CN207535389U - 瓦楞机辊组及瓦楞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦楞制造技术领域，尤其是涉及一种瓦楞机辊组及瓦楞机，该瓦楞机辊组包括辊筒和辊轴头，辊轴头连接于辊筒的两端；辊筒具有空心内腔，辊轴的轴头上开设有用于通入导热油的注油孔，注油孔与辊筒的空心内腔连通，且注油孔匹配设置有用于封闭或打开注油孔的封口组件，在更换新的辊筒后，经注油孔向辊筒的空心内腔内灌注导热油，通过导热油将热量传递到辊筒的两端，保证了整个辊筒热量均匀，解决了瓦楞纸张两侧起泡的现象。

Description

瓦楞机辊组及瓦楞机

技术领域

本实用新型涉及瓦楞制造技术领域，尤其是涉及一种瓦楞机辊组及瓦楞机。

背景技术

瓦楞纸板又称波纹纸板，是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。

E型楞在30㎝长度内的楞数一般为95个左右，楞高约为1.1㎜与外包装用的A、B、C型瓦楞相比，具有更薄更坚硬的特点.因此，开发E型楞主要目的是将它作成折叠纸盒以增加缓冲性.用E型楞制成的瓦楞纸盒，外观美观、表面光滑，可进行较复杂的印刷，因此通常用于装潢性瓦楞纸盒。

随着瓦楞纸箱行业需求的量日益增大，纸箱生产的发展对纸箱机械设备的要求越来越高。依据目前的发展态势来看，瓦楞纸箱包装机械企业进一步向着开拓高速、高档、高效、高科技机械设备的方向发展，将引发瓦楞纸箱机械设备业新一轮的科技革命。由于生产工艺要求，用于生产E型楞的E瓦机组的瓦楞辊磨损严重，瓦楞高度达不到质量要求，需要更换新辊筒，定做加工一组新瓦楞辊，利用生产间歇进行了更换，更换后的新辊筒由于加热系统设计问题，辊筒热量不均匀，两侧热量达不到要求，生产大尺寸瓦楞时容易出现两侧起泡的现象。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种瓦楞机辊组，解决了现有的瓦楞机更换后的新辊筒由于加热系统设计问题，辊筒热量不均匀，两侧热量达不到要求，生产大尺寸瓦楞时容易出现两侧起泡的现象的技术问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种瓦楞机，解决了现有的瓦楞机更换后的新辊筒由于加热系统设计问题，辊筒热量不均匀，两侧热量达不到要求，生产大尺寸瓦楞时容易出现两侧起泡的现象的技术问题。

针对上述目的之一，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种瓦楞机辊组，包括：辊筒和辊轴头，所述辊轴头连接于所述辊筒的两端；所述辊筒具有空心内腔，所述辊轴的轴头上开设有用于通入导热油的注油孔，所述注油孔与所述辊筒的空心内腔连通，且所述注油孔匹配设置有用于封闭或打开所述注油孔的封口组件。

作为一种进一步的技术方案，所述注油孔与所述封口组件螺纹配合。

作为一种进一步的技术方案，所述注油孔内设有内螺纹，所述封口组件包括螺钉，所述螺钉与所述注油孔的内螺纹相匹配。

作为一种进一步的技术方案，所述注油孔凸出于所述辊轴头形成进油嘴，所述进油嘴上设置有外螺纹；所述封口组件包括孔盖，所述孔盖具有与所述进油嘴的外螺纹相匹配的内螺纹。

作为一种进一步的技术方案，所述封口组件包括铰接于所述辊轴头的孔盖，所述孔盖上形成有与所述注油孔相匹配的塞头。

作为一种进一步的技术方案，所述封口组件与所述辊轴头之间设置有密封结构。

作为一种进一步的技术方案，所述辊筒包括自上而下依次设置的上瓦楞辊筒、下瓦楞辊筒和压力辊筒，所述上瓦楞辊筒与所述下瓦楞筒辊啮合装配，所述下瓦楞辊筒与所述压力辊筒接触装配。

作为一种进一步的技术方案，所述上瓦楞辊筒和所述下瓦楞辊筒的外周设置有耐磨层。

作为一种进一步的技术方案，所述耐磨层的材质为三氧化二铝。

针对上述目的之二，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种瓦楞机，包括瓦楞机架以及如上述技术方案提供的任一项所述瓦楞机辊组，所述瓦楞机辊组安装于所述瓦楞机架上。

