CN208165358U - 一种贴合尺寸广且效率高的贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴合尺寸广且效率高的贴膜机，包括加工机箱，所述加工机箱顶部设有固定框架，所述固定框架与所述加工机箱可拆卸式连接，所述固定框架的左上侧设有LCM真空吸板，所述LCM真空吸板的右端设有压合滚轮，所述固定框架的右上侧设有TP真空吸板，所述固定框架的右端连接TP旋转气缸。该种设备整体便于将工件进行贴合，一体化完成贴合与翻转加工，提高了加工的效率，兼容性更广，操作方便，实用性强。

Description

一种贴合尺寸广且效率高的贴膜机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备设备技术领域，具体为一种贴合尺寸广且效率高的贴膜机。

背景技术

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜,平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。

现代贴膜机自动化生产过程中，需要将产品膜进行对位和贴合，防止气泡的产生，目前行业中主要采用的是做小尺寸(3-7寸)，小尺寸采用的大多数都是使用的滚贴的方式，而中尺寸和大尺寸采用的是翻板式贴合，翻板贴合效率低，贴膜时也很容易出现气泡，这些问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种贴合尺寸广且效率高的贴膜机，这成为我们需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴合尺寸广且效率高的贴膜机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴合尺寸广且效率高的贴膜机，包括加工机箱，所述加工机箱顶部设有固定框架，所述固定框架与所述加工机箱可拆卸式连接，所述固定框架的左上侧设有LCM真空吸板，所述LCM真空吸板的右端设有压合滚轮，所述固定框架的右上侧设有TP真空吸板，所述固定框架的右端连接TP旋转气缸。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述加工机箱的顶部设有固定凹槽，所述固定凹槽的内部中间设有LCM入料Y轴。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述LCM真空吸板的底部连接滑动座板，所述滑动座板与所述平移滑轨滑动连接。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述滑动座板的正面固定连接LCM旋转调整轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在将TP真空吸板和LCM真空吸板交错分开，并通过平移滑轨实现重合，并且可以配合使用TP旋转气缸进行控制TP真空吸板的位置，整体便于将工件进行贴合，一体化完成贴合与翻转加工，提高了加工的效率，兼容性更广，操作方便，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种贴合尺寸广且效率高的贴膜机的整体结构示意图。

图中:TP旋转气缸-1，TP真空吸板-2，压合滚轮-3，LCM真空吸板-4，LCM旋转调整轴-5，LCM入料Y轴-6、加工机箱-7、固定框架-8、平移滑轨-9、滑动座板-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种贴合尺寸广且效率高的贴膜机，包括加工机箱7，所述加工机箱7顶部设有固定框架8，所述固定框架8与所述加工机箱7可拆卸式连接，所述固定框架8的左上侧设有LCM真空吸板4，所述LCM真空吸板4的右端设有压合滚轮3，所述固定框架8的右上侧设有TP真空吸板2，所述固定框架8的右端连接TP旋转气缸1。

所述加工机箱7的顶部设有平移滑轨9，所述平移滑轨9的内部中间设有LCM入料Y轴6。通过这样的设计可以利用平移滑轨整体带动LCM真空吸板4与TP真空吸板2交汇。

所述LCM真空吸板4的底部连接滑动座板10，所述滑动座板10与所述平移滑轨9滑动连接。通过这样的设计滑动座板10可以配合平移滑轨9进行滑动。

所述滑动座板10的正面固定连接LCM旋转调整轴5。通过这样的设计可以利用LCM旋转调整轴5调整LCM真空吸板4的位置。

本实用新型所述的一种贴合尺寸广且效率高的贴膜机，在使用过程中，通过左侧人工将LCM放入LCM真空吸板4上，调整好位置，然后再根据偏差调整LCM旋转调整轴5，与此同时右侧人工将TP放入TP真空吸板2上，调整位置，TP旋转气缸1带动TP真空吸板2旋转角度，完成后，LCM入料Y轴6带动LCM真空平台到TP真空吸板2下方进行贴合，整体将贴合与翻转机构集成于一体，提高了加工的效率，兼容性更广，操作方便，实用性强。

本实用新型的TP旋转气缸1，TP真空吸板2，压合滚轮3，LCM真空吸板4，LCM旋转调整轴5，LCM入料Y轴6、加工机箱7、固定框架8、平移滑轨9、滑动座板10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现代贴膜机自动化生产过程中，需要将产品膜进行对位和贴合，防止气泡的产生，目前行业中主要采用的是做小尺寸，小尺寸采用的大多数都是使用的滚贴的方式，而中尺寸和大尺寸采用的是翻板式贴合，翻板贴合效率低，贴膜时也很容易出现气泡。该种设备整体便于将工件进行贴合，一体化完成贴合与翻转加工，提高了加工的效率，兼容性更广，操作方便，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种贴合尺寸广且效率高的贴膜机，包括加工机箱(7)，其特征在于：所述加工机箱(7)顶部设有固定框架(8)，所述固定框架(8)与所述加工机箱(7)可拆卸式连接，所述固定框架(8)的左上侧设有LCM真空吸板(4)，所述LCM真空吸板(4)的右端设有压合滚轮(3)，所述固定框架(8)的右上侧设有TP真空吸板(2)，所述固定框架(8)的右端连接TP旋转气缸(1)。

2.根据权利要求1所述的一种贴合尺寸广且效率高的贴膜机，其特征在于：所述加工机箱(7)的顶部设有平移滑轨(9)，所述平移滑轨(9)的内部中间设有LCM入料Y轴(6)。

3.根据权利要求2所述的一种贴合尺寸广且效率高的贴膜机，其特征在于：所述LCM真空吸板(4)的底部连接滑动座板(10)，所述滑动座板(10)与所述平移滑轨(9)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种贴合尺寸广且效率高的贴膜机，其特征在于：所述滑动座板(10)的正面固定连接LCM旋转调整轴(5)。