CN207541205U - 一种载波模块的测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种载波模块的测试机构，包括：工作台，其固定设置；传送轨道，其设置在所述工作台上，所述传送轨道上设置有可活动的流线载具，所述流线载具上设置有若干载波模块；耐压检测模块，其设置在所述工作台上，用以检测载波模块的耐压性能；功能检测模块，其设置在所述工作台上，所述功能检测模块通过所述传送轨道与所述耐压检测模块连接，用以检测通过所述耐压检测模块的载波模块的功能性能。本实用新型的有益效果为：能够载波模块在生产过程中，对载波模块进行测试，从而在流水化生产的过程中把控产品的质量。

Description

一种载波模块的测试机构

技术领域

本实用新型属于载波模块生产设备技术领域，涉及一种载波模块的测试机构。

背景技术

载波模块是一种应用于用电信息采集上的元件，是电力线通信调制解调器，利用电网传送数据信号，适用于一般环境下将电力载波信号转换成RS232或RS485接口，具有宽电压输入范围，无需额外布线，延伸自由，一线两用，使用简单，操作方便。

现有的载波模块在生产时，需要将安装与测试结合起来，这样便于监控，简单来说，就是现有的载波模块在生产过程中，还需要经过性能测试，从而把控产品的质量，所以目前需要一种应用于载波模块生产线的测试机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种载波模块的测试机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种载波模块的测试机构，包括：

工作台，其固定设置；

传送轨道，其设置在所述工作台上，所述传送轨道上设置有可活动的流线载具，所述流线载具上设置有若干载波模块；

耐压检测模块，其设置在所述工作台上，用以检测载波模块的耐压性能；

功能检测模块，其设置在所述工作台上，所述功能检测模块通过所述传送轨道与所述耐压检测模块连接，用以检测通过所述耐压检测模块的载波模块的功能性能。

较佳的，还包括控制系统，所述控制系统与所述耐压检测模块以及所述功能检测模块连接，用以记录载波模块的检测数据。

较佳的，所述传送轨道上设置有定位机构，所述定位机构包括定位架、定位气缸以及定位板，所述流线载具的下侧设置有定位孔，所述定位架与所述传送轨道固定连接，所述定位气缸设置在所述定位架上，所述定位板连接在所述定位气缸的活塞上，所述定位板上设置有定位销，所述定位销用于穿设到所述定位孔中进行定位。

较佳的，所述工作台上设置有安装板以及若干立柱，各所述立柱竖直固定在所述工作台上且各所述立柱位于所述传送轨道的两侧，所述安装板设置在所述立柱上，所述耐压检测模块以及所述功能检测模块均固定在所述安装板上。

较佳的，所述耐压检测模块包括第一气缸、第一活动板以及第一检测板，所述第一气缸固定连接在所述安装板上，所述第一活动板与所述第一气缸的活塞连接，并且所述第一活动板上设置有若干穿过所述安装板的第一导向杆，所述第一检测板与所述第一活动板连接，并且所述第一检测板上设置有若干与载波模块引脚连接的第一连接头。

较佳的，所述功能检测模块包括第二气缸、第二活动板以及第二检测板，所述第二气缸固定连接在所述安装板上，所述第二活动板与所述第二气缸的活塞连接，并且所述第二活动板上设置有若干穿过所述安装板的第二导向杆，所述第二检测板与所述第二活动板连接，并且所述第二检测板上设置有若干与载波模块引脚连接的第二连接头。

较佳的，所述传送轨道包括导轨、传动电机以及传动皮带，所述导轨固定设置在所述工作台上，所述传动皮带设置在所述导轨上，并且所述传动电机与所述传动皮带联动连接，用以驱动所述传动皮带运动。

较佳的，所述工作台上设置有线槽，所述线槽内设置有线缆，所述线缆与所述第一检测板电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、能够载波模块在生产过程中，对载波模块进行测试，从而在流水化生产的过程中把控产品的质量。

2、当流线载具移动至正确的位置上时，定位气缸的活塞杆伸出，定位板向上移动，直到定位销穿设到流线载具的定位孔中，完成对流线载具的定位，便于耐压检测模块以及功能检测模块进行检测。

3、耐压检测模块以及功能检测模块安装在安装板上，这样就能够使耐压检测模块以及功能检测模块位于流线载具的上方，从而很方便的对载波模块进行检测。

4、耐压检测模块能够对载波模块输入高压电流，并持续一定时间，然后，功能检测模块再检测载波模块的性能，这样就可以知道载波模块经过高压测试后是否功能正常，从而将不合格的产品剔除。