与现有技术相比，本实用新型所提供的瓦楞机辊组及瓦楞机能够达到以下有益效果：

本实用新型提供一种瓦楞机辊组，包括辊筒和辊轴头，辊轴头连接于辊筒的两端；辊筒具有空心内腔，辊轴头上开设有用于通入导热油的注油孔，注油孔与瓦楞辊筒的空心内腔连通。在更换新的辊筒后，经注油孔向辊筒的空心内腔内灌注导热油，通过导热油将热量传递到辊筒的两端，保证了整个辊筒热量均匀，解决了瓦楞纸张两侧起泡的现象。

本实用新型还提供一种瓦楞机，包括瓦楞机架以及如上述技术方案提供的任一种瓦楞机辊组，上述瓦楞机辊组安装于瓦楞机架上，能够取得上述瓦楞机辊组所能达到的所有有益效果，提高产品的合格率，降低生产成本。增加企业利润。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的第一种瓦楞机辊组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的第二种瓦楞机辊组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的第三种瓦楞机辊组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的一种双层辊筒的剖面结构示意图。

图标：100－辊筒；110－外辊筒；120－内辊筒；101－空心内腔；200－辊轴头；300－注油孔；310－进油嘴；400－螺钉；500－孔盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

本实用新型实施例提供一种瓦楞机辊组，包括：辊筒100和辊轴头200，辊轴头200连接于辊筒100的端部；辊筒100具有空心内腔101，辊轴头200上开设有用于通入导热油的注油孔300，注油孔300与辊筒100的空心内腔101连通。

具体地，注油孔300上设置有用于封闭或打开上述注油孔300的封口组件。

封口组件用于在需要加导热油时打开注油孔300，向辊筒100的中空内腔内注入导热油；在加完导热油后，封闭注油孔300，防止导热油外泄。

其中，辊轴头200组装于辊筒100的端部，通过辊轴头200将动能传递到辊筒100，驱动辊筒100旋转，以对位于两个相互匹配的辊筒100之间的瓦楞原纸进行成型。在辊筒100成型瓦楞纸的过程中，需要对辊筒100加热，以方便瓦楞纸的成型。辊筒100是否受热均匀影响到生产的瓦楞纸是否合格，但是现有的瓦楞机在更换新的辊筒100后辊筒100的受热不够均匀。

本实用新型提供一种瓦楞机辊组以解决了以上问题，具体地在辊轴头200上开设用于通入导热油到辊筒100的中空内腔的注油孔300。在更换新的机辊筒100后，经注油孔300向辊筒100的空心内腔101内灌注导热油，通过导热油将热量传递到辊筒100的两端，保证了整个辊筒100热量均匀，解决了瓦楞纸张两侧起泡的现象，保证了瓦楞纸的生产质量。

具体地，封口组件的结构形式可以根据注油孔300的结构有多种实施方式，具体举例如下：

方式一

注油孔300与封口组件之间为螺纹配合，具体包括至少两种结构。

其一，参照图1，注油孔300为螺纹孔，上述封口组件包括与注油孔300的螺纹孔相匹配的螺钉400。

注油孔300开设有内螺纹，螺钉400具有与注油孔300的内螺纹相匹配的外螺纹。安装时，螺钉400与注油孔300螺纹配合。

需要说明的是，此处的螺钉400还可以替换为螺栓。

其二，参照图2，注油孔300凸出于辊轴头200形成进油嘴310，进油嘴310外周设置有外螺纹。上述封口组件包括孔盖500，孔盖500形成与进油嘴310相匹配的内腔，且在其内腔壁上形成有与进油嘴310的外螺纹螺纹配合的内螺纹。

安装时，将孔盖500对准注油孔300，使孔盖500的内腔包裹注油孔300形成的进油嘴310，旋转孔盖500，直至孔盖500与进油嘴310螺纹配合紧密。

方式二

参照图3，上述封口组件包括孔盖500，孔盖500的一侧铰接于辊轴头200，另一侧通过连接件可拆卸地连接于辊轴头200。

其中，孔盖500包括盖板和塞头，塞头成型于盖板面向辊筒100内侧的一面。安装时，塞头与注油孔300的大小相匹配，塞头伸入注油孔300，盖板覆盖注油孔300。

需要说明的是，以上几种实施方式只是对注油孔300和封口组件的连接结构的具体举例，并不用于限定本实用新型所提供的瓦楞机辊组的保护范围。

作为一种优选的实施例，本实用新型实施例所提供的瓦楞机辊组中封口组件与辊轴头200组件设置有密封结构。

需要说明的是，密封结构需要根据封口组件的具体结构进行适应性设置。

其中，辊筒100的材质优选为合金钢，具有较高的硬度及耐磨性，而辊轴头200的要求比较低，优选采用45号钢。

另外，参照图4，为了节约资源，本实用新型实施例中的辊筒100可以为双层结构，具体包括同轴的外辊筒110和内辊筒120，外辊筒110的端部、内辊筒120的端部分别连接于辊轴头200。外辊筒110与内辊筒120之间形成用于容纳导热油的上述空心内腔101，辊轴头200上的注油孔300与外辊筒110与内辊筒120之间形成的空心内腔101相连通。

