CN207541018U - 一种钢管焊接缝自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管焊接缝自动检测装置，其包括：工作平台，工作平台的底部设有第一检测组件，第一检测组件检测钢管外壁的焊接缝，工作平台的顶部设有第二检测组件，第二检测组件伸入至钢管的内部，第二检测组件检测钢管内壁的焊接缝。本实用新型的自动检测装置，能够同时检测钢管内壁和外壁的焊接缝，检测效率高，并且将检测数据实时传递给控制中心，能够实现在线检测焊接缝，提高产品的质量，降低不良产品率。

Description

一种钢管焊接缝自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及领域，具体涉及一种钢管焊接缝自动检测装置。

背景技术

在钢制品行业中，很多钢制品需要辅助焊接工艺，焊接缝的精密程度是决定钢管品质的一个重要因素，因此，需要对钢管焊接缝进行检测。传统的检测方式是进行人工检测，效率较低，且无法保证检测精度，影响产品质量，因此，如何实现在线检测是提高钢管生产工艺的关键。

发明内容

本实用新型提供一种钢管焊接缝自动检测装置，该装置结构简单，设计合理，能够提高检测效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢管焊接缝自动检测装置，其包括：工作平台，所述工作平台的底部设有第一检测组件，所述第一检测组件检测钢管外壁的焊接缝，所述工作平台的顶部设有第二检测组件，所述第二检测组件伸入至钢管的内部，所述第二检测组件检测钢管内壁的焊接缝。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一检测组件包括：直线气缸，所述直线气缸的气缸杆上设有第一滑块，所述第一滑块上设有第一检测头，所述直线气缸驱动所述第一滑块和第一检测头移动。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述工作平台上设有支架，所述第二检测组件设置在所述支架上，所述第二检测组件在所述支架上移动，所述第二检测组件在移动时检测钢管内壁的焊接缝。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述支架包括立柱和与所述立柱垂直的横杆，所述横杆通过调节滑块固定于所述立柱上，通过所述调节滑块调节所述横杆在所述立柱上的位置，所述第二检测组件设置在所述横杆上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第二检测组件包括第二滑块和设置在所述第二滑块上的第二检测头，所述第二滑块带动所述第二检测头在所述横杆上移动。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述工作平台上设有定位槽，所述定位槽凹陷于所述工作平台的上表面，所述定位槽的槽深为1/4r-1/2r，其中r为钢管的半径。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述定位槽的两端槽壁内侧均设有磁铁限位件，所述磁铁限位件用于固定钢管两自由端。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括阻挡件，所述阻挡件设置在所述定位槽的两侧。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的自动检测装置，能够同时检测钢管内壁和外壁的焊接缝，检测效率高，并且将检测数据实时传递给控制中心，能够实现在线检测焊接缝，提高产品的质量，降低不良产品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

其中：1-工作平台，101-定位槽，102-磁铁限位件，103-阻挡件，201-直线气缸，202-第一滑块，203-第一检测头，301-第二滑块，302-第二检测头，401-立柱，402-横杆，403-调节滑块，5-钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-2所示，本实施例中公开了一种钢管焊接缝自动检测装置，其包括工作平台1，上述工作平台1底部设有滑轮，通过滑轮方便移动工作平台1。

上述工作平台1的底部设有第一检测组件，上述第一检测组件检测钢管外壁的焊接缝，上述工作平台的顶部设有第二检测组件，上述第二检测组件伸入至钢管5的内部，上述第二检测组件检测钢管内壁的焊接缝。

