CN207539000U - 一种真空泵的主动供油装置 - Google Patents

Abstract

一种真空泵的主动供油装置，包括真空泵，所述真空泵包括机架，所述机架内设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装设有密封组件，所述机架内还设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装设有气镇阀，所述第一安装槽贯通连接供油管路，所述供油管路连通真空泵体腔，所述第二安装槽贯通连接输油管路，所述第一安装槽和所述第二安装槽之间设有通油管路。本实用新型通过优化设计，便于实现主动供油，提高了真空泵的运载力和可持续性，使其具有良好的使用稳定性和可靠性。

Description

一种真空泵的主动供油装置

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，特别涉及一种真空泵的主动供油装置。

背景技术

真空技术在工业、民用、科学研究领域都有着广泛应用。真空泵的工作稳定性是决定运行工作过程中形成一个良好的真空环境的重要因素。若在设备预防保养过程中发现真空泵异常卡死，一方面势必影响预防保养的效率，另一方面若真空泵无法运行则需要更换真空泵，这样又产生一笔不必要的费用，可见真空泵的卡死在实际工作中成本和效率的双重影响，我们必须加以重视。

真空泵的卡死问题通常是因为真空泵在运行过程中，真空泵体腔中运行部件出现磨损卡死，导致其出现故障。磨损故障中多数是因为部件在运行过程中润滑不充分导致的。现有的真空泵其内腔供油润滑通常采用的是被动式供油方式，其通过内部自身的压力差完成吸油，从而满足内腔供油润滑的需求。

传统的真空泵在高真空运转过程中，其会存在因内外压力差较大，因此可以较好的完成对内腔的供油润滑，但是其存在当设备关闭后，因内腔负压值过高，内腔极易导致吸油过满，易造成二次启动困难，严重时会烧损电机；若处于低真空运转过程中，其内外压力差较小，导致内腔供油量较少，甚至会出现无润滑油进入，其内部部件润滑效果得不到保障，容易导致内部部件过早磨损，而出现失效，同时也会影响真空泵在低真空运转过程中，其运转力偏小、可持续时间较短，影响了真空泵的使用稳定性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空泵的主动供油装置，用于解决上述技术问题，便于实现主动供油，提高了真空泵的运载力和可持续性，使其具有良好的使用稳定性和可靠性。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种真空泵的主动供油装置，包括真空泵，所述真空泵包括机架，所述机架内设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装设有密封组件，所述机架内还设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装设有气镇阀，所述第一安装槽贯通连接供油管路，所述供油管路连通真空泵体腔，所述第二安装槽贯通连接输油管路，所述第一安装槽和所述第二安装槽之间设有通油管路。

所述第一安装槽上部设有一进气体腔。

所述进气体腔上配合安装一进气法兰，所述进气法兰与机架上端部固定安装。

所述密封组件包括密封塞、密封座及压缩弹簧，所述密封座位于进气体腔与所述第一安装槽之间，所述密封塞贯穿所述密封座并呈垂直活动配合，所述压缩弹簧位于所述密封塞底端。

所述密封塞由塞体、塞轴及塞座构成，所述塞体位于所述进气体腔内，所述塞轴贯穿所述密封座呈垂直活动配合，所述压缩弹簧位于所述塞座底部。

所述输油管路贯通连接一充油腔，所述充油腔位于液压泵内，所述液压泵与所述真空泵连接。

所述供油管路由一条主供油管路和至少一条辅供油管路构成，所述辅供油管路用于连通所述主供油管路和所述真空泵体腔。

所述辅供油管路数量为两条。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型通过优化设计，便于实现主动供油，提高了真空泵的运载力和可持续性，使其具有良好的使用稳定性和可靠性。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的整体运行状态剖视结构示意图；

图2为本实用新型的整体关闭状态结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的供油管路纵向剖视结构示意图；

图5为本实用新型的供油管路横向剖视结构示意图；

图6为本实用新型的供油管路纵向剖视结构示意图；

其中：1、机架；11、进气法兰；12、进气体腔；13、第一安装槽；14、第二安装槽；2、密封组件；21、密封塞；211、塞体；212、塞轴；213、塞座；22、密封座；23、压缩弹簧；3、供油管路；31、主供油管路；32、辅供油管路；4、液压泵；41、充油腔；5、通油管路；6、气镇阀；7、输油管路；8、真空泵。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种真空泵的主动供油装置，包括真空泵8，真空泵8包括机架1，机架1内设有第一安装槽13，第一安装槽13内安装设有密封组件2，机架1内还设有第二安装槽14，第二安装槽14内安装设有气镇阀6，第一安装槽13贯通连接供油管路3，供油管路3连通真空泵8内腔，第二安装槽14贯通连接输油管路7，第一安装槽13和第二安装槽14之间设有通油管路5。

依据上述结构，本实用新型工作原理为：在设备运行状态中，气镇阀6处于关闭状态，通过输油管路7完成润滑油的供应输入，润滑油填充入第二安装槽14内，通过通油管路5输入至第一安装槽13内，结合供油管路3完成对真空泵8内腔的润滑油供入，其便于实现主动供油，避免低真空状态下真空泵8内腔供油不足；当设备关闭后，气镇阀6完成打开，解除内部负压状态，从而避免出现因真空泵8内腔负压高导致吸油过渡的问题。

