CN207441767U - 一种电容盖组及使用该电容盖组的锂离子电容 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电容领域，尤其是一种电容盖组及使用该盖组的锂离子电容。电容盖组的不同之处在于：其包括盖体，所述盖体具有相对设置的正面和背面，所述盖体的正面边缘形成有环形凸台结构，所述盖体上还开设有贯穿所述盖体正面及背面的中心孔；穿过所述盖体中心孔的正极柱，所述正极柱和所述盖体中心孔的孔壁之间具有间隙，所述正极柱的直径为3mm～4mm；及用于连接所述正极柱及中心孔的玻璃封。本实用新型具有更好的密封性能和高低温性能，不仅便于加工，而且提高了装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容领域，尤其是一种电容盖组及使用该盖组的锂离子电容。
背景技术
现有技术中，锂离子超级电容、锂离子复合电容及锂二次电池采用半密封盖组，由胶圈提供绝缘和密封，但胶圈的高低温性能较差，一定程度上限制了产品的使用。
而且，在电容装配的过程中，需要将电容卷芯的正极极耳焊接到盖组正极柱位于电容内部的一端，同时正极柱位于电容外部的一端需要与后续工序的化成和测试设备连接或根据使用需要焊接各类接插件。现有玻璃封盖组的正极柱采用T头的结构，T头为圆台状。T头如果设置在正极柱位于电容内部的一端，则方便焊接卷芯正极极耳，但正极柱位于电容外部的一端给后续工序及焊接接插件造成不便；T头如果设置在正极柱位于电容外部的一端，则方便后续工序及焊接接插件，但又给电容内部焊接卷芯正极极耳带来加工难度。同时由于密封加工的特性，无法在正极柱两头都设置T头圆台。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术，提供一种电容盖组，具有更好的密封性能和高低温性能，不仅便于加工，而且提高了装配效率。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种电容盖组，其不同之处在于：
其包括盖体，所述盖体具有相对设置的正面和背面，所述盖体的正面边缘形成有环形凸台结构，所述盖体上还开设有贯穿所述盖体正面及背面的中心孔；
穿过所述盖体中心孔的正极柱，所述正极柱和所述盖体中心孔的孔壁之间具有间隙，所述正极柱的直径为3mm～4mm；
及
用于连接所述正极柱及中心孔的玻璃封。
按以上技术方案，所述盖体上还设置有贯穿所述盖体正面及背面的注液孔。
按以上技术方案，所述电容盖组还包括与所述注液孔配合的密封件。
按以上技术方案，所述盖体的背面边缘处形成有导向斜面。
按以上技术方案，所述正极柱由金属钼或金属钛或304不锈钢或4J28材料或4J52材料制成。
对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该电容盖组，通过玻璃封连接盖体和正极柱，提供更好的密封性能和高低温性能；正极柱的两端均便于与其他结构连接，不仅便于加工，而且提高了装配效率。
本实用新型还提供了一种锂离子电容，其不同之处在于：其包括上述的电容盖组、与所述电容盖组配合的壳体、及设于所述壳体内的电容卷芯，所述电容卷芯具有与所述正极柱连接的正极极耳、及与所述壳体连接的负极极耳。
按以上技术方案，所述锂离子电容为锂离子超级电容或锂离子复合电容。
按以上技术方案，所述壳体为开设有安装口的筒状结构，所述安装口与所述盖体配合，所述壳体内壁上靠近所述安装口处设置有与所述盖体配合的限位凸环。
按以上技术方案，所述正极极耳呈带状，采用不锈钢或金属镍或铝镍合金制成。
按以上技术方案，所述壳体外形成有连接凸台。
对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该锂离子电容，通过玻璃封连接盖体和正极柱，提供更好的密封性能和高低温性能；正极柱的一端便于与电容卷芯的正极极耳连接、另一端便于与接插件连接，不仅便于加工，而且提高了装配效率。
附图说明
图1本实用新型实施例电容盖组结构示意图；
图2为图1的A-A截面结构示意图；
图3为本实用新型实施例中锂离子电容局部结构剖面示意图；
图4为本实用新型实施例锂离子电容剖面示意图；
图5为本实用新型实施例中正极柱结构示意图；
图6为本实用新型实施例中正极柱结构示意图；
其中：1-盖体（1a -盖体的正面、1b -盖体的背面、101-环形凸台结构、102-中心孔、103-注液孔、104-导向斜面）、2-正极柱（201-圆台结构）、3-玻璃封、4-密封件、5-壳体（501-安装口、502-限位凸环、503-连接凸台）、6-电容卷芯（601-正极极耳、602-负极极耳）。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1、图2，本实用新型实施例电容盖组，其包括盖体1，所述盖体1具有相对设置的正面1a和背面1b，所述盖体的正面1a边缘形成有环形凸台结构101，所述盖体1上还开设有贯穿所述盖体正面1a及背面1b的中心孔102；
