CN207539608U - 一种封包机专用油壶 - Google Patents
一种封包机专用油壶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207539608U CN207539608U CN201721478447.5U CN201721478447U CN207539608U CN 207539608 U CN207539608 U CN 207539608U CN 201721478447 U CN201721478447 U CN 201721478447U CN 207539608 U CN207539608 U CN 207539608U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- piston
- bottle body
- closer
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
本申请提供了一种封包机专用油壶，所述油壶与输油管的进油口连通，输油管的出油口连通至机体的各个活动部位，所述油壶包括壶身、固定设置在所述壶身上的注油口和活动设置在所述壶身上的活塞体，其中，还包括活塞筒，所述活塞筒贯穿所述壶身设置，所述活塞体滑动设置在所述活塞筒的活塞腔内，所述油壶的排油孔与所述活塞腔的一端连通，所述活塞腔通过位于所述活塞筒上的通孔可与所述壶身的壶腔连通。本申请提供的封包机专用油壶，添加润滑剂方便，加油效率稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封包机领域，特别是涉及一种封包机专用油壶。
背景技术
封包机内活动的零部件较多，在长期工作情况下需要添加润滑剂，现有的大多数封包机添加润滑剂需要人工对各个活动部件之间逐一进行添加，这就导致加油麻烦，加油效率低下，少数的能够方便添加润滑剂的封包机上设有润滑装置，加油润滑装置包括用于存储润滑剂的箱体，箱体上连接有输油管，输油管一端连通箱体，输油管的出油口连通至机体的各个活动部位，在箱体上设有注油口，在箱体内设有将润滑剂注入各个活动部位的加油装置，采用这种结构能够在针杆、压杆、送料等活动部件的关键部位轻松加油，避免了拆开机器逐个加油的麻烦，大大提高了加油效率，但是随着箱体内的油的不断减少，加油效率会不断的降低，加油装置工作时箱体内的油增压后会使箱体变形，影响加油效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种封包机专用油壶，解决了现有技术中存在的添加润滑剂不便，加油效率不稳定等缺点。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种封包机专用油壶，所述油壶与输油管的进油口连通，输油管的出油口连通至机体的各个活动部位，所述油壶包括壶身、固定设置在所述壶身上的注油口和活动设置在所述壶身上的活塞体，其中，还包括活塞筒，所述活塞筒贯穿所述壶身设置，所述活塞体滑动设置在所述活塞筒的活塞腔内，所述油壶的排油孔与所述活塞腔的一端连通，所述活塞腔通过位于所述活塞筒上的通孔可与所述壶身的壶腔连通。
进一步地，所述活塞体包括活塞杆和固定连接在所述活塞杆的一端上的活塞柱，所述活塞柱滑动设置在所述活塞腔内，所述活塞柱复位时，所述活塞腔通过所述通孔与所述壶腔连通进行吸油，推动所述活塞柱排油时，所述活塞柱始终抵挡在所述通孔上停止吸油。
更进一步地，所述活塞腔的另一端通过一容纳孔与外界相通，所述活塞杆的另一端穿过所述容纳孔向外延伸，所述活塞杆上固定设有一滑套，所述滑套沿所述容纳孔滑动，所述活塞筒与所述滑套之间设有使所述活塞体复位的复位弹件。
进一步地，所述活塞筒靠近所述壶身的底部设置。
进一步地，还包括靠近所述壶身的顶部设置的油标，所述油标用于提示油已加满。
进一步地，所述通孔沿所述活塞腔的径向设置，且所述通孔的轴线与所述壶身的底面平行。
进一步地，所述注油口倾斜设置在所述壶身的上部，所述注油口处设有一螺纹连接的油盖。
进一步地，所述壶身上设有若干个安装孔，所述油壶通过所述安装孔连接在所述机体上。
由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
1.由于采用活塞体将位于壶腔内的润滑剂通过输油管输至机体的各个活动部位，因而使添加润滑剂方便；
2.由于排油过程中活塞腔与壶腔相互隔离，因而能够使排油工作效率稳定，且不会使壶身受压变形。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的使用位置示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型的内部结构示意图。
