CN207534167U - 一种包装盒的激光打标设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装盒的激光打标设备，其结构包括电机轴、显示屏、操控台、主机箱、散热风板、升降脚、滑动槽、支架、工作台、角度夹板、升降轴、激光仪，所述角度夹板由密封圈、卡槽、阻尼垫、扣板、托架、磨砂底盘组成，本实用新型一种包装盒的激光打标设备，将角度夹板平行放置在工作台上，通过扣板边角套在工作台侧方的边角上来进行固定，将物品放在工作平台上后，推动托架使磨砂底盘沿着工作台顶部截面两侧边沿往里移动，当到达指定距离时，由阻尼垫配合卡槽固定，使物件靠在两个角度夹板之间来进行光标打印，避免造成遗漏。
Description
技术领域
本实用新型是一种包装盒的激光打标设备，属于打标设备领域。
背景技术
打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点是有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。
现有技术公开了申请号为：CN201420112828.1的一种自动上下料激光打标设备，属于激光打标领域，其包括振动盘、机座、镭雕机构和控制自动上下料激光打标设备工作的中央处理器；所述振动盘设有输送轨道；所述机座上设有取料机构、下料机构和可绕中心旋转的旋转盘；所述取料机构设于输送轨道的下料处；所述旋转盘设于取料机构的下料处，该旋转盘上设有多个放料架，所述镭雕机构置于旋转盘的打标处上方；所述下料机构设于旋转盘的下料处。本实用新型通过振动盘解决现有激光打标设备无法将打标品调整为正确状态输送的问题，从而实现了激光打标设备的全自动化打标，大大提高了打标效率和减少了人工成本的投入。但是其不足之处在于工作平台顶部空间面积较大，导致包装盒在传递时互相冲撞，而使打印光标产生偏差或漏打。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种包装盒的激光打标设备，以解决工作平台顶部空间面积较大，导致包装盒在传递时互相冲撞，而使打印光标产生偏差或漏打的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种包装盒的激光打标设备，其结构包括电机轴、显示屏、操控台、主机箱、散热风板、升降脚、滑动槽、支架、工作台、角度夹板、升降轴、激光仪，所述主机箱为外壁光滑的一体化矩形结构，且顶部截面右边二分之一处往上延伸，表面左侧边沿设有散热风板，所述电机轴为内部空心外部硬实的长方体结构，顶部切面前后两方边沿往下倾斜45°，侧方截面呈等边梯形中央轴心设有激光仪，底部切面右侧二分之一处贴合在升降轴顶部顶部切面，所述操控台为直角梯形，表面上方往里倾斜45°，并且左侧边沿设有显示屏，底部截面焊接在主机箱顶部截面右侧前方边沿表面长度相等，所述散热风板表面为多层条状长方形，贴合在主机箱表面左侧边沿，所述升降脚垂直站立顶设在主机箱底部截面四个夹角边沿，所述滑动槽底部截面固定设在主机箱顶部截面左侧边沿，侧方长度与主机箱左侧截面长度相等并且相互平行，所述支架底部截面中央设在滑动槽顶部截面后方边沿采用过盈配合，所述工作台固定连接在支架顶部中央两者之间相互平行，所述角度夹板呈水平直线状连接在工作台顶部切面，与工作台表面长度相等；所述角度夹板由密封圈、卡槽、阻尼垫、扣板、托架、磨砂底盘组成，所述密封圈表面呈倒立凹形分别贴合在托架前后方两侧，所述卡槽表面为左右两侧呈半圆弧形状的矩形，凹陷贯穿设在磨砂底盘左右两边的扣板顶部表面中央，所述阻尼垫顶部与底部分别贴合在托架内部上方截面与磨砂底盘顶部截面，阻尼垫为长方体结构与磨砂底盘相互垂直，所述扣板为内外硬实的“V”型，侧方截面焊接在磨砂底盘左右两侧底部边沿，所述托架倒立凹形底部左右两侧边沿焊接在磨砂底盘左右两侧边沿。
进一步地，所述激光仪右侧截面贴合在电机轴左侧截面处于同一轴心通过导线采用电连接。
进一步地，所述显示屏底部截面设在操控台上方表面左侧边沿通过导线采用电连接。
进一步地，所述散热风板贴合主机箱表面左侧边沿采用过盈配合。
进一步地，所述升降脚垂直站立连接在主机箱底部截面边角。
进一步地，所述支架与工作台同呈水平直线状相互平行设在滑动槽顶部后方边沿。
进一步地，所述扣板共有两个设在工作台侧方边沿采用间隙配合。
进一步地，所述角度夹板共有两个。
有益效果
本实用新型一种包装盒的激光打标设备，将角度夹板平行放置在工作台上，通过扣板边角套在工作台侧方的边角上来进行固定，将物品放在工作平台上后，推动托架使磨砂底盘沿着工作台顶部截面两侧边沿往里移动，当到达指定距离时，由阻尼垫配合卡槽固定，使物件靠在两个角度夹板之间来进行光标打印，避免造成遗漏。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种包装盒的激光打标设备的结构示意图；
