CN207542286U - 一种电池的电芯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体讲的是一种电池的电芯组件，包括电池内芯(1)，所述电池内芯(1)的侧面上固定连接有极耳(2)，所述极耳(2)上具有点焊结构(2.1)；用于将电池内芯(1)以及极耳(2)包覆的包装纸(3)，所述电池内芯(1)位于包装纸(3)内，所述极耳(2)的一端露出包装纸(3)；将点焊结构(2.1)包覆的隔圈(4)，所述隔圈(4)卡接在极耳(2)的点焊结构(2.1)位置处并且所述隔圈(4)位于包装纸(3)与极耳(2)之间。提供一种避免点焊结构刺破包装纸，从而保证电池的产品质量的一种电池的电芯组件。

Description

一种电池的电芯组件

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体讲的是一种电池的电芯组件。

背景技术

在电池生产中，电池内芯的侧面上一般固定连接有极耳，在正极的极耳上，一般是将一段铝带和一段镍带采用点焊方式焊接连在一起后使用，因此极耳上具有点焊结构，之后再将电池内芯以及极耳用包装纸包覆，电池内芯位于包装纸内，所述极耳的一端露出包装纸，点焊结构直接与包装纸接触。这种结构存在以下不足：由于点焊方式形成的点焊结构会有凸刺或者尖锐焊接物，而点焊结构直接与包装纸接触易将包装纸刺破，影响电池的产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种避免点焊结构刺破包装纸，从而保证电池的产品质量的一种电池的电芯组件。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种电池的电芯组件，包括

电池内芯，所述电池内芯的侧面上固定连接有极耳，所述极耳上具有点焊结构；

用于将电池内芯以及极耳包覆的包装纸，所述电池内芯位于包装纸内，所述极耳的一端露出包装纸；

所述一种电池的电芯组件还包括

将点焊结构包覆的隔圈，所述隔圈卡接在极耳的点焊结构位置处并且所述隔圈位于包装纸与极耳之间。

采用上述结构后，具有如下优点：由于隔圈将点焊结构包覆，这样，可以避免点焊结构位置处的凸刺或者尖锐焊接物将包装纸刺破，从而影响电池的产品质量。

在采用上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：

所述隔圈由条形板弯曲而成，所述条形板的一端设有卡口，所述条形板的另一端设有卡勾，所述卡勾与卡口卡接。这样，将卡勾与卡口卡接后就可以使条形板弯曲而成隔圈，可以提高装配效率；另外，在条形板未使用时为长条形的板装状，方便成型与运输以及收纳。

所述卡口为长方形，所述卡勾从侧面看为L型，L型的卡勾的一端与条形板表面一体成型。这样，L型的卡勾与长方形的卡口可以卡接更可靠，并且使条形板冲压成型方便。

所述条形板上且在所述卡勾位置处具有缺口，所述卡勾由条形板上形成缺口位置的材料冲压弯折而成。这样，L型的卡勾可以由条形板直接冲压成型，方便生产，降低成本。

所述条形板中部具有直线压痕，所述直线压痕沿条形板宽度方向延伸。这样，可以方便折弯，并且有利于保证产品的一致性。

附图说明

图1是本实用新型一种电池的电芯组件的示意图。

图2是本实用新型一种电池的电芯组件中隔圈的示意图。

图3是图1中A-A位置处的截面示意图。

其中：

1、电池内芯；2、极耳；2.1、点焊结构；3、包装纸；4、隔圈；5、条形板；6、卡口；7、卡勾；8、缺口；9、直线压痕。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细地说明。

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。此外，下文为有助于理解说明性的实施例，将各种操作依次描述为了多个离散的操作；然而，所描述的顺序不应当被认为是意味着这些操作必须依赖于该顺序执行。而是不必以所呈现的顺序来执行这些操作。

下文中的“在一些实施例中”，“在一个实施例中”等短语可以或可以不指相同的实施例。术语“包括”、“具有”和“包含”是同义的，除非上下文中以其它方式规定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1-3所示，在其中一个实施例中，一种电池的电芯组件，包括

电池内芯1，所述电池内芯1的侧面上固定连接有极耳2，所述极耳2上具有点焊结构2.1；

用于将电池内芯1以及极耳2包覆的包装纸3，所述电池内芯1位于包装纸3内，所述极耳2的一端露出包装纸3；包装纸3将电池内芯1密封包覆；

所述一种电池的电芯组件还包括

将点焊结构2.1包覆的隔圈4，所述隔圈4卡接在极耳2的点焊结构2.1位置处并且所述隔圈4位于包装纸3与极耳2之间。

由于隔圈4将点焊结构2.1包覆，这样，可以避免点焊结构2.1位置处的凸刺或者尖锐焊接物将包装纸3刺破，从而影响电池的产品质量。

在采用上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：

所述隔圈4由条形板5弯曲而成，所述条形板5的一端设有卡口6，所述条形板5的另一端设有卡勾7，所述卡勾7与卡口6卡接。这样，将卡勾7与卡口6卡接后就可以使条形板5弯曲而成隔圈4，可以提高装配效率；另外，在条形板5未使用时为长条形的板装状，方便成型与运输以及收纳。

所述卡口6为长方形，所述卡勾7从侧面看为L型，L型的卡勾7的一端与条形板5表面一体成型。这样，L型的卡勾7与长方形的卡口6可以卡接更可靠，并且使条形板5冲压成型方便。

所述条形板5上且在所述卡勾7位置处具有缺口8，所述卡勾7由条形板5上形成缺口8位置的材料冲压弯折而成。这样，L型的卡勾7可以由条形板5直接冲压成型，方便生产，降低成本。

所述条形板5中部具有直线压痕9，所述直线压痕9沿条形板5宽度方向延伸。这样，可以方便折弯，并且有利于保证产品的一致性。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池的电芯组件，包括

电池内芯(1)，所述电池内芯(1)的侧面上固定连接有极耳(2)，所述极耳(2)上具有点焊结构(2.1)；

用于将电池内芯(1)以及极耳(2)包覆的包装纸(3)，所述电池内芯(1)位于包装纸(3)内，所述极耳(2)的一端露出包装纸(3)；

其特征在于，所述一种电池的电芯组件还包括

将点焊结构(2.1)包覆的隔圈(4)，所述隔圈(4)卡接在极耳(2)的点焊结构(2.1)位置处并且所述隔圈(4)位于包装纸(3)与极耳(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种电池的电芯组件，其特征在于，所述隔圈(4)由条形板(5)弯曲而成，所述条形板(5)的一端设有卡口(6)，所述条形板(5)的另一端设有卡勾(7)，所述卡勾(7)与卡口(6)卡接。

3.根据权利要求2所述的一种电池的电芯组件，其特征在于，所述卡口(6)为长方形，所述卡勾(7)从侧面看为L型，L型的卡勾(7)的一端与条形板(5)表面一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种电池的电芯组件，其特征在于，所述条形板(5)上且在所述卡勾(7)位置处具有缺口(8)，所述卡勾(7)由条形板(5)上形成缺口(8)位置的材料冲压弯折而成。

5.根据权利要求2所述的一种电池的电芯组件，其特征在于，所述条形板(5)中部具有直线压痕(9)，所述直线压痕(9)沿条形板(5)宽度方向延伸。