附图标记说明：机体1、油壶2、壶身21、壶腔211、安装孔212、注油口22、活塞体23、活塞杆231、活塞柱232、滑套233、排油孔24、油盖25、进油手柄26、油标27、活塞筒28、活塞腔281、进油孔282、容纳孔283、台肩284、复位弹件29、输油管3。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图3对本申请作进一步说明，如图1所示的一种封包机专用油壶2，所述油壶2与输油管3的进油口连通，输油管3的出油口连通至机体1的各个活动部位。
如图2和图3所示，所述油壶2包括壶身21、固定设置在所述壶身21上的注油口22和活动设置在所述壶身21上的活塞体23，所述油壶2还包括活塞筒28，所述活塞筒28贯穿所述壶身21设置，所述活塞体23滑动设置在所述活塞筒28的活塞腔281内，所述油壶2的排油孔24与所述活塞腔281的一端连通，所述活塞腔281通过位于所述活塞筒28上的通孔282可与所述壶身21的壶腔211连通，所述活塞腔281的另一端通过一容纳孔283与外界相通，所述容纳孔283的直径大于所述活塞腔281的直径，所述容纳孔283与所述活塞腔281的过渡处形成一台肩284。
所述活塞体23包括活塞杆231和固定连接在所述活塞杆231的一端上的活塞柱232，所述活塞柱232滑动设置在所述活塞腔281内，所述活塞杆231的另一端穿过所述容纳孔283向外延伸，且所述活塞杆231的另一端上设有进油手柄26，所述活塞杆231上固定设有一滑套233，所述滑套233沿所述容纳孔283滑动，所述活塞柱232与所述滑套233之间设有使所述活塞体23复位的复位弹件29，且所述复位弹件29的一端抵挡在所述台肩284上，所述复位弹件29的另一端抵挡在所述滑套233的端面上，所述活塞柱232复位时，所述活塞腔281通过所述通孔282与所述壶腔211连通进行吸油，推动所述活塞柱232排油时，所述活塞柱232始终抵挡在所述通孔282上停止吸油，排油过程中位于所述活塞腔281内的油只能通过所述输油管3排除，加油效率稳定。
所述活塞筒28靠近所述壶身21的底部设置，所述通孔282沿所述活塞腔281的径向设置，且所述通孔282的轴线与所述壶身21的底面平行。当所述壶腔211内的油位比较低时也能可靠地向机体1的各个活动部位输油。
所述油壶2还包括靠近所述壶身21的顶部设置的油标27，所述油标27用于提示油已加满，避免注油过程中溢出造成浪费。
所述注油口22倾斜设置在所述壶身21的上部，所述注油口22处设有一螺纹连接的油盖25，所述壶身21上设有若干个安装孔212，所述油壶2通过所述安装孔212连接在所述机体1上，拆装方便。
所述排油孔24的数量为两个，可同时使用，也可人员一个与节比例分配器使用可更好地发挥润滑效果，还可适用于其他微型机器润滑使用，例如：缝纫机、工装夹具、气动机械、小型机床、自动化设备等。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种封包机专用油壶(2)，所述油壶(2)与输油管(3)的进油口连通，输油管(3)的出油口连通至机体(1)的各个活动部位，所述油壶(2)包括壶身(21)、固定设置在所述壶身(21)上的注油口(22)和活动设置在所述壶身(21)上的活塞体(23)，其特征在于，还包括活塞筒(28)，所述活塞筒(28)贯穿所述壶身(21)设置，所述活塞体(23)滑动设置在所述活塞筒(28)的活塞腔(281)内，所述油壶(2)的排油孔(24)与所述活塞腔(281)的一端连通，所述活塞腔(281)通过位于所述活塞筒(28)上的通孔(282)可与所述壶身(21)的壶腔(211)连通。
2.根据权利要求1所述的封包机专用油壶(2)，其特征在于，所述活塞体(23)包括活塞杆(231)和固定连接在所述活塞杆(231)的一端上的活塞柱(232)，所述活塞柱(232)滑动设置在所述活塞腔(281)内，所述活塞柱(232)复位时，所述活塞腔(281)通过所述通孔(282)与所述壶腔(211)连通进行吸油，推动所述活塞柱(232)排油时，所述活塞柱(232)始终抵挡在所述通孔(282)上停止吸油。
3.根据权利要求2所述的封包机专用油壶(2)，其特征在于，所述活塞腔(281)的另一端通过一容纳孔(283)与外界相通，所述活塞杆(231)的另一端穿过所述容纳孔(283)向外延伸，所述活塞杆(231)上固定设有一滑套(233)，所述滑套(233)沿所述容纳孔(283)滑动，所述活塞筒(28)与所述滑套(233)之间设有使所述活塞体(23)复位的复位弹件(29)。
4.根据权利要求1所述的封包机专用油壶(2)，其特征在于，所述活塞筒(28)靠近所述壶身(21)的底部设置。
5.根据权利要求1所述的封包机专用油壶(2)，其特征在于，还包括靠近所述壶身(21)的顶部设置的油标(27)，所述油标(27)用于提示油已加满。
6.根据权利要求1所述的封包机专用油壶(2)，其特征在于，所述通孔(282)沿所述活塞腔(281)的径向设置，且所述通孔(282)的轴线与所述壶身(21)的底面平行。
7.根据权利要求1所述的封包机专用油壶(2)，其特征在于，所述注油口(22)倾斜设置在所述壶身(21)的上部，所述注油口(22)处设有一螺纹连接的油盖(25)。