图2为本实用新型的支架示意图；
图3为本实用新型的角度夹板示意图。
图中：电机轴-1、显示屏-2、操控台-3、主机箱-4、散热风板-5、升降脚-6、滑动槽-7、支架-8、工作台-9、角度夹板-10、密封圈-1001、卡槽-1002、阻尼垫-1003、扣板-1004、托架-1005、磨砂底盘-1006、升降轴-11、激光仪-12。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装盒的激光打标设备，其结构包括电机轴1、显示屏2、操控台3、主机箱4、散热风板5、升降脚6、滑动槽7、支架8、工作台9、角度夹板10、升降轴11、激光仪12，所述主机箱4为外壁光滑的一体化矩形结构，且顶部截面右边二分之一处往上延伸，表面左侧边沿设有散热风板5，所述电机轴1为内部空心外部硬实的长方体结构，顶部切面前后两方边沿往下倾斜45°，侧方截面呈等边梯形中央轴心设有激光仪12，底部切面右侧二分之一处贴合在升降轴11顶部顶部切面，所述操控台3为直角梯形，表面上方往里倾斜45°，并且左侧边沿设有显示屏2，底部截面焊接在主机箱4顶部截面右侧前方边沿表面长度相等，所述散热风板5表面为多层条状长方形，贴合在主机箱4表面左侧边沿，所述升降脚6垂直站立顶设在主机箱4底部截面四个夹角边沿，所述滑动槽7底部截面固定设在主机箱4顶部截面左侧边沿，侧方长度与主机箱4左侧截面长度相等并且相互平行，所述支架8底部截面中央设在滑动槽7顶部截面后方边沿采用过盈配合，所述工作台9固定连接在支架8顶部中央两者之间相互平行，所述角度夹板10呈水平直线状连接在工作台9顶部切面，与工作台9表面长度相等；所述角度夹板10由密封圈1001、卡槽1002、阻尼垫1003、扣板1004、托架1005、磨砂底盘1006组成，所述密封圈1001表面呈倒立凹形分别贴合在托架1005前后方两侧，所述卡槽1002表面为左右两侧呈半圆弧形状的矩形，凹陷贯穿设在磨砂底盘1006左右两边的扣板1004顶部表面中央，所述阻尼垫1003顶部与底部分别贴合在托架1005内部上方截面与磨砂底盘1006顶部截面，阻尼垫1003为长方体结构与磨砂底盘1006相互垂直，所述扣板1004为内外硬实的“V”型，侧方截面焊接在磨砂底盘1006左右两侧底部边沿，所述托架1005倒立凹形底部左右两侧边沿焊接在磨砂底盘1006左右两侧边沿。
本专利所说的阻尼垫1003、就是将原本表面光滑的物体变得不光滑的物件。
在进行使用时，将物件放置在工作台9上，触控操控台3使升降轴6带动电机轴1往上拉升，由激光仪12对准物件，通过主机箱4带动支架8在滑动槽7移动调整工作台9角度，再由激光仪12放射激光来进行光标打印，将角度夹板10平行放置在工作台9上，通过扣板1004边角套在工作台9侧方的边角上来进行固定，将物品放在工作平台上后，推动托架1005使磨砂底盘1006沿着工作台9顶部截面两侧边沿往里移动，当到达指定距离时，由阻尼垫1003配合卡槽1002固定，使物件靠在两个角度夹板之间来进行光标打印，避免造成遗漏。
本实用新型解决工作平台顶部空间面积较大，导致包装盒在传递时互相冲撞，而使打印光标产生偏差或漏打的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，将角度夹板平行放置在工作台上，通过扣板边角套在工作台侧方的边角上来进行固定，将物品放在工作平台上后，推动托架使磨砂底盘沿着工作台顶部截面两侧边沿往里移动，当到达指定距离时，由阻尼垫配合卡槽固定，使物件靠在两个角度夹板之间来进行光标打印，避免造成遗漏，具体如下所述:
密封圈1001表面呈倒立凹形分别贴合在托架1005前后方两侧，所述卡槽1002表面为左右两侧呈半圆弧形状的矩形，凹陷贯穿设在磨砂底盘1006左右两边的扣板1004顶部表面中央，所述阻尼垫1003顶部与底部分别贴合在托架1005内部上方截面与磨砂底盘1006顶部截面，阻尼垫1003为长方体结构与磨砂底盘1006相互垂直，所述扣板1004为内外硬实的“V”型，侧方截面焊接在磨砂底盘1006左右两侧底部边沿，所述托架1005倒立凹形底部左右两侧边沿焊接在磨砂底盘1006左右两侧边沿。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种包装盒的激光打标设备，其结构包括电机轴（1）、显示屏（2）、操控台（3）、主机箱（4）、散热风板（5）、升降脚（6）、滑动槽（7）、支架（8）、工作台（9）、角度夹板（10）、升降轴（11）、激光仪（12），所述主机箱（4）为外壁光滑的一体化矩形结构，且顶部截面右边二分之一处往上延伸，表面左侧边沿设有散热风板（5），其特征在于：