通过上述第一检测组件和第二检测组件同时检测钢管5内壁焊接缝和外壁焊接缝。

上述工作平台1的上表面设有定位槽101，上述定位槽101凹陷于上述工作平台1的上表面，上述定位槽101的槽深为1/4r-1/2r，其中r为钢管5的半径。

当定位槽101的槽深为1/4r-1/2r时，既能够满足对钢管5的定位，又不至于将钢管5过多的陷入定位槽101中影响检测。

在本实施例中，为了加强对钢管5的定位性能，在上述定位槽101的两端槽壁内侧均设有磁铁限位件102，上述磁铁限位件102用于固定钢管5两自由端。

上述磁铁限位件102可以是磁铁，当钢管5放置到定位槽101中时，通过两端的磁铁限位件102定位，防止在检测过程中，钢管5移动影响检测性能。

为了防止钢管5从定位槽101中滚落，本实施例中还设置了阻挡件103，上述阻挡件103设置在上述定位槽101的两侧。

在本实施例中，上述第一检测组件包括：直线气缸201，上述直线气缸201的气缸杆上设有第一滑块202，上述第一滑块202上设有第一检测头203，上述直线气缸201驱动上述第一滑块202和第一检测头203移动。

上述工作平台1上设有支架，支架包括立柱401和与上述立柱401垂直的横杆402，上述第二检测组件设置在上述支架上，上述第二检测组件在上述支架上移动，上述第二检测组件在移动时检测钢管内壁的焊接缝。

具体的，上述上述横杆402通过调节滑块403固定于上述立柱401上，通过上述调节滑块403调节上述横杆402在上述立柱401上的位置，上述第二检测组件设置在上述横杆402上。

其中，上述第二检测组件包括第二滑块301和设置在上述第二滑块301上的第二检测头302，上述第二滑块301带动上述第二检测头302在上述横杆402上移动。

在本实施例中上述第一检测头203和第二检测头302为超声检测头，其发射超声波检测焊接缝，并且数据传输至控制中心，实时检测焊接缝。

检测时，将钢管5放置在定位槽101中，启动自动检测按钮后，驱动装置驱动第一滑块带动第一检测头移动，直线气缸驱动第二检测头移动，并且第一检测头和第二检测头同步移动，第一检测头检测钢管外壁的焊接缝，第二检测头检测钢管内壁的焊接缝，自动检测装置，能够同时检测钢管内壁和外壁的焊接缝，检测效率高，并且将检测数据实时传递给控制中心，能够实现在线检测焊接缝，提高产品的质量，降低不良产品率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种钢管焊接缝自动检测装置，其特征在于，其包括：工作平台，所述工作平台的底部设有第一检测组件，所述第一检测组件检测钢管外壁的焊接缝，所述工作平台的顶部设有第二检测组件，所述第二检测组件伸入至钢管的内部，所述第二检测组件检测钢管内壁的焊接缝。

2.根据权利要求1所述的钢管焊接缝自动检测装置，其特征在于，所述第一检测组件包括：直线气缸，所述直线气缸的气缸杆上设有第一滑块，所述第一滑块上设有第一检测头，所述直线气缸驱动所述第一滑块和第一检测头移动。

3.根据权利要求1所述的钢管焊接缝自动检测装置，其特征在于，所述工作平台上设有支架，所述第二检测组件设置在所述支架上，所述第二检测组件在所述支架上移动，所述第二检测组件在移动时检测钢管内壁的焊接缝。

4.根据权利要求3所述的钢管焊接缝自动检测装置，其特征在于，所述支架包括立柱和与所述立柱垂直的横杆，所述横杆通过调节滑块固定于所述立柱上，通过所述调节滑块调节所述横杆在所述立柱上的位置，所述第二检测组件设置在所述横杆上。

5.根据权利要求4所述的钢管焊接缝自动检测装置，其特征在于，所述第二检测组件包括第二滑块和设置在所述第二滑块上的第二检测头，所述第二滑块带动所述第二检测头在所述横杆上移动。

6.根据权利要求1所述的钢管焊接缝自动检测装置，其特征在于，所述工作平台上设有定位槽，所述定位槽凹陷于所述工作平台的上表面，所述定位槽的槽深为1/4r-1/2r，其中r为钢管的半径。

7.根据权利要求6所述的钢管焊接缝自动检测装置，其特征在于，所述定位槽的两端槽壁内侧均设有磁铁限位件，所述磁铁限位件用于固定钢管两自由端。

8.根据权利要求6所述的钢管焊接缝自动检测装置，其特征在于，还包括阻挡件，所述阻挡件设置在所述定位槽的两侧。