穿过所述盖体中心孔102的正极柱2，所述正极柱2和所述盖体中心孔102的孔壁之间具有间隙，所述正极柱2的直径为3mm～4mm；
及
用于连接所述正极柱2及中心孔102的玻璃封3。
优选地，请参考图1和图2，所述盖体1上还设置有贯穿所述盖体正面1a及背面1b的注液孔103。
优选地，请参考图1和图2，所述电容盖组还包括与所述注液孔103配合的密封件4。
优选地，请参考图4，为了便于将盖体1装配到电池上，所述盖体的背面1b边缘处形成有导向斜面104。
优选地，所述正极柱2由金属钼或金属钛或304不锈钢或4J28材料或4J52材料制成。
优选地，为了进一步地便于焊接，请参考图5和图6，所述正极柱2的至少一个端部设置有圆台结构201。
请参考图1至图6，本实用新型实施例锂离子电容，其包括上述的电容盖组、与所述电容盖组配合的壳体5、及设于所述壳体5内的电容卷芯6，所述电容卷芯6具有与所述正极柱2连接的正极极耳601、及与所述壳体5连接的负极极耳602。
具体地，所述锂离子电容为锂离子超级电容或锂离子复合电容。
优选地，请参考图3和图4，为了便于快速精准地将盖体1装入壳体5内，所述壳体5为开设有安装口501的筒状结构，所述安装口501与所述盖体1配合，所述壳体5内壁上靠近所述安装口501处设置有与所述盖体1配合的限位凸环502。
优选地，为了便于焊接正极极耳601和正极柱2，所述正极极耳601呈带状，采用不锈钢或金属镍或铝镍合金制成。
优选地，请参考图3和图4，为了便于焊接接插件，所述壳体5外形成有连接凸台503。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电容盖组，其特征在于：
其包括盖体，所述盖体具有相对设置的正面和背面，所述盖体的正面边缘形成有环形凸台结构，所述盖体上还开设有贯穿所述盖体正面及背面的中心孔；
穿过所述盖体中心孔的正极柱，所述正极柱和所述盖体中心孔的孔壁之间具有间隙，所述正极柱的直径为3mm～4mm；
及
用于连接所述正极柱及中心孔的玻璃封。
2.如权利要求1所述的电容盖组，其特征在于：所述盖体上还设置有贯穿所述盖体正面及背面的注液孔。
3.如权利要求2所述的电容盖组，其特征在于：其还包括与所述注液孔配合的密封件。
4.如权利要求1所述的电容盖组，其特征在于：所述盖体的背面边缘处形成有导向斜面。
5.如权利要求1所述的电容盖组，其特征在于：所述正极柱由金属钼或金属钛或304不锈钢或4J28材料或4J52材料制成。
6.一种锂离子电容，其特征在于：其包括权利要求1至5任一项所述的电容盖组、与所述电容盖组配合的壳体、及设于所述壳体内的电容卷芯，所述电容卷芯具有与所述正极柱连接的正极极耳、及与所述壳体连接的负极极耳。
7.如权利要求6所述的锂离子电容，其特征在于：所述锂离子电容为锂离子超级电容或锂离子复合电容。
8.如权利要求6所述的锂离子电容，其特征在于：所述壳体为开设有安装口的筒状结构，所述安装口与所述盖体配合，所述壳体内壁上靠近所述安装口处设置有与所述盖体配合的限位凸环。
9.如权利要求6所述的锂离子电容，其特征在于：所述正极极耳呈带状，采用不锈钢或金属镍或铝镍合金制成。
10.如权利要求6所述的锂离子电容，其特征在于：所述壳体外形成有连接凸台。
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| CN108933045A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-04 | 武汉纽赛儿科技股份有限公司 | 一种锂离子超级复合电容器及车载紧急救援系统 |
| CN113436909A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-24 | 西安赛尔电子材料科技有限公司 | 一种锂离子电池电容器用耐腐蚀金属玻璃封接盖组及其制作方法 |
| CN115798942A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-03-14 | 南通江海储能技术有限公司 | 一种高密封型螺栓式锂离子电容器 |
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2017
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