进一步，本实用新型第一安装槽13上部设有一进气体腔12，进气体腔12上配合安装一进气法兰11，进气法兰11与机架1上端部固定安装，便于实现真空吸气，完成与需要抽真空的设备管道对接。

进一步，本实用新型密封组件2包括密封塞21、密封座22及压缩弹簧23，密封座22位于进气体腔12与第一安装槽13之间，密封塞21贯穿密封座22并呈垂直活动配合，压缩弹簧23位于密封塞21底端，密封塞21由塞体211、塞轴212及塞座213构成，塞体211位于进气体腔12内，塞轴212贯穿密封座22呈垂直活动配合，压缩弹簧23位于塞座213底部。

上述结构中，密封塞21用于完成对进气体腔12的密封，其作用是为了在真空泵8关闭后，将进气法兰11下端口完成堵塞，避免空气通过真空泵8反流进入设备内部，密封座22用于完成将进气体腔12与第一安装槽13隔离，同时便于安装密封塞11，使得密封塞11能够上下活动，其工作原理为：当真空泵8处于工作状态时，进气体腔12受到真空泵8抽真空作用力，其密封塞21处于最低位，压缩弹簧23受到上部压力作用处于压缩状态，密封塞21结合密封座22可以有效完成将进气体腔12和第一安装槽13完成隔离，避免第一安装槽13内的润滑油进入进气体腔12中；当气镇阀8关闭后，设备完成抽真空，通过自动打开充气阀6，接触真空泵8内腔的负压状态，结合压缩弹簧23的复位作用力，将密封塞21顶起，从而使得密封塞21堵塞住进气法兰11底端面。

进一步，本实用新型输油管路7贯通连接一充油腔41，充油腔41位于液压泵4内，液压泵4与真空泵8连接，输油管路7的供油通过液压泵4实现驱动输入，便于进油量的控制，从而实现主动式供油，供油管路3由一条主供油管路31和至少一条辅供油管路32构成，辅供油管路32用于连通主供油管路31和真空泵8内腔，便于实现对真空泵8内腔的润滑油输入，辅供油管路32优选数量为两条，增加润滑油输入面，提高润滑均匀性。

本实用新型通过优化设计，便于实现主动供油，提高了真空泵的运载力和可持续性，使其具有良好的使用稳定性和可靠性；真空泵在低真空状态下运行，其可以有效及时的为内部提供润滑油，从而减少内部部件磨损；真空泵在高真空状态下运行，可以避免过多润滑油进入，避免形成干扰，提高工作运行效率，避免二次启动困难，提高防护性。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (8)

1.一种真空泵的主动供油装置，包括真空泵(8)，其特征在于：所述真空泵(8)包括机架(1)，所述机架(1)内设有第一安装槽(13)，所述第一安装槽(13)内安装设有密封组件(2)，所述机架(1)内还设有第二安装槽(14)，所述第二安装槽(14)内安装设有气镇阀(6)，所述第一安装槽(13)贯通连接供油管路(3)，所述供油管路(3)连通真空泵(8)内腔，所述第二安装槽(14)贯通连接输油管路(7)，所述第一安装槽(13)和所述第二安装槽(14)之间设有通油管路(5)。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵的主动供油装置，其特征在于：所述第一安装槽(13)上部设有一进气体腔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵的主动供油装置，其特征在于：所述进气体腔(12)上配合安装一进气法兰(11)，所述进气法兰(11)与机架(1)上端部固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵的主动供油装置，其特征在于：所述密封组件(2)包括密封塞(21)、密封座(22)及压缩弹簧(23)，所述密封座(22)位于进气体腔(12)与所述第一安装槽(13)之间，所述密封塞(21)贯穿所述密封座(22)并呈垂直活动配合，所述压缩弹簧(23)位于所述密封塞(21)底端。

5.根据权利要求4所述的一种真空泵的主动供油装置，其特征在于：所述密封塞(21)由塞体(211)、塞轴(212)及塞座(213)构成，所述塞体(211)位于所述进气体腔(12)内，所述塞轴(212)贯穿所述密封座(22)呈垂直活动配合，所述压缩弹簧(23)位于所述塞座(213)底部。

6.根据权利要求1所述的一种真空泵的主动供油装置，其特征在于：所述输油管路(7)贯通连接一充油腔(41)，所述充油腔(41)位于液压泵(4)内，所述液压泵(4)与所述真空泵(8)连接。

7.根据权利要求1所述的一种真空泵的主动供油装置，其特征在于：所述供油管路(3)由一条主供油管路(31)和至少一条辅供油管路(32)构成，所述辅供油管路(32)用于连通所述主供油管路(31)和所述真空泵(8)内腔。

8.根据权利要求7所述的一种真空泵的主动供油装置，其特征在于：所述辅供油管路(32)数量为两条。