这种结构中，空心内腔101体积相对减小，有效节省了导热油的用量，节约了成本，也减轻了辊筒100的重量，不影响其运转。

具体地，本实用新型实施例中的辊筒100包括自上而下依次设置的上瓦楞辊筒、下瓦楞辊筒和压力辊筒，上瓦楞辊筒与下瓦楞辊筒啮合装配，下瓦楞辊筒与压力辊筒接触装配。

上瓦楞辊筒与下瓦楞辊筒配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊筒为主动辊，其辊轴头200装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊筒转动。上瓦楞辊筒为从动辊，依靠上瓦楞辊筒的辊齿和下瓦楞辊筒的辊齿相互啮合传动。

压力辊的结构与瓦楞辊一样，但是其辊筒表面无齿形，光面，与下瓦楞辊筒配合使用，用于把齿顶粘到胶水的瓦楞纸与面纸压合，使其粘到一起。

进一步地，至少一种实施例中，上瓦楞辊筒和下瓦楞辊筒的外周设置有耐磨层。优选地，耐磨层为三氧化二铝。

综上，本实用新型实施例提供的一种瓦楞机辊组，在更换新的瓦楞机辊筒100后，经注油孔300向瓦楞机辊筒100的空心内腔101内灌注导热油，通过导热油将热量传递到瓦楞机辊筒100的两端，保证了整个瓦楞机辊筒100热量均匀，解决了瓦楞纸张两侧起泡的现象。

实施例二

本实用新型还提供一种瓦楞机，包括瓦楞机架以及如实施例一提供的任一种瓦楞机辊组，上述瓦楞机辊组安装于瓦楞机架上。

其中，瓦楞机辊组的具体结构已在上文中做了详细介绍，此处不再赘述。

可以看出，本实用新型实施例提供的瓦楞机能够取得上述瓦楞机辊组所能达到的所有有益效果，提高了产品的合格率，降低了生产成本。从而增加了企业利润。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种瓦楞机辊组，其特征在于，包括：辊筒和辊轴头，所述辊轴头连接于所述辊筒的两端；所述辊筒具有空心内腔，所述辊轴的轴头上开设有用于通入导热油的注油孔，所述注油孔与所述辊筒的空心内腔连通，且所述注油孔匹配设置有用于封闭或打开所述注油孔的封口组件。

2.根据权利要求1所述的瓦楞机辊组，其特征在于，所述注油孔与所述封口组件螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的瓦楞机辊组，其特征在于，所述注油孔内设有内螺纹，所述封口组件包括螺钉，所述螺钉与所述注油孔的内螺纹相匹配。

4.根据权利要求2所述的瓦楞机辊组，其特征在于，所述注油孔凸出于所述辊轴头形成进油嘴，所述进油嘴上设置有外螺纹；所述封口组件包括孔盖，所述孔盖具有与所述进油嘴的外螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的瓦楞机辊组，其特征在于，所述封口组件包括铰接于所述辊轴头的孔盖，所述孔盖上形成有与所述注油孔相匹配的塞头。

6.根据权利要求1所述的瓦楞机辊组，其特征在于，所述封口组件与所述辊轴头之间设置有密封结构。

7.根据权利要求1所述的瓦楞机辊组，其特征在于，所述辊筒包括自上而下依次设置的上瓦楞辊筒、下瓦楞辊筒和压力辊筒，所述上瓦楞辊筒与所述下瓦楞筒辊啮合装配，所述下瓦楞辊筒与所述压力辊筒接触装配。

8.根据权利要求7所述的瓦楞机辊组，其特征在于，所述上瓦楞辊筒和所述下瓦楞辊筒的外周设置有耐磨层。

9.根据权利要求8所述的瓦楞机辊组，其特征在于，所述耐磨层的材质为三氧化二铝。

10.一种瓦楞机，其特征在于，包括瓦楞机架以及如权利要求1－9中任一项所述瓦楞机辊组，所述瓦楞机辊组安装于所述瓦楞机架上。