CN207536281U - 一种用于的涂料自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于的涂料自动包装设备，包括控制器、输送带、转运架、灌装机、压盖机和贴标机，转运架的上表面设置有定位滑槽，定位滑槽内设置有用于检测转运架位置的位置传感器，灌装机的机架和压盖机的机架上设置有定位气缸，定位气缸的活塞杆的前端设置有限位滚轮，限位滚轮与定位滑槽相适应，输送带的两侧设置有导向板，灌装机的下方和压盖机的下方均设置有转运架限位板，转运架限位板设置在活塞缸的活塞杆上且活塞缸的缸座安装在导向板上，压盖机的机架上设置有盖板输送装置和压盖装置，压盖装置设置在输送装置的一侧。本实用新型的机构自动化程度高，结构简单，自动定位精度高，便于涂料的包装操作。

Description

一种用于的涂料自动包装设备

技术领域

本实用新型涉及涂料的生产设备技术领域，具体涉及一种用于的涂料自动包装设备。

背景技术

涂料在生产过程中，包装操作繁琐，对人体的危害大，因此广泛采用自动化包装设备，这样不仅能够避免操作人员吸入大量的粉尘，还能够提高涂料的生产效率，但现有涂料自动化包装设备复杂，修理强度大，定位精度不够，效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于的涂料自动包装设备，克服了现有技术的不足，使得自动化程度高，结构简单，自动定位精度高，便于涂料的包装操作。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于的涂料自动包装设备，包括控制器、输送带、转运架、灌装机、压盖机和贴标机，所述转运架的上表面设置有定位滑槽，所述定位滑槽内设置有用于检测转运架位置的位置传感器，所述灌装机的机架和压盖机的机架上设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆的前端设置有限位滚轮，所述限位滚轮与定位滑槽相适应，所述输送带的两侧设置有导向板，所述灌装机的下方和压盖机的下方均设置有转运架限位板，所述转运架限位板设置在活塞缸的活塞杆上且所述活塞缸的缸座安装在导向板上，所述压盖机的机架上设置有盖板输送装置和压盖装置，所述压盖装置设置在输送装置的一侧。

所述压盖装置包括压缩缸，所述压缩缸的活塞杆前端设置有压模，所述压模设置在导槽的上方，所述导槽设置在压盖机的机架上。

所述盖板输送装置包括下料斗，所述下料斗的下方设置有推块，所述推块设置在顶针气缸上面，所述推块设置物料滑道内，所述物料滑道设置在下料斗的下方，所述物料滑道的前端设置有限位块。

所述转运架的两侧设置有侧滚轮，所述导向板上设置用于放置侧滚轮的滚轮槽，所述滚轮槽内设置有用于检测侧滚轮位置的位置传感器。

所述限位滚轮为复合滚轮。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于的涂料自动包装设备。具备以下有益效果：定位滑槽内的位置传感器与滚轮之间位置信息的定位，以及转运架限位板的硬定位，使得转运架的定位更精确，定位气缸带动滚轮的定位结构，使得定位精度更高，且便于接触时消去与转运架接触时的惯性力以及减小摩擦力，还能够起到定点提升物料的作用，使得结构简单，定位可靠，操作步骤少，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述用于的涂料自动包装设备的结构示意图；

图2为本实用新型中所述压盖机的位置处的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图2所示，本实用新型提供一种用于的涂料自动包装设备，包括控制器、输送带1、转运架2、灌装机3、压盖机4和贴标机0，转运架2上表面设置有定位滑槽21，定位滑槽21内设置有用于检测转运架2位置的位置传感器22，灌装机的机架和压盖机的机架上设置有定位气缸5，定位气缸5的活塞杆的前端设置有限位滚轮6，限位滚轮6与定位滑槽21相适应，输送带1的两侧设置有导向板7，灌装机3的下方和压盖机4的下方均设置有转运架限位板8，转运架限位板8设置在活塞缸9的活塞杆上且活塞缸9的缸座安装在导向板7上，压盖机的机架上设置有盖板输送装置10和压盖装置11，压盖装置11设置在输送装置10的一侧。

