CN207535054U - 一种混凝土构件自动化布料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土构件自动化布料系统，包括提升料斗、平移料斗、螺旋输送装置、振动台和滚动台；平移料斗位于提升料斗一侧，平移料斗接入螺旋输送装置，螺旋输送装置通向振动台，振动台边侧设置滚动台。该设备通过提升料斗将混凝土从底部提升到一定高度，然后将混凝土从提升料斗转移到平移料斗，平移料斗安装有螺旋输送机，通过出料口将混凝土倒入模具，振动完成后通过滚动装置将装有混凝土的模具输送到叉车搬运盘，通过叉车将该批已振好的产品搬运到指定区域进行养护，全程实现自动化处理，节省了劳动强度，提高了劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土预制生产领域，具体涉及一种混凝土构件自动化布料系统。
背景技术
现有的混凝土构件布料设备中，只有振动台可以减轻工人的劳动强度，其余的工艺均要靠人力来完成，靠人力将搅拌好的混凝土倒入模具中，振动，振动完成后依靠人力将模具搬运下振台，效率低，劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土构件自动化布料系统，实现自动布料。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种混凝土构件自动化布料系统，其特征在于：
包括提升料斗、平移料斗、螺旋输送装置、振动台和滚动台；
提升料斗安装于斜向的提升轨道上，上下运动；平移料斗位于平移导轨上，水平运动；提升料斗上升移动后将料物倒入平移料斗；
平移料斗下方接入螺旋输送装置，螺旋输送装置将料物通过出料口输入振动台，振动台内部和侧方设置滚动台。
提升料斗通过底部的滚轮机构在提升轨道上下运动，提升轨道设置于提升料斗支架上；
物料在提升料斗中经提升轨道的提升和旋转机构的旋转，转移到平移料斗中。
平移料斗上设置有沿固定轨道移动的行走装置，行走装置设置于平移料斗支架上并通过链轮链条传动从而实现行走；
物料在平移料斗中经行走装置的平移，转移到螺旋输送装置中。
螺旋输送装置包括输送筒及输送筒内部的螺旋轴和螺旋叶片，螺旋输送装置上的减速机与螺旋轴之间通过链轮链条传动；
平移料斗底部的出料口通过法兰盘接入螺旋输送装置的输送筒。
振动台包括振台面、振台面上的振台托辊以及振台面底部的振台支架，振动台上放置有模具；
螺旋输送装置底部设置出料口，将物料输送到振动台上的模具中。
滚动台一侧设置有叉车搬运盘，振动台上装有物料的模具通过滚动台移动到叉车搬运盘中，滚动台通过链轮链条传动。
提升料斗的提升、平移料斗的行走、螺旋输送装置的转动、滚动台的转动以及振动台的振动由电机驱动；
各个电机通过十字开关控制运转。
振动台上的振台托辊通过空压机给气源，带动气缸来实现上升下降；
气缸升降通过十字开关控制运转。
本实用新型具有以下优点：
该设备通过提升料斗将混凝土从底部提升到一定高度，然后将混凝土从提升料斗转移到平移料斗，平移料斗安装有螺旋输送机，通过出料口将混凝土倒入模具，振动完成后通过滚动装置将装有混凝土的模具输送到叉车搬运盘，通过叉车将该批已振好的产品搬运到指定区域进行养护，全程实现自动化处理，节省了劳动强度，提高了劳动效率。
附图说明
图1为本实用新型系统结构立面图。
图2为本实用新型系统结构平面图。
图3为本实用新型系统结构侧视图。
图4为叉车搬运盘平面图。
图5为叉车搬运盘立面图。
图6为叉车搬运盘侧面图。
图7为提升料斗立面图。
图8为提升料斗平面图。
图9为振动台立面图。
图10为振动台侧面图。
图11为振动台平面图。
图12为螺旋输送装置结构图。
图中，1-提升料斗，2-平移料斗，3-螺旋输送装置，4-电机，5-振动台，6-滚动台，7-叉车搬运盘，8-提升轨道，9-振台面，10-振台支架，11-振台托辊，12-旋转机构，13-螺旋轴，14-输送筒，15-螺旋叶片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
本实用新型涉及一种混凝土构件自动化布料系统，由结构部分、传动部分、驱动部分和控制部分组成。
结构部分：
包括提升料斗1、平移料斗2、螺旋输送装置3、振动台5和滚动台6；平移料斗2位于提升料斗1一侧，平移料斗2接入螺旋输送装置3，螺旋输送装置3通向振动台5，振动台5边侧设置滚动台6。
提升料斗1采用5mm的钢板焊接而成，通过底部的旋转机构12安装于提升轨道8，提升轨道8设置于提升料斗支架上；物料在提升料斗1中经提升轨道8的提升和旋转机构12的旋转，转移到平移料斗2中。
平移料斗2上设置有沿固定轨道移动的行走装置；物料在平移料斗2中经行走装置的平移，转移到螺旋输送装置3中。
螺旋输送装置3包括外径325的圆管形输送筒14及输送筒14内部的螺旋轴13和螺旋叶片15；平移料斗2底部的出料口通过法兰盘接入螺旋输送装置3的输送筒14。
振动台5包括振台面9、振台面9上的振台托辊11以及振台面9底部的振台支架10，振动台5上放置有模具；螺旋输送装置3底部设置出料口，将物料输送到振动台5上的模具中。