附图说明

图1为本实用新型的测试机构的结构示意图；

图2为本实用新型的耐压检测模块以及功能检测模块的机构示意图；

图3为本实用新型的定位机构的结构示意图。

图中，100、工作台；110、安装板；120、立柱；130、线槽；210、流线载具；211、定位孔；220、导轨；230、传动电机；240、传动皮带；300、耐压检测模块；310、第一气缸；320、第一活动板；330、第一检测板；340、第一连接头；350、第一导向杆；400、功能检测模块；410、第二气缸；420、第二活动板；430、第二检测板；440、第二导向杆；450、第二连接头；500、定位机构；510、定位架；520、定位气缸；530、定位板；540、定位销。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种载波模块的测试机构，该测试机构是自动化载波模块生产线的一部分，简单来说，就是在载波模块生产线将载波模块组装起来后，将载波模块运输至测试机构进行自动测试。

该测试机构包括：工作台100、传送轨道、耐压检测模块300以及功能检测模块400，通过传送轨道能够将生产线上组装好的载波模块移动至耐压检测模块300中进行检测，然后将耐压检测模块300检测好的载波模块移动至功能检测模块400中进行检测。

工作台100，其固定设置在地面上；并且，工作台100具有一个平面，用于承载各个组件。

传送轨道，其设置在所述工作台100上，所述传送轨道上设置有可活动的流线载具210，所述流线载具210上设置有若干载波模块。

流线载具210就是能够沿着传送轨道移动的载具，上面放置有载波模块，机器人上的PCB板夹取后，放置到底座上，然后流线载具210通过传送轨道进入到上盖组合机构中，将上盖组合到底座上，接着流线载具210将组合后的载波模块移动至测试机构中。

耐压检测模块300其设置在所述工作台100上，用以检测载波模块的耐压性能；此处值得说明的是，耐压检测模块300的工作原理为，向载波模块的PCB板输入高压电流，并持续一定时间，用于测试器的耐高压电流的性能。

功能检测模块400设置在所述工作台100上，所述功能检测模块400通过所述传送轨道与所述耐压检测模块300连接，用以检测通过所述耐压检测模块300的载波模块的功能性能。

此处值得说明的是，由于PCB板已经经过耐压检测模块300的测试，测试后，需要对PCB板进行功能测试，从而确认PCB板是否在耐压测试中受损。

上述的测试机构，能够载波模块在生产过程中，对载波模块进行测试，从而在流水化生产的过程中把控产品的质量。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，还包括控制系统，所述控制系统与所述耐压检测模块300以及所述功能检测模块400连接，用以记录载波模块的检测数据。

为了便于生产管控，提高生产质量，降低生产风险，所以需要通过总控系统来记录产生过程与数据。

总控系统能够在流线载具210移动至适当位置时，控制耐压检测模块300启动，对载波模块进行检测，然后记录下耐压检测模块300中释放的电流的强度以及时间。

总控系统接着再控制功能检测模块400对载波模块进行检测，功能检测的结构会反馈至总控系统中，从而在总控系统中对应的序列号上进行标注，如果载波模块检测后不合格，然后取出不合格品，并进行记录；上述的总控系统能够记录测试结果，并与产品序列号进行对应，从而管控每一批的产品的生产过程。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述传送轨道上设置有定位机构500，此处值得说明的是，定位机构500的数量为两个，且分别对应耐压检测模块300以及功能检测模块400，流线载具210在传送轨道上移动，需要停在特定的位置上，才能够进行检测，所以此时需要使用定位机构500对流线载具210进行定位。

所述定位机构500包括定位架510、定位气缸520以及定位板530，所述流线载具210的下侧设置有定位孔211，所述定位架510与所述传送轨道固定连接，所述定位气缸520设置在所述定位架510上，所述定位板530连接在所述定位气缸520的活塞上，所述定位板530上设置有定位销540，所述定位销540用于穿设到所述定位孔211中进行定位。

定位架510就是用来固定定位气缸520的部件，定位气缸520竖直设置，且位于流线载具210的下侧，其活塞杆朝上；定位板530也位于流线载具210的下侧。

在实际的定位过程中，当流线载具210移动至正确的位置上时，定位气缸520的活塞杆伸出，定位板530向上移动，直到定位销540穿设到流线载具210的定位孔211中。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述工作台100上设置有安装板110以及若干立柱120，各所述立柱120竖直固定在所述工作台100上且各所述立柱120位于所述传送轨道的两侧，所述安装板110设置在所述立柱120上，所述耐压检测模块300以及所述功能检测模块400均固定在所述安装板110上。

安装板110与立柱120可以组成一个架子状的结构，从而为耐压检测模块300以及功能检测模块400提供安装的位置，此处值得指出的是，立柱120的数量至少为四个，且均匀分布在传送轨道的两侧，安装板110固定在立柱120的上端，从而使安装板110与传送轨道上下对应设置。