8.根据权利要求1所述的封包机专用油壶(2)，其特征在于，所述壶身(21)上设有若干个安装孔(212)，所述油壶(2)通过所述安装孔(212)连接在所述机体(1)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721478447.5U CN207539608U (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种封包机专用油壶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721478447.5U CN207539608U (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种封包机专用油壶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207539608U true CN207539608U (zh) | 2018-06-26 |
Family
ID=62612672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721478447.5U Expired - Fee Related CN207539608U (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种封包机专用油壶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207539608U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110985868A (zh) * | 2018-10-16 | 2020-04-10 | 东莞理工学院 | 一种机械制造系统用的设备润滑结构 |
-
2017
- 2017-11-08 CN CN201721478447.5U patent/CN207539608U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110985868A (zh) * | 2018-10-16 | 2020-04-10 | 东莞理工学院 | 一种机械制造系统用的设备润滑结构 |
| CN110985868B (zh) * | 2018-10-16 | 2021-06-15 | 东莞理工学院 | 一种机械制造系统用的设备润滑结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090272603A1 (en) | Centrifugal applicator system | |
| CN207539608U (zh) | 一种封包机专用油壶 | |
| CN203533154U (zh) | 一种抽油机轴承自动润滑器 | |
| CN103292147A (zh) | 一种杠杆式自动加油装置 | |
| CN204403757U (zh) | 一种按压式定量注油器 | |
| CN209363659U (zh) | 一种包装箱法兰筋定位钻孔装置 | |
| CN207334211U (zh) | 天轮轴承的自动加油器 | |
| CN206287959U (zh) | 一种用于汽车底盘的多点油脂自动润滑微控系统 | |
| CN206943011U (zh) | 旋转式压缩机的曲轴及旋转式压缩机 | |
| CN220061408U (zh) | 一种润滑油定量加注装置 | |
| CN204025002U (zh) | 采油井助抽装置 | |
| CN203304132U (zh) | 铝管表面连续涂油装置 | |
| CN206111541U (zh) | 一种柱塞泵液力端盘根润滑装置 | |
| CN207548643U (zh) | 一种油封敲入机构 | |
| CN207034610U (zh) | 一种用于飞机拉杆轴承注油装置 | |
| CN202546193U (zh) | 旋转部加油器 | |
| CN206457575U (zh) | 锭子加油保养工具 | |
| CN204494045U (zh) | 一种高压黄油枪 | |
| CN205669542U (zh) | 一种旋入式多功能压盖装置 | |
| CN201281219Y (zh) | 机油万向加油器 | |
| CN205991104U (zh) | 轴承的润滑安装结构 | |
| CN208652101U (zh) | 一种润滑油加注瓶 | |
| CN202791263U (zh) | 针阀式油杯 | |
| CN203081369U (zh) | 一种石油钻井取心用投球装置 | |
| CN209444649U (zh) | 一种内置位移传感器的拉床油缸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180626 Termination date: 20201108 |