滚动台6一侧设置有叉车搬运盘7，振动台5上装有物料的模具通过滚动台6移动到叉车搬运盘7中。
传动部分：
平移料斗支架上的行走装置通过链轮链条传动，螺旋输送装置3上的减速机与螺旋轴13之间通过链轮链条传动，滚动台6通过链轮链条传动。
驱动部分：
提升料斗1的提升、平移料斗2的行走、螺旋输送装置3的转动、滚动台6的转动以及振动台5的振动由电机4驱动；振动台5上的振台托辊11通过空压机给气源，带动气缸来实现上升下降；
控制部分：
各个电机4通过十字开关控制运转，气缸通过十字开关控制运转。
运行过程：
搅拌站与预制车间不在同一场地时，通过混凝土罐车将搅拌好的混凝土倒入提升料斗1，再通过提升轨道8将料斗提升至固定高度后翻转，提升料斗1的混凝土移入平移料斗2中；
平移料斗2用于储存混凝土，当提升料斗1将混凝土倒入平移料斗2后，平移料斗2上装有行走装置，可以沿着固定轨道行走，方便布料；
当平移料斗2中储存到混凝土后，开启螺旋输送装置3，螺旋输送装置3下部位置有出料口将料斗中的混凝土输送到模具中，在输送过程中螺旋输送装置3跟平移料斗2一起移动，方便布料；
模具放在振台面9上，开启振动，螺旋输送装置3的出料进入模具，同步操作，保证振捣密实，质量过关；
滚动台6是用来移动已经振动好的产品，通过滚动台6将装有混凝土的模具移动到叉车搬运盘7中，通过叉车将这些模具搬运到指定地点，中间节省了人力，提高了效率。
本实用新型可以自动进行布料，而且适用与不同的预制件的预制，减少了人力付出，减少劳动力，提高了生产效率。
本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种混凝土构件自动化布料系统，其特征在于：
包括提升料斗（1）、平移料斗（2）、螺旋输送装置（3）、振动台（5）和滚动台（6）；
提升料斗（1）安装于斜向的提升轨道（8）上，上下运动；平移料斗（2）位于平移导轨上，水平运动；提升料斗（1）上升移动后将料物倒入平移料斗（2）；
平移料斗（2）下方接入螺旋输送装置（3），螺旋输送装置（3）将料物通过出料口输入振动台（5），振动台（5）内部和侧方设置滚动台（6）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土构件自动化布料系统，其特征在于：
提升料斗（1）通过底部的滚轮机构在提升轨道（8）上下运动，提升轨道（8）设置于提升料斗支架上；
物料在提升料斗（1）中经提升轨道（8）的提升和旋转机构（12）的旋转，转移到平移料斗（2）中。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土构件自动化布料系统，其特征在于：
平移料斗（2）上设置有沿固定轨道移动的行走装置，行走装置设置于平移料斗支架上并通过链轮链条传动从而实现行走；
物料在平移料斗（2）中经行走装置的平移，转移到螺旋输送装置（3）中。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土构件自动化布料系统，其特征在于：
螺旋输送装置（3）包括输送筒（14）及输送筒（14）内部的螺旋轴（13）和螺旋叶片（15），螺旋输送装置（3）上的减速机与螺旋轴（13）之间通过链轮链条传动；
平移料斗（2）底部的出料口通过法兰盘接入螺旋输送装置（3）的输送筒（14）。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土构件自动化布料系统，其特征在于：
振动台（5）包括振台面（9）、振台面（9）上的振台托辊（11）以及振台面（9）底部的振台支架（10），振动台（5）上放置有模具；
螺旋输送装置（3）底部设置出料口，将物料输送到振动台（5）上的模具中。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土构件自动化布料系统，其特征在于：
滚动台（6）一侧设置有叉车搬运盘（7），振动台（5）上装有物料的模具通过滚动台（6）移动到叉车搬运盘（7）中，滚动台（6）通过链轮链条传动。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土构件自动化布料系统，其特征在于：
提升料斗（1）的提升、平移料斗（2）的行走、螺旋输送装置（3）的转动、滚动台（6）的转动以及振动台（5）的振动由电机（4）驱动；
各个电机（4）通过十字开关控制运转。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土构件自动化布料系统，其特征在于：
振动台（5）上的振台托辊（11）通过空压机给气源，带动气缸来实现上升下降；
气缸升降通过十字开关控制运转。
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Publications (1)
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