CN207535266U - 一种gmt复合材料和lft-d复合材料混合生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种GMT复合材料和LFT‑D复合材料混合生产线，包括：GMT物料架、GMT加热炉上料机器人、GMT材料加热炉、GMT和LFT‑D共用的带轨道的压机上料机器人、成型压机、GMT模具冷却系统、GMT和LFT‑D共用的压机取件机器人、GMT和LFT‑D共用的制品架、LFT‑D模具加热系统、LFT‑D材料双螺杆挤出机、LFT‑D材料纤维纱架，将GMT模压生产工艺和LFT‑D模压生产工艺整合到一条模压自动生产线中，可以提高生产线的柔性，拓展生产线生产零件的种类，提高模压自动线中成型压机及其附属上下料设备以及中央控制系统的利用效率，从而降低生产线的长期使用成本。本实用新型具有设备利用率高、使用方便、使用效果好等优点。

Description

一种GMT复合材料和LFT-D复合材料混合生产线

技术领域

本实用新型涉及复合材料生产设备技术领域，具体是一种GMT复合材料和LFT-D复合材料混合生产线。

背景技术

现有的GMT复合材料以及LFT-D复合材料往往都是通过双螺杆挤出机来完成生产，且采用同一设备完成多种复合材料的生产，双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

然而在实际生产中，GMT复合材料以及LFT-D复合材料是不同的生产线生存，但由于两者都一定类似之处，如何让两者混合生产，将大大降低成本。

然而在实际生产中，双螺杆挤出机的成型模具往往会由于温度变化产生形变，从而影响了生产产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种GMT复合材料和LFT-D复合材料混合生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种GMT复合材料和LFT-D复合材料混合生产线，包括：GMT物料架、GMT加热炉上料机器人、GMT材料加热炉、 GMT和LFT-D共用的带轨道的压机上料机器人、成型压机、GMT模具冷却系统、GMT 和LFT-D共用的压机取件机器人、GMT和LFT-D共用的制品架、LFT-D模具加热系统、 LFT-D材料双螺杆挤出机、LFT-D材料纤维纱架，所述的GMT物料架、GMT加热炉上料机器人、GMT材料加热炉、GMT和LFT-D共用的带轨道的压机上料机器人依次连接，所述的LFT-D材料纤维纱架、LFT-D材料双螺杆挤出机、GMT和LFT-D共用的带轨道的压机上料机器人依次连接，所述的GMT模具冷却系统、LFT-D模具加热系统安装在成型压机上，所述的GMT和LFT-D共用的带轨道的压机上料机器人与成型压机连接，所述的成型压机、GMT和LFT-D共用的压机取件机器人、GMT和LFT-D共用的制品架依次连接。

进一步的，所述的GMT物料架、GMT加热炉上料机器人、GMT材料加热炉、GMT 和LFT-D共用的带轨道的压机上料机器人、成型压机、GMT模具冷却系统、GMT和LFT-D 共用的压机取件机器人、GMT和LFT-D共用的制品架、LFT-D模具加热系统、LFT-D材料双螺杆挤出机、LFT-D材料纤维纱架由生产线中央控制系统统一控制。

进一步的，所述的LFT-D材料双螺杆挤出机的成型模具设置有冷却装置，所述的冷却装置由成型模具、固定圈、固定板、固定螺栓、进水管、出水管、橡胶条组成，所述的固定圈为两个，固定圈两侧都固接有固定板，固定圈套在成型模具上，且固定圈内部开有凹槽，所述的固定板上开有通孔，固定板之间通过固定螺栓连接，所述的进水管、出水管分别固接在固定圈上，且进水管、出水管与固定圈内部凹槽相通，所述的橡胶条固接在固定圈的前后两侧。

进一步的，所述的固定圈内的凹槽为多条，多条凹槽用橡胶条隔开，且多条凹槽首尾相通，呈现S形。

进一步的，所述的成型模具上安装有温度监测器，所述的进水管通过水管连接有水泵，所述的水泵通过信号线与温度监测器通过信号线连接。

进一步的，所述的固定圈凹槽的截面为锯齿状。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：将GMT模压生产工艺和LFT-D模压生产工艺整合到一条模压自动生产线中，可以提高生产线的柔性，拓展生产线生产零件的种类，提高模压自动线中成型压机及其附属上下料设备以及中央控制系统的利用效率，从而降低生产线的长期使用成本。

本实用新型具有设备利用率高、使用方便、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中LFT-D材料双螺杆挤出机模具头冷却装置结构示意图；