转运架2带动罐体00运动，快到灌装机3或压盖机4的下方时，此时定位气缸活塞杆前端的限位滚轮6在定位滑槽21内滑动，当限位滚轮6滑动到定位滑槽21内位置传感器22位置处时，位置传感器22感应到转运架2的位置信号，控制转活塞缸9上的转运架限位板8伸出，同时定位气缸5向上回缩到最上端，带动转运架2脱离输送带1，使得罐体位于灌装机的进料斗12下或者压盖机的导槽13内，待进料斗12上的开关打开时或压盖机4上的盖板输送装置10将盖板输送到罐体上时，控制压盖机4，完成对罐体的压料盖操作，控制转运架限位板8回缩，控制定位气缸5放下转运架2，使得限位滚轮6继续在定位滑槽21内滑动，然后从定位滑槽21内脱出，转运架2继续向前运动，到最后经过贴标机0完成自动贴标操作。

优选的，压盖装置11包括压缩缸111，压缩缸111的活塞杆前端设置有压模112，压模112设置在导槽13的上方，导槽13设置在压盖机4的机架上，压缩缸111直接伸出下压，就能实现罐体盖直接成型，速度快，效果好，配合定位气缸操作，结构简单，操作效果好，当然还可是别的压盖装置，如连杆结构的压盖方式；盖板输送装置10包括下料斗101，下料斗101的下方设置有推块102，推块102设置在顶针气缸103上面，推块102设置物料滑道104内，物料滑道104设置在下料斗101的下方，物料滑道104的前端设置有限位块105，当物料从下料斗101内滑下时，顶针气缸103推动推块102，使得推块102带动物料在物料滑道104内滑动，同时推块102自动分割开位于下料斗101内的物料，当物料遇到限位块105时，则输送到位，待压盖装置11下压操作；转运架2的两侧设置有侧滚轮23，导向板7上设置用于放置侧滚轮23的滚轮槽71，滚轮槽71内设置有用于检测侧滚轮位置的位置传感器，侧滚轮23使得转运架2在转运的过程中稳定滑动，滚轮槽71便于转运架2的提升操作，滚轮槽71内的位置传感器，能够实现对转运架2的进一步定位，使得定位精度更高；限位滚轮6为复合滚轮，复合滚轮更便于在定位滑槽21内滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于的涂料自动包装设备，包括控制器、输送带、转运架、灌装机、压盖机和贴标机，其特征在于：所述转运架的上表面设置有定位滑槽，所述定位滑槽内设置有用于检测转运架位置的位置传感器，所述灌装机的机架和压盖机的机架上设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆的前端设置有限位滚轮，所述限位滚轮与定位滑槽相适应，所述输送带的两侧设置有导向板，所述灌装机的下方和压盖机的下方均设置有转运架限位板，所述转运架限位板设置在活塞缸的活塞杆上且所述活塞缸的缸座安装在导向板上，所述压盖机的机架上设置有盖板输送装置和压盖装置，所述压盖装置设置在输送装置的一侧。

2.如权利要求1所述的用于的涂料自动包装设备，其特征在于：所述压盖装置包括压缩缸，所述压缩缸的活塞杆前端设置有压模，所述压模设置在导槽的上方，所述导槽设置在压盖机的机架上。

3.如权利要求1所述的用于的涂料自动包装设备，其特征在于：所述盖板输送装置包括下料斗，所述下料斗的下方设置有推块，所述推块设置在顶针气缸上面，所述推块设置物料滑道内，所述物料滑道设置在下料斗的下方，所述物料滑道的前端设置有限位块。

4.如权利要求1所述的用于的涂料自动包装设备，其特征在于：所述转运架的两侧设置有侧滚轮，所述导向板上设置用于放置侧滚轮的滚轮槽，所述滚轮槽内设置有用于检测侧滚轮位置的位置传感器。

5.如权利要求1所述的用于的涂料自动包装设备，其特征在于：所述限位滚轮为复合滚轮。