耐压检测模块300以及功能检测模块400安装在安装板110上，这样就能够使耐压检测模块300以及功能检测模块400位于流线载具210的上方，从而很方便的对载波模块进行检测。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述耐压检测模块300包括第一气缸310、第一活动板320以及第一检测板330，所述第一气缸310固定连接在所述安装板110上，所述第一活动板320与所述第一气缸310的活塞连接，并且所述第一活动板320上设置有若干穿过所述安装板110的第一导向杆350，所述第一检测板330与所述第一活动板320连接，并且所述第一检测板330上设置有若干与载波模块引脚连接的第一连接头340。

在实际的工作过程中，由于第一气缸310是固定的，所以活塞杆伸出时，会带动第一活动板320向下运动，第一检测板330同时向下运动，第一检测板330上的第一连接头340与PCB板的引脚电连接，并向PCB板释放高压电流，检测PCB板是否能够经受高压电流，假如PCB板被击穿，则不合格。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述功能检测模块400包括第二气缸410、第二活动板420以及第二检测板430，所述第二气缸410固定连接在所述安装板110上，所述第二活动板420与所述第二气缸410的活塞连接，并且所述第二活动板420上设置有若干穿过所述安装板110的第二导向杆440，所述第二检测板430与所述第二活动板420连接，并且所述第二检测板430上设置有若干与载波模块引脚连接的第二连接头450。

在实际的工作过程中，第二气缸410固定设置，活塞杆伸出时，带动第二活动板420向下运动，第二检测板430上的第二连接头450与PCB板的引脚电连接，然后检测PCB板经过高压电流后，是否还能正常工作。

如图1、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述传送轨道包括导轨220、传动电机230以及传动皮带240，所述导轨220固定设置在所述工作台100上，所述传动皮带240设置在所述导轨220上，并且所述传动电机230与所述传动皮带240联动连接，用以驱动所述传动皮带240运动。

如图2所示，在上述实施方式的基础上，所述工作台100上设置有线槽130，所述线槽130内设置有线缆，所述线缆与所述第一检测板330电连接，线槽130位于耐压检测模块300的旁边，能够为第一连接头340供电。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种载波模块的测试机构，其特征在于，包括：

工作台，其固定设置；

传送轨道，其设置在所述工作台上，所述传送轨道上设置有可活动的流线载具，所述流线载具上设置有若干载波模块；

耐压检测模块，其设置在所述工作台上，用以检测载波模块的耐压性能；

功能检测模块，其设置在所述工作台上，所述功能检测模块通过所述传送轨道与所述耐压检测模块连接，用以检测通过所述耐压检测模块的载波模块的功能性能。

2.如权利要求1中所述的载波模块的测试机构，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统与所述耐压检测模块以及所述功能检测模块连接，用以记录载波模块的检测数据。

3.如权利要求1中所述的载波模块的测试机构，其特征在于：所述传送轨道上设置有定位机构，所述定位机构包括定位架、定位气缸以及定位板，所述流线载具的下侧设置有定位孔，所述定位架与所述传送轨道固定连接，所述定位气缸设置在所述定位架上，所述定位板连接在所述定位气缸的活塞上，所述定位板上设置有定位销，所述定位销用于穿设到所述定位孔中进行定位。

4.如权利要求1中所述的载波模块的测试机构，其特征在于：所述工作台上设置有安装板以及若干立柱，各所述立柱竖直固定在所述工作台上且各所述立柱位于所述传送轨道的两侧，所述安装板设置在所述立柱上，所述耐压检测模块以及所述功能检测模块均固定在所述安装板上。

5.如权利要求4中所述的载波模块的测试机构，其特征在于：所述耐压检测模块包括第一气缸、第一活动板以及第一检测板，所述第一气缸固定连接在所述安装板上，所述第一活动板与所述第一气缸的活塞连接，并且所述第一活动板上设置有若干穿过所述安装板的第一导向杆，所述第一检测板与所述第一活动板连接，并且所述第一检测板上设置有若干与载波模块引脚连接的第一连接头。

6.如权利要求4中所述的载波模块的测试机构，其特征在于：所述功能检测模块包括第二气缸、第二活动板以及第二检测板，所述第二气缸固定连接在所述安装板上，所述第二活动板与所述第二气缸的活塞连接，并且所述第二活动板上设置有若干穿过所述安装板的第二导向杆，所述第二检测板与所述第二活动板连接，并且所述第二检测板上设置有若干与载波模块引脚连接的第二连接头。

7.如权利要求3中所述的载波模块的测试机构，其特征在于：所述传送轨道包括导轨、传动电机以及传动皮带，所述导轨固定设置在所述工作台上，所述传动皮带设置在所述导轨上，并且所述传动电机与所述传动皮带联动连接，用以驱动所述传动皮带运动。

8.如权利要求5中所述的载波模块的测试机构，其特征在于：所述工作台上设置有线槽，所述线槽内设置有线缆，所述线缆与所述第一检测板电连接。