图中标号为：GMT物料架(100)；GMT加热炉上料机器人(200)；GMT材料加热炉(300)；GMT和LFT-D共用的带轨道的压机上料机器人(400)；成型压机(500)； GMT模具冷却系统(600)；GMT和LFT-D共用的压机取件机器人(700)；GMT和 LFT-D共用的制品架(800)；LFT-D模具加热系统(900)；LFT-D材料双螺杆挤出机 (1000)；LFT-D材料纤维纱架(1100)；生产线中央控制系统(1200)；成型模具(1)；固定圈(2)；固定板(3)；固定螺栓(4)；进水管(5)；出水管(6)；橡胶条(7)；温度监测器(8)；水泵(9)。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示的一种GMT复合材料和LFT-D复合材料混合生产线，包括：GMT物料架100、GMT加热炉上料机器人200、GMT材料加热炉300、GMT和LFT-D共用的带轨道的压机上料机器人400、成型压机500、GMT模具冷却系统600、GMT和LFT-D共用的压机取件机器人700、GMT和LFT-D共用的制品架800、LFT-D模具加热系统900、LFT-D材料双螺杆挤出机1000、LFT-D材料纤维纱架1100，所述的GMT物料架100、GMT加热炉上料机器人200、GMT材料加热炉300、GMT和LFT-D共用的带轨道的压机上料机器人400 依次连接，所述的LFT-D材料纤维纱架1100、LFT-D材料双螺杆挤出机1000、GMT和 LFT-D共用的带轨道的压机上料机器人400依次连接，所述的GMT模具冷却系统600、 LFT-D模具加热系统900安装在成型压机500上，所述的GMT和LFT-D共用的带轨道的压机上料机器人400与成型压机500连接，所述的成型压机500、GMT和LFT-D共用的压机取件机器人700、GMT和LFT-D共用的制品架800依次连接。

进一步的，所述的GMT物料架100、GMT加热炉上料机器人200、GMT材料加热炉 300、GMT和LFT-D共用的带轨道的压机上料机器人400、成型压机500、GMT模具冷却系统600、GMT和LFT-D共用的压机取件机器人700、GMT和LFT-D共用的制品架800、 LFT-D模具加热系统900、LFT-D材料双螺杆挤出机1000、LFT-D材料纤维纱架1100由生产线中央控制系统1200统一控制。

进一步的，所述的LFT-D材料双螺杆挤出机1000的成型模具设置有冷却装置，所述的冷却装置由成型模具1、固定圈2、固定板3、固定螺栓4、进水管5、出水管6、橡胶条 7组成，所述的固定圈2为两个，固定圈2两侧都固接有固定板3，固定圈2套在成型模具1 上，且固定圈2内部开有凹槽，所述的固定板3上开有通孔，固定板3之间通过固定螺栓4 连接，所述的进水管5、出水管6分别固接在固定圈2上，且进水管5、出水管6与固定圈2 内部凹槽相通，所述的橡胶条7固接在固定圈2的前后两侧。

所述的固定圈2内的凹槽为多条，多条凹槽用橡胶条7隔开，且多条凹槽首尾相通，呈现S形，所述的成型模具1上安装有温度监测器8，所述的进水管5通过水管连接有水泵 9，所述的水泵9通过信号线与温度监测器8通过信号线连接，所述的固定圈2凹槽的截面为锯齿状。

本实用新型的原理及优点：进行GMT复合材料模压成型的时候，成型压机500换上适合GMT工艺的模具，并且让模具与模具冷却系统600相连接，在生产线中央控制系统 1200中设定好工艺参数，即可开始生产。GMT模压生产生产过程为，GMT加热炉上料机器人200从GMT物料架100上拾取GMT原材料，放置到GMT加热炉300入口，GMT原材料通过GMT加热炉300加热，到达GMT加热炉300靠近成型压机500一端的出口，带轨道的成型压机上料机器人400从GMT加热炉300出口处拾取加热后的GMT原材料放到成型压机500模具内，加压成型后，压机模具打开，压机取件机器人700从成型压机500打开的模具内取出制品并将制品放到制品架800上。一个成型循环结束，其中的冷却装置，通过两个内部开有凹槽的固定圈2，固定到成型模具1上，并且通过橡胶条7与外界隔开，成型模具1、固定圈2之间形成通道，使用进水管5、出水管6向通道内注入冷却水，从而给成型模具1降温，同时使用温度监测器8检测成型模具1的温度，通过温度监测器8控制水泵9的进水速度，从而让温度稳定，从而保持成型模具1不会因为温度发生形变，保证了生产产品的质量，其中的凹槽呈现S形，增加了冷却水的冷却时间，提高了冷却效果；而截面为锯齿状的凹槽增大了接触面积，进一步增大了冷却效果。