所述电机轴（1）为内部空心外部硬实的长方体结构，顶部切面前后两方边沿往下倾斜45°，侧方截面呈等边梯形中央轴心设有激光仪（12），底部切面右侧二分之一处贴合在升降轴（11）顶部顶部切面，所述操控台（3）为直角梯形，表面上方往里倾斜45°，并且左侧边沿设有显示屏（2），底部截面焊接在主机箱（4）顶部截面右侧前方边沿表面长度相等，所述散热风板（5）表面为多层条状长方形，贴合在主机箱（4）表面左侧边沿，所述升降脚（6）垂直站立顶设在主机箱（4）底部截面四个夹角边沿，所述滑动槽（7）底部截面固定设在主机箱（4）顶部截面左侧边沿，侧方长度与主机箱（4）左侧截面长度相等并且相互平行，所述支架（8）底部截面中央设在滑动槽（7）顶部截面后方边沿采用过盈配合，所述工作台（9）固定连接在支架（8）顶部中央两者之间相互平行，所述角度夹板（10）呈水平直线状连接在工作台（9）顶部切面，与工作台（9）表面长度相等；
所述角度夹板（10）由密封圈（1001）、卡槽（1002）、阻尼垫（1003）、扣板（1004）、托架（1005）、磨砂底盘（1006）组成，所述密封圈（1001）表面呈倒立凹形分别贴合在托架（1005）前后方两侧，所述卡槽（1002）表面为左右两侧呈半圆弧形状的矩形，凹陷贯穿设在磨砂底盘（1006）左右两边的扣板（1004）顶部表面中央，所述阻尼垫（1003）顶部与底部分别贴合在托架（1005）内部上方截面与磨砂底盘（1006）顶部截面，阻尼垫（1003）为长方体结构与磨砂底盘（1006）相互垂直，所述扣板（1004）为内外硬实的“V”型，侧方截面焊接在磨砂底盘（1006）左右两侧底部边沿，所述托架（1005）倒立凹形底部左右两侧边沿焊接在磨砂底盘（1006）左右两侧边沿。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒的激光打标设备，其特征在于：所述激光仪（12）右侧截面贴合在电机轴（1）左侧截面处于同一轴心通过导线采用电连接。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒的激光打标设备，其特征在于：所述显示屏（2）底部截面设在操控台（3）上方表面左侧边沿通过导线采用电连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒的激光打标设备，其特征在于：所述散热风板（5）贴合主机箱（4）表面左侧边沿采用过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒的激光打标设备，其特征在于：所述升降脚（6）垂直站立连接在主机箱（4）底部截面边角。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒的激光打标设备，其特征在于：所述支架（8）与工作台（9）同呈水平直线状相互平行设在滑动槽（7）顶部后方边沿。
7.根据权利要求1所述的一种包装盒的激光打标设备，其特征在于：所述扣板（1004）共有两个设在工作台（9）侧方边沿采用间隙配合。
Priority Applications (1)
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| CN201721310947.8U CN207534167U (zh) | 2017-10-12 | 2017-10-12 | 一种包装盒的激光打标设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111745306A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-10-09 | 同济大学 | 一种激光切割五轴联动运行控制方法 |
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2017
- 2017-10-12 CN CN201721310947.8U patent/CN207534167U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN111745306A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-10-09 | 同济大学 | 一种激光切割五轴联动运行控制方法 |
| CN111745306B (zh) * | 2020-06-17 | 2021-03-26 | 同济大学 | 一种激光切割五轴联动运行控制方法 |
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