设置有气体流量计和阀门。

3.根据权利要求1所述的有机挥发性气体光催化降解实验装置，其特征在于有机气体缓冲室(1)中还设置有温度传感器(8)和湿度传感器(7)。

4.根据权利要求1所述的有机挥发性气体光催化降解实验装置，其特征在于隔板(10)与光催化反应室(2)的右侧壁之间留有通道，其中光催化反应室(2)的右侧壁(2-2)为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的有机挥发性气体光催化降解实验装置，其特征在于在喷淋分室(5)的底部开有排液口(5-2)。

6.根据权利要求1所述的有机挥发性气体光催化降解实验装置，其特征在于光催化反应室(2)的底部设置有支座。