进行LFT-D复合材料模压成型的时候，成型压机500换上适合LFT-D工艺的模具，并且让模具与模具加热系统900相连接，在生产线中央控制系统1200中设定好工艺参数，即可开始生产。生产过程为，双螺杆挤出机1000将自身料斗里的树脂和纤维纱架1100上送过来的纤维丝混合加热挤出LFT-D原材料，请在靠近成型压机500一侧的出口处切断，作为模压成型的原材料。带轨道的成型压机上料机器人400从双螺杆挤出机1000处拾取 LFT-D原材料放到成型压机500模具内，加压成型后，压机模具打开，压机取件机器人700 从成型压机500打开的模具内取出制品并将制品放到制品架800上。一个成型循环结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种GMT复合材料和LFT-D复合材料混合生产线，包括：GMT物料架(100)、GMT加热炉上料机器人(200)、GMT材料加热炉(300)、GMT和LFT-D共用的带轨道的压机上料机器人(400)、成型压机(500)、GMT模具冷却系统(600)、GMT和LFT-D共用的压机取件机器人(700)、GMT和LFT-D共用的制品架(800)、LFT-D模具加热系统(900)、LFT-D材料双螺杆挤出机(1000)、LFT-D材料纤维纱架(1100)，其特征在于：所述的GMT物料架(100)、GMT加热炉上料机器人(200)、GMT材料加热炉(300)、GMT和LFT-D共用的带轨道的压机上料机器人(400)依次连接，所述的LFT-D材料纤维纱架(1100)、LFT-D材料双螺杆挤出机(1000)、GMT和LFT-D共用的带轨道的压机上料机器人(400)依次连接，所述的GMT模具冷却系统(600)、LFT-D模具加热系统(900)安装在成型压机(500)上，所述的GMT和LFT-D共用的带轨道的压机上料机器人(400)与成型压机(500)连接，所述的成型压机(500)、GMT和LFT-D共用的压机取件机器人(700)、GMT和LFT-D共用的制品架(800)依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种GMT复合材料和LFT-D复合材料混合生产线，其特征在于：所述的GMT物料架(100)、GMT加热炉上料机器人(200)、GMT材料加热炉(300)、GMT和LFT-D共用的带轨道的压机上料机器人(400)、成型压机(500)、GMT模具冷却系统(600)、GMT和LFT-D共用的压机取件机器人(700)、GMT和LFT-D共用的制品架(800)、LFT-D模具加热系统(900)、LFT-D材料双螺杆挤出机(1000)、LFT-D材料纤维纱架(1100)由生产线中央控制系统(1200)统一控制。

3.根据权利要求1所述的一种GMT复合材料和LFT-D复合材料混合生产线，其特征在于：所述的LFT-D材料双螺杆挤出机(1000)的成型模具设置有冷却装置，所述的冷却装置由成型模具(1)、固定圈(2)、固定板(3)、固定螺栓(4)、进水管(5)、出水管(6)、橡胶条(7)组成，所述的固定圈(2)为两个，固定圈(2)两侧都固接有固定板(3)，固定圈(2)套在成型模具(1)上，且固定圈(2)内部开有凹槽，所述的固定板(3)上开有通孔，固定板(3)之间通过固定螺栓(4)连接，所述的进水管(5)、出水管(6)分别固接在固定圈(2)上，且进水管(5)、出水管(6)与固定圈(2)内部凹槽相通，所述的橡胶条(7)固接在固定圈(2)的前后两侧。

4.根据权利要求3所述的一种GMT复合材料和LFT-D复合材料混合生产线，其特征在于：所述的固定圈(2)内的凹槽为多条，多条凹槽用橡胶条(7)隔开，且多条凹槽首尾相通，呈现S形。

5.根据权利要求3所述的一种GMT复合材料和LFT-D复合材料混合生产线，所述的成型模具(1)上安装有温度监测器(8)，所述的进水管(5)通过水管连接有水泵(9)，所述的水泵(9)通过信号线与温度监测器(8)通过信号线连接。

6.根据权利要求3所述的一种GMT复合材料和LFT-D复合材料混合生产线，所述的固定圈(2)凹槽的截面为锯齿状。