CN207534978U - 链锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链锯，包括壳体、设置于所述壳体内的链轮、自所述壳体内部向外延伸的导板、绕设于所述导板边缘并与所述链轮啮合的链条以及与所述导板连接的张紧装置。所述导板靠近所述壳体的一端设置有凸起部。所述张紧装置包括可旋转地手轮、一端与所述手轮连接的扭簧、与所述扭簧的另一端连接的滑块以及由所述滑块驱动旋转的转盘。所述转盘的底壁上设有收容所述凸起部的螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽自所述底壁向内凹陷而成。如此设置，通过设置在导板上的凸起部与设置于转盘底部的螺旋形凹槽配合，实现控制导板的前后移动，从而实现收紧与松开链条，链锯的结构简单，操作方便。

Description

链锯

技术领域

本实用新型涉及一种链锯。

背景技术

链锯是一种利用带刀片的链条通过动力带动链条高速旋转来切割木材或树枝的园艺工具。使用链锯的时候，需要将链锯的链条张紧到一定程度，不能太松或太紧，太紧可能会转动不畅，由于链条和导板之间的过度摩擦而引起高温故障；太松链条可能会脱离导板而导致对操作人员的伤害。且在使用期间，由于链条的磨损，链条的张力有相当大的改变。使用过一段时间后，链条的长度逐渐增加，链条的张紧度则降低。当链条太松时，在切割过程可能会产生链条松脱，如此导致切割过程的不顺利甚至停顿的情形，也会缩短链锯的使用寿命。

有鉴于此，有必要设计一种改进的链锯，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的链锯。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种链锯，包括壳体、设置于所述壳体内的链轮、自所述壳体内部向外延伸的导板、绕设于所述导板边缘并与所述链轮啮合的链条以及与所述导板连接的张紧装置，所述导板靠近所述壳体的一端设置有凸起部，所述张紧装置包括可旋转地手轮、一端与所述手轮连接的扭簧、与所述扭簧的另一端连接的滑块以及由所述滑块驱动旋转的转盘，所述转盘的内周设置有内齿，所述滑块呈与所述内齿形状相匹配的齿形，所述转盘的底壁上设有收容所述凸起部的螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽自所述底壁向内凹陷而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述内齿具有沿所述螺旋形凹槽的螺旋方向顺次连接的第一边线与第二边线，所述第一边线与所述第二边线形成夹角，所述夹角的取值范围为60°-150°。

作为本实用新型的进一步改进，所述转盘的圆心与所述内齿顶点的连接线的延长线将所述夹角分为第一角度与第二角度，所述第一边线与所述延长线相交形成所述第一角度，所述第二边线与所述延长线相交形成所述第二角度，所述第一角度不小于所述第二角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二角度大于0°。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一角度等于所述第二角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一角度与所述第二角度均为65°。

作为本实用新型的进一步改进，所述导板包括主体部和设置于所述主体部靠近所述壳体一端的连接部，所述凸起部设置于所述连接部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部上设置有贯穿所述连接部的通孔，所述主体部上设有贯穿所述主体部的通槽，所述通槽的位置与所述通孔的位置相互对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述手轮上设有自所述手轮的上壁向所述转盘延伸的连接柱，所述连接柱具有沿所述连接柱长度方向贯穿所述连接柱的收容空间，所述连接柱靠近所述转盘的一端设有自所述连接柱外周向内凹陷形成的收容槽，所述张紧装置还包括卡置于所述收容槽的卡簧，所述主体部、所述连接部、所述转盘以及所述手轮依次串接于设置于所述壳体上的螺钉，所述螺钉依次穿过所述通槽、所述通孔、所述转盘以及所述收容空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋形凹槽的螺旋方向为顺时针方向。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的链锯通过设置在导板上的凸起部与设置于转盘底部的螺旋形凹槽配合，实现控制导板的前后移动，从而实现收紧链条与松开链条，链锯的结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型链锯的立体图。

图2为图1中张紧装置的立体分解图。

图3为图1中导板的结构示意图。

图4为图1中转盘内的结构示意图。

图5为图2中转盘的内齿的结构示意图。

图6为图2中转盘的螺旋形凹槽的结构示意图。

图7为本实用新型链锯的局部透视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1至图2所示，一种链锯100，包括壳体1、设置于所述壳体1内的链轮(未图示)、自所述壳体1内部向外延伸的导板2、绕设于所述导板2边缘并与所述链轮啮合的链条3以及与所述导板2连接的张紧装置4。

请参阅图3所示，所述导板2包括沿所述壳体1的长度方向向外延伸的主体部21和设置于所述主体部21靠近所述壳体1一端的连接部22。所述主体部21靠近所述壳体1的一端设有上下贯穿所述主体部21的通槽211。所述连接部22上设置有上下贯穿所述连接部22的通孔221和自所述连接部22的表面向外突出的凸起部222。其中，所述通槽211的位置与所述通孔221的位置相互对应，所述通槽211沿所述导板2的长度方向的长度大于所述通孔221沿所述导板2的长度方向的长度。

请参阅图4至图7并结合图2所示，所述张紧装置4包括可旋转地手轮41、一端与所述手轮41连接的扭簧42、与所述扭簧42的另一端连接的滑块43、由所述滑块43驱动旋转的转盘44以及用于紧固连接所述手轮41、所述扭簧42、所述滑块43以及所述转盘44的卡簧45。所述转盘44包括设置于所述转盘44内周的若干内齿441和设于所述转盘44底壁442上的螺旋形凹槽443，所述螺旋形凹槽443自所述底壁442朝向所述手轮41凹陷而成。当所述导板2与所述张紧装置4连接时，所述凸起部222收容于所述螺旋形凹槽443内。

所述内齿441具有沿所述螺旋形凹槽443的螺旋方向顺次连接的第一边线410与第二边线420，所述第一边线410与所述第二边线420形成夹角A，所述夹角A的取值范围为60°-150°。

连接所述转盘44的圆心O与所述内齿441的顶点P并延长至M点，直线PM将所述夹角A分为两部分，即，所述转盘44的圆心O与所述内齿441的顶点P的连接线OP的延长线PM将所述夹角A分为第一角度a与第二角度b。其中，所述第一边线410与所述延长线PM相交形成所述第一角度a，所述第二边线420与所述延长线PM相交形成所述第二角度b。在本实用新型中，所述第一角度a不小于所述第二角度b，所述第二角度b大于0°。特别地，所述第一角度a等于所述第二角度b，即所述延长线PM为所述夹角A的角平分线。在本实施方式中，所述第一角度a与所述第二角度b均为65°。所述滑块43放置于所述转盘44内，所述滑块43与所述转盘44的接触面呈与所述内齿441形状相匹配的齿形。如此设置，便于顺畅地沿顺时针与逆时针方向旋转所述手轮41时，所述滑块43驱动所述转盘44转动，避免在旋转过程中出现卡死现象。

所述手轮41上设有自所述手轮41的上壁411朝向所述转盘44方向延伸的连接柱412，所述连接柱412具有沿所述连接柱412的长度方向贯穿所述连接柱412的收容空间413以及自所述连接柱412外周向内凹陷形成的收容槽414。所述收容槽414设置于靠近所述转盘44的一端。所述主体部21、所述连接部22、所述转盘44以及所述手轮41依次串接于设置于所述壳体1上的螺钉11，所述螺钉11依次穿过所述通槽211、所述通孔221、所述转盘44以及所述收容空间413。所述卡簧45卡置于所述收容槽414内以实现所述导板2与所述张紧装置4的紧固连接。

在本实施方式中，所述螺旋形凹槽443的螺旋方向为顺时针方向，则，当顺时针旋转所述手轮41时，所述手轮41带动与之连接的所述扭簧42转动，由于所述扭簧42的作用力，所述扭簧42带动与之连接的所述滑块43转动，所述滑块43驱动所述转盘44沿顺时针方向旋转，位于所述螺旋形凹槽443内的所述凸起部222带动所述导板2向远离所述壳体1的方向移动，实现张紧所述链条3的目的。由于所述扭簧42自身的物理特性，例如螺旋形的疏密，扭簧的半径大小，螺旋形的走向等因素，使得所述扭簧42的作用力具有一个临界值，当所述手轮41旋转到一定程度时，来自所述导板2的反作用力大于所述滑块43的驱动力，则，所述转盘44与所述手轮41不再产生相对滑动，即，所述手轮41开始自转，直到所述手轮41与所述导板2压紧，所述手轮41无法继续转动。如此设置，保证了不会过度张紧所述链条3，同时，避免了在所述链锯100的使用过程中，所述转盘44因为振动而反向转动，导致所述链条3松开，无法顺利工作。

相应地，当使用结束或者将所述链锯100收起时，逆时针旋转所述手轮41，所述手轮41带动所述转盘44转动，所述转盘44带动所述导板2向靠近所述壳体1的方向移动，实现松开所述链条3的目的，同时使所述手轮41与所述转盘44松开。在其它实施方式中，也可将所述螺旋形凹槽443的螺旋方向设置为逆时针方向，相应地改变所述手轮41的旋转方向即可。

综上所述，本实用新型通过设置在所述导板2上的所述凸起部222与设置于所述转盘44底部的所述螺旋形凹槽443配合，实现控制所述导板2的前后移动，从而实现收紧所述链条3与松开所述链条3，所述链锯100的结构简单，操作方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种链锯，包括壳体、设置于所述壳体内的链轮、自所述壳体内部向外延伸的导板、绕设于所述导板边缘并与所述链轮啮合的链条以及与所述导板连接的张紧装置，其特征在于：所述导板靠近所述壳体的一端设置有凸起部，所述张紧装置包括可旋转地手轮、一端与所述手轮连接的扭簧、与所述扭簧的另一端连接的滑块以及由所述滑块驱动旋转的转盘，所述转盘的内周设置有内齿，所述滑块呈与所述内齿形状相匹配的齿形，所述转盘的底壁上设有收容所述凸起部的螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽自所述底壁向内凹陷而成。

2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述内齿具有沿所述螺旋形凹槽的螺旋方向顺次连接的第一边线与第二边线，所述第一边线与所述第二边线形成夹角，所述夹角的取值范围为60°-150°。

3.根据权利要求2所述的链锯，其特征在于：所述转盘的圆心与所述内齿顶点的连接线的延长线将所述夹角分为第一角度与第二角度，所述第一边线与所述延长线相交形成所述第一角度，所述第二边线与所述延长线相交形成所述第二角度，所述第一角度不小于所述第二角度。

4.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于：所述第二角度大于0°。

5.根据权利要求4所述的链锯，其特征在于：所述第一角度等于所述第二角度。

6.根据权利要求5所述的链锯，其特征在于：所述第一角度与所述第二角度均为65°。

7.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述导板包括主体部和设置于所述主体部靠近所述壳体一端的连接部，所述凸起部设置于所述连接部上。

8.根据权利要求7所述的链锯，其特征在于：所述连接部上设置有贯穿所述连接部的通孔，所述主体部上设有贯穿所述主体部的通槽，所述通槽的位置与所述通孔的位置相互对应。

9.根据权利要求8所述的链锯，其特征在于：所述手轮上设有自所述手轮的上壁向所述转盘延伸的连接柱，所述连接柱具有沿所述连接柱长度方向贯穿所述连接柱的收容空间，所述连接柱靠近所述转盘的一端设有自所述连接柱外周向内凹陷形成的收容槽，所述张紧装置还包括卡置于所述收容槽的卡簧，所述主体部、所述连接部、所述转盘以及所述手轮依次串接于设置于所述壳体上的螺钉，所述螺钉依次穿过所述通槽、所述通孔、所述转盘以及所述收容空间。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的链锯，其特征在于：所述螺旋形凹槽的螺旋方向